मैकेनिकल इंजीनियरिंग कार्यशाला में काम करने की स्थितियाँ। उत्पादन में काम करने की स्थितियाँ. कार्यशाला में श्रमिकों के सुरक्षित जीवन को सुनिश्चित करने के लिए तरीकों और साधनों का चयन

पाठ्यक्रम कार्य

कृषि में औद्योगिक स्वच्छता और व्यावसायिक स्वच्छता अनुशासन में

विषय पर: मिन्स्क मोटर प्लांट OJSC की यांत्रिक मरम्मत की दुकान में काम करने की स्थिति का विश्लेषण और सुधार

परिचय

मिन्स्क मोटर प्लांट OJSC की मरम्मत और यांत्रिक दुकान में, पेरोल पर कर्मचारियों की संख्या लगभग 100 लोग हैं। कार्यशाला की मुख्य गतिविधियाँ इस प्रकार हैं:

सरफेसिंग विधि का उपयोग करके भागों की बहाली।

1. यांत्रिक मरम्मत की दुकान में खतरनाक और हानिकारक कारकों का विश्लेषण

यांत्रिक मरम्मत दुकान की मुख्य गतिविधियाँ इस प्रकार हैं:

गैर-मानकीकृत उपकरणों का निर्माण।

तकनीकी उपकरणों की मध्यम और प्रमुख मरम्मत।

ऑटोमोटिव उपकरणों के लिए स्पेयर पार्ट्स का विनिर्माण।

इसके अलावा इस यांत्रिक मरम्मत क्षेत्र में, सरफेसिंग विधि का उपयोग करके भागों को बहाल किया जाता है।

कार्यशाला की मुख्य गतिविधि को ध्यान में रखते हुए, यह माना जा सकता है कि यांत्रिक मरम्मत की दुकान में काम करने की स्थितियाँ विभिन्न प्रतिकूल कारकों से प्रभावित होती हैं जो काम करने वाले कर्मियों के प्रदर्शन को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती हैं।

धातु काटने वाली मशीनों पर मशीनिंग के दौरान ऐसे कारक उत्पन्न होते हैं जिनका मनुष्यों पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। ऐसे कारक हैं कंपन, शोर, दृष्टि के अंगों पर चोट, शरीर के खुले हिस्सों में जलन, चोटें आदि। सबसे बड़ा ख़तरा मशीन टूल्स के घूमने-फिरने वाले भागों, गर्म चिप्स के उड़ने और तरल पदार्थ (शीतलक) और तकनीकी स्नेहक के साथ काम करते समय वाष्प और गैसों के निकलने से उत्पन्न होता है। पीसने वाली मशीनों पर काम करते समय, 4...6 mg/m3 की सांद्रता वाली धातु और अपघर्षक धूल बनती है (GOST 12.01.005-88 के अनुसार अधिकतम अनुमेय सांद्रता 4...10 mg/m3 है), और अतिरिक्त उपकरण के संचालन के दौरान गर्मी उत्पन्न होती है।

इसलिए, एमएमजेड में अत्यधिक विश्वसनीय सुरक्षा प्रणालियाँ बनाने के लिए, तीन स्वतंत्र तत्व डिज़ाइन किए गए थे, जो एक साथ उत्पादन प्रक्रियाओं की किसी भी सुरक्षा समस्या को हल करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं:

सुरक्षा कार्यों को करने की आवश्यक (या इष्टतम) विश्वसनीयता के साथ उत्पादन प्रक्रिया को खतरनाक और हानिकारक कारकों से बचाने के लिए एक प्रणाली;

सुरक्षा के लिए एक निवारक रखरखाव प्रणाली जो यह सुनिश्चित करती है कि इसकी परिचालन विश्वसनीयता आवश्यक (या इष्टतम) स्तर पर बनी रहे;

सुरक्षा प्रणाली के प्रबंधन और उसके संचालन की आवश्यक (या इष्टतम) विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए एक विशेष सेवा।

हानिकारक उत्पादन कारक किसी व्यक्ति पर नकारात्मक प्रभाव डालता है जिससे स्वास्थ्य में गिरावट या बीमारी होती है।

कार्यशाला में ऐसे कारक हैं, उदाहरण के लिए, जहरीली गैसें, वाष्प, धूल, शोर, प्रतिकूल मौसम संबंधी परिस्थितियाँ, अपर्याप्त प्रकाश व्यवस्था आदि।

कार्य क्षेत्र की हवा में हानिकारक पदार्थों की सामग्री, कार्यस्थलों पर माइक्रॉक्लाइमेट संकेतकों के इष्टतम और अनुमेय मूल्य, शोर का स्तर, ऑपरेटर पर कंपन भार, वीडियो डिस्प्ले टर्मिनलों और व्यक्तिगत इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटरों का उपयोग करने वाले श्रमिकों के लिए सुरक्षित काम करने की स्थिति सुनिश्चित की जानी चाहिए। स्थापित आदेश के अनुसार अनुमोदित प्रासंगिक नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।

निरंतर चुंबकीय क्षेत्र के संपर्क का स्तर, इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र का स्तर, औद्योगिक आवृत्ति के विद्युत क्षेत्र की ताकत का स्तर (50 हर्ट्ज), औद्योगिक आवृत्ति के चुंबकीय क्षेत्र की ताकत का स्तर (50 हर्ट्ज), विद्युत चुम्बकीय के संपर्क का स्तर रेडियो फ्रीक्वेंसी के क्षेत्र स्थापित प्रक्रिया के अनुसार अनुमोदित प्रासंगिक नियामक दस्तावेजों द्वारा स्थापित अनुमेय स्तर (मान) से अधिक नहीं होने चाहिए।

पराबैंगनी विकिरण (विकिरण) की तीव्रता निर्धारित तरीके से अनुमोदित प्रासंगिक स्वच्छता मानकों द्वारा स्थापित अनुमेय मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए।

हाथ के औजारों के साथ काम करने वाले भौतिक और रासायनिक कारक: कंपन, शोर, शक्ति विशेषताएँ, कार्य प्रक्रिया की एर्गोनोमिक विशेषताएँ, हैंडल का तापमान, हैंडल की सामग्री की तापीय चालकता, निर्मित माइक्रॉक्लाइमेट के पैरामीटर, हानिकारक पदार्थों की सामग्री कार्य क्षेत्र हाथ के औजारों और उनके साथ काम करने के लिए स्थापित स्वच्छ सुरक्षा मानकों से अधिक नहीं होना चाहिए।

यांत्रिक मरम्मत की दुकान में श्रमिकों पर हानिकारक और खतरनाक कारकों के प्रभाव को रोकने के लिए, विभागों की स्वच्छता और तकनीकी स्थिति का प्रमाणीकरण सुनिश्चित किया जाता है, काम करने की स्थिति और श्रम सुरक्षा में सुधार और स्वच्छता और स्वास्थ्य उपायों के लिए व्यापक योजनाएं विकसित और कार्यान्वित की जाती हैं। विभागों के प्रमुखों के साथ मिलकर, श्रम सुरक्षा सेवा विभिन्न प्रतिष्ठानों और तंत्रों के समय पर परीक्षण, तकनीकी परीक्षा और पंजीकरण का आयोजन करती है।

2. यांत्रिक मरम्मत की दुकान के परिसर के लिए स्वच्छता और स्वास्थ्यकर आवश्यकताएँ

तकनीकी प्रक्रियाओं का विकास, संगठन और कार्यान्वयन एसटीबी 1212-2000 "खाद्य उत्पादों के विकास और उत्पादन" की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है, मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए राज्य समिति के संकल्प द्वारा अनुमोदित और लागू किया जाता है। बेलारूस गणराज्य दिनांक 30 अगस्त 2000 नंबर 26, बेलारूस गणराज्य का राज्य मानक एसटीबी 1210-2000 “सार्वजनिक खानपान। पाककला उत्पाद जनता को बेचे गए। सामान्य तकनीकी स्थितियाँ", बेलारूस गणराज्य के मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए राज्य समिति के 29 फरवरी, 2000 नंबर 3, SanPiN 11-09-94 के संकल्प द्वारा अनुमोदित "तकनीकी प्रक्रियाओं और स्वच्छता के संगठन के लिए स्वच्छता नियम" उत्पादन उपकरण के लिए आवश्यकताएँ", 27 जनवरी 1994 को बेलारूस गणराज्य के मुख्य राज्य सेनेटरी डॉक्टर द्वारा अनुमोदित, SanPiN 2.2.3.11-23-2003, SanPiN 2.3.4.13-20-2002, अन्य नियामक कानूनी अधिनियम, तकनीकी नियामक कानूनी कार्य करता है.

तकनीकी प्रक्रियाओं के संगठन को उनकी सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए और इसका उद्देश्य उत्पादन सुविधाओं पर दुर्घटनाओं को रोकना और उनके परिणामों को स्थानीयकृत करने और समाप्त करने के लिए तत्परता सुनिश्चित करना होना चाहिए।

तकनीकी दस्तावेज़ीकरण (तकनीकी निर्देश, तकनीकी नियम और समान दस्तावेज़ीकरण) में सुरक्षा आवश्यकताओं का प्रतिबिंब और निष्पादन नियामक कानूनी कृत्यों, तकनीकी नियामक कानूनी कृत्यों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

तकनीकी प्रक्रियाओं की सुरक्षा निम्न द्वारा सुनिश्चित की जाती है:

तकनीकी प्रक्रियाओं (कार्य के प्रकार), तकनीकों और संचालन के तरीकों का अनुप्रयोग जो सुरक्षित कार्य स्थितियों को सुनिश्चित करते हैं;

श्रमिकों की सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उत्पादन परिसर का उपयोग;

श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने वाले तकनीकी उपकरणों का उपयोग;

उत्पादन स्थलों के उपकरण (उत्पादन परिसर के बाहर की जाने वाली प्रक्रियाओं के लिए);

संगठनों के क्षेत्र की व्यवस्था;

कच्चे माल, रिक्त स्थान, अर्ध-तैयार उत्पादों, घटकों (असेंबली, तत्व, आदि) का उपयोग जिनका श्रमिकों पर खतरनाक और हानिकारक प्रभाव नहीं पड़ता है (यदि इस आवश्यकता को पूरा करना असंभव है, तो सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपाय किए जाते हैं) श्रमिकों का);

विश्वसनीय रूप से संचालित और नियमित रूप से जांचे गए उपकरण और आपातकालीन सुरक्षा उपकरणों का उपयोग;

तकनीकी प्रक्रियाओं और आपातकालीन सुरक्षा प्रणालियों को नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर प्रौद्योगिकी और माइक्रोप्रोसेसरों का उपयोग;

तकनीकी उपकरणों की तर्कसंगत नियुक्ति और कार्यस्थलों का संगठन;

शारीरिक और न्यूरोसाइकिक अधिभार को सीमित करने के लिए मनुष्य और मशीन (उपकरण) के बीच कार्यों का वितरण;

कच्चे माल, रिक्त स्थान, अर्ध-तैयार उत्पादों, तैयार उत्पादों और उत्पादन अपशिष्ट के भंडारण और परिवहन के सुरक्षित तरीकों का अनुप्रयोग;

व्यावसायिक चयन, काम के सुरक्षित तरीकों और तकनीकों में प्रशिक्षण और श्रमिकों की श्रम सुरक्षा के मुद्दों पर ज्ञान का परीक्षण;

संभावित खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों की अभिव्यक्ति की प्रकृति के अनुरूप श्रमिकों के लिए सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग;

खतरनाक क्षेत्रों की पहचान;

श्रम सुरक्षा निर्देशों और तकनीकी दस्तावेजों में सुरक्षा आवश्यकताओं को शामिल करना।

सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं को व्यवस्थित और कार्यान्वित करते समय, निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए:

एकीकृत मशीनीकरण, स्वचालन, कच्चे माल की स्वीकृति और परिवहन, तैयार उत्पादों की पैकेजिंग के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं और संचालन के रिमोट कंट्रोल का उपयोग;

न्यूरोसाइकिक अधिभार को सीमित करने के लिए तर्कसंगत कार्य और आराम व्यवस्था का अनुप्रयोग;

स्थैतिक बिजली शुल्क की घटना और संचय को रोकना;

बिजली के झटके से श्रमिकों की सुरक्षा;

उत्पादन परिसर में शोर और कंपन को कम करना, आग बुझाने के उपकरण और शोर इन्सुलेशन (कंपन इन्सुलेशन) से सुसज्जित अलग कमरों में उच्च स्तर के शोर और कंपन (कंप्रेसर, ब्लोअर, आदि) वाले उपकरण रखना;

सिग्नल रंगों और सुरक्षा संकेतों का उपयोग;

खतरनाक और (या) हानिकारक उत्पादन कारकों का स्रोत बनने वाले कचरे का समय पर निष्कासन, निराकरण और निपटान;

स्थानीय सक्शन, धूल संग्रह उपकरणों, साथ ही वेंटिलेशन, हीटिंग और एयर कंडीशनिंग सिस्टम का उपयोग जो कार्यस्थलों और औद्योगिक परिसरों में स्वीकार्य माइक्रॉक्लाइमैटिक स्थितियों को सुनिश्चित करता है;

गर्म पाइपलाइनों और उपकरणों का थर्मल इन्सुलेशन, स्थानीय शीतलन, परिरक्षण;

तकनीकी उपकरणों का निर्माण जो इस उपकरण के लिए परिचालन दस्तावेज में निर्धारित सुरक्षा आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करता है;

उपकरण की सीलिंग और संरचनात्मक आवरण जो हानिकारक गैसों, वाष्प और धूल के निकलने का स्रोत है।

धूल, हानिकारक वाष्प या गैसों की रिहाई से जुड़ी तकनीकी प्रक्रियाएं अलग-अलग कमरों में या उत्पादन परिसर के विशेष पृथक क्षेत्रों में की जानी चाहिए, जो कृत्रिम आवेग के साथ आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित हों और श्रमिकों के लिए सुरक्षात्मक उपकरण प्रदान किए जाएं।

प्रक्रिया नियंत्रण और प्रबंधन प्रणालियों को उपकरण और (या) प्रकाश या ध्वनि अलार्म का उपयोग करके खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों (दबाव, विकिरण, तापमान, स्तर, हानिकारक पदार्थों सहित सांद्रता के अधिकतम मूल्य) की घटना के बारे में समय पर जानकारी प्रदान करनी चाहिए; खराबी, तकनीकी नियमों के उल्लंघन या दुर्घटनाओं की स्थिति में तकनीकी प्रक्रिया के अनुक्रम, स्वचालित स्टॉप और ऊर्जा स्रोतों से उपकरणों के वियोग का अनुपालन सुनिश्चित करना चाहिए।

कन्फेक्शनरी उत्पादों का उत्पादन करते समय, पर्यावरण प्रदूषण (वायु, मिट्टी, जल निकाय) और तकनीकी नियमों द्वारा स्थापित अधिकतम अनुमेय मानकों से ऊपर हानिकारक कारकों के प्रसार को रोकने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।

यदि ऐसी स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं जिनसे तकनीकी चक्र में व्यवधान, उपकरण विफलता, श्रमिकों को चोट लगना या आग लग सकती है, तो निम्नलिखित अलार्म विधियों का उपयोग किया जाता है:

0 डिग्री सेल्सियस और उससे नीचे के तापमान वाले रेफ्रिजरेटिंग कक्ष "मैन इन ए चैंबर" अलार्म सिस्टम से सुसज्जित हैं। कक्ष से प्रकाश और ध्वनि संकेत प्रसारित करने के लिए उपकरणों को कक्ष के दरवाजे के पास फर्श से 0.5 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर नहीं रखा जाना चाहिए, चमकदार संकेतों के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए और उन्हें कार्गो के साथ अव्यवस्थित करने की अस्वीकार्यता के बारे में एक शिलालेख और क्षति से संरक्षित किया जाना चाहिए। . "सेल में व्यक्ति" सिग्नल को निरंतर ड्यूटी पर कर्मियों वाले कमरे में भेजा जाना चाहिए;

ताप उपकरण एक प्रकाश अलार्म प्रणाली से सुसज्जित है, जिसका संकेत इसके संचालन के उल्लंघन का संकेत देता है;

स्वचालन प्रणाली को अक्षम करना एक ध्वनि संकेत और इंस्टॉलेशन को मैन्युअल ऑपरेशन में तत्काल स्थानांतरित करने के साथ होता है। जब उपकरण अधिकतम मोड में काम कर रहा हो तो ध्वनि संकेत श्रव्य होना चाहिए, और प्रकाश संकेत को दिन के उजाले और विद्युत प्रकाश में आसपास की वस्तुओं से आसानी से पहचाना जाना चाहिए।

शरीर पर अवरक्त विकिरण के प्रतिकूल प्रभावों को रोकने के लिए, श्रमिकों को चाहिए:

अनुभागीय-मॉड्यूलर उपकरण का उपयोग करें;

बिजली के स्टोवों के कुछ हिस्सों को तुरंत बंद कर दें या उन्हें कम पावर पर स्विच कर दें;

स्टोव, स्टोव और अन्य गर्म उपकरणों के पास कार्यस्थलों पर एयर शॉवर का उपयोग करें।

कन्वेयर और प्रक्रिया भट्टियों के डिज़ाइन में कन्वेयर बंद होने की स्थिति में हीटिंग (शीतलक आपूर्ति) की स्वचालित समाप्ति प्रदान की जानी चाहिए।

कार्डबोर्ड, प्रिंटिंग और अन्य उत्पादन संगठनों में, प्रासंगिक नियामक कानूनी कृत्यों और तकनीकी नियामक कानूनी कृत्यों में निहित व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।

परिसर के लिए स्वच्छता आवश्यकताएँ

उत्पादन परिसर में फर्श से 2 मीटर की ऊंचाई तक की दीवारें हल्के तेल के पेंट या हल्की टाइलों से ढकी हुई हैं; 2 मीटर से ऊंची दीवारों के साथ-साथ छत को भी सफेद ऑयल पेंट से रंगा गया है।

औद्योगिक परिसरों, शॉवरों और शौचालयों में फर्श सीमेंट, संगमरमर के चिप्स से बने होने चाहिए या मेटलाख टाइल्स से बने होने चाहिए।

भोजन कक्ष प्राकृतिक एवं कृत्रिम प्रकाश से भरपूर होना चाहिए।

हवा को साफ़ रखने के लिए वेंटिलेशन महत्वपूर्ण है। सार्वजनिक खानपान प्रतिष्ठानों में प्राकृतिक और कृत्रिम (यांत्रिक) वेंटिलेशन का उपयोग किया जाता है। प्राकृतिक वेंटिलेशन खिड़कियों (खिड़कियों, ट्रांसॉम), दरवाजों के साथ-साथ दीवारों और छत में छिद्रों के माध्यम से किया जाता है।

सर्दियों में, उद्यमों के परिसर को गर्म किया जाना चाहिए। स्थानीय और केंद्रीय हीटिंग सिस्टम हैं; सेंट्रल हीटिंग अधिक कुशल है.

हवा का तापमान 16-18°, खाली दुकानों में और ठंडी दुकान में 16° होना चाहिए; वॉशिंग रूम में 18°.

उद्यमों को पीने और घरेलू जरूरतों के लिए उपयुक्त पानी उपलब्ध कराया जाना चाहिए। अच्छी गुणवत्ता वाला पानी गंधहीन, रंगहीन, पारदर्शी, ठंडा और सुखद स्वाद वाला होना चाहिए। इसमें स्वास्थ्य के लिए हानिकारक पदार्थ या रोगाणु नहीं होने चाहिए। इन आवश्यकताओं को मुख्य रूप से नल के पानी से पूरा किया जाता है, जिसे पहले निष्प्रभावी कर दिया जाता है। चालू जल आपूर्ति के अभाव में, स्थानीय स्वच्छता निरीक्षण अधिकारियों की अनुमति से, एक आर्टेशियन कुएं, एक खदान कुएं, साथ ही नदियों और खुले जलाशयों से पानी का उपयोग करने की अनुमति है, जो उबालकर विशेष तटस्थता के अधीन है।

बहते पानी की अनुपस्थिति में स्वच्छता की दृष्टि से जल आपूर्ति का सबसे अच्छा स्रोत एक आर्टीशियन कुआँ है। गहरे कुओं से पाइप के माध्यम से आपूर्ति किया जाने वाला पानी दूषित पदार्थों से अच्छी तरह से शुद्ध होता है और बैक्टीरिया की दृष्टि से बहुत साफ होता है।

खदान के कुओं के पानी को टाइफाइड बुखार, पेचिश और अन्य संक्रामक रोगों के रोगाणुओं के प्रवेश से बचाने के लिए कुओं का स्थान बहुत महत्वपूर्ण है।

शाफ्ट कुआं उत्पादन परिसर से कम से कम 20 मीटर और सीवेज रिसीवर से 30 मीटर की दूरी पर स्थित होना चाहिए। कुएं का ढांचा जमीन की सतह से कम से कम 1 मीटर ऊपर उठाया जाता है और ढक्कन से ढक दिया जाता है। लॉग हाउस के चारों ओर जमीन में 0.5 मीटर मोटी और 1.5-2 मीटर गहरी मिट्टी (मिट्टी का महल) की एक परत बिछाई जाती है, कुएं से ढलान के साथ पक्की ढलानें व्यवस्थित की जाती हैं। कुआँ एक पंप से सुसज्जित होना चाहिए जिसके माध्यम से पानी ऊपर उठता है।

नदी के पानी का उपयोग करते समय, पानी के सेवन के लिए जगह को आबादी वाले क्षेत्र और पशुओं को चराने, कपड़े धोने और तैराकी के लिए इच्छित स्थानों से ऊपर चुना जाना चाहिए। पानी का परिवहन केवल कसकर फिटिंग वाले और बंद करने योग्य ढक्कन वाले साफ टैंकों, टबों या बर्तनों में ही किया जाना चाहिए।

पानी के परिवहन और भंडारण के लिए बैरल और वेट्स को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए, धोया जाना चाहिए और समय-समय पर कीटाणुरहित किया जाना चाहिए। कीटाणुशोधन के लिए, ब्लीच का 0.5% स्पष्ट घोल आधे घंटे के लिए बैरल में डाला जाता है, जिसके बाद बैरल को साफ पानी से अच्छी तरह से धोया जाता है। पानी के परिवहन के लिए उपयोग किए जाने वाले टैंक और बैरल का उपयोग अन्य तरल पदार्थों के परिवहन के लिए नहीं किया जा सकता है।

3. यांत्रिक मरम्मत दुकान के कार्य क्षेत्र में आवश्यक वायु पैरामीटर प्रदान करना

उत्पादन परिसरों, कक्षों और गोदामों में तापमान, सापेक्ष आर्द्रता और हवा की गति को कन्फेक्शनरी और बेकरी उत्पादों का उत्पादन करने वाले उद्यमों के तकनीकी डिजाइन मानकों के साथ-साथ तैयार उत्पादों के उत्पादन और भंडारण के मानकों का पालन करना चाहिए।

उत्पादन परिसर में शोर का स्तर वर्तमान स्वच्छता मानकों की सीमा के भीतर होना चाहिए। शोर वाले उपकरणों वाले सभी कमरों में, एसएनआईपी "शोर संरक्षण" के अनुसार शोर को कम करने के उपाय किए जाने चाहिए और यह 80 डीबी से अधिक नहीं होना चाहिए।

मशीन टूल्स, मशीनों और उपकरणों में कंपन भिगोने वाले उपकरण होने चाहिए, और कंपन का स्तर स्वच्छता मानकों से अधिक नहीं होना चाहिए।

नवनिर्मित या पुनर्निर्मित भवनों के लिए वेंटिलेशन, एयर कंडीशनिंग और हीटिंग सिस्टम डिजाइन करते समय, एसएनबी 4.02.01-03 "हीटिंग, वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग" की आवश्यकताओं को बेलारूस गणराज्य के वास्तुकला और निर्माण मंत्रालय के आदेश द्वारा अनुमोदित किया गया है। 30 दिसम्बर 2003 क्रमांक 259 अवश्य देखा जाना चाहिए।

इमारतों और संरचनाओं के ताप-उपयोग प्रतिष्ठानों और हीटिंग नेटवर्क की स्थापना, संचालन और मरम्मत उपभोक्ताओं के ताप-उपयोग प्रतिष्ठानों और हीटिंग नेटवर्क के तकनीकी संचालन के नियमों और ताप-उपयोग के संचालन के लिए सुरक्षा नियमों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। 11 अगस्त, 2003 के बेलारूस गणराज्य के ऊर्जा मंत्रालय के संकल्प द्वारा अनुमोदित उपभोक्ताओं की स्थापना और हीटिंग नेटवर्क। संख्या 31 (बेलारूस गणराज्य के कानूनी अधिनियमों का राष्ट्रीय रजिस्टर, 2003, संख्या 109, 8/10012), अन्य मानक कानूनी कार्य, तकनीकी मानक कानूनी कार्य।

उत्पादन, प्रयोगशाला और गोदाम परिसर में वेंटिलेशन, एयर कंडीशनिंग और हीटिंग सिस्टम स्थायी और अस्थायी कार्यस्थलों पर प्रदान किए जाने चाहिए:

SanPiN 9-80 RB 98 के अनुसार वायु माइक्रॉक्लाइमेट पैरामीटर;

उत्पादन, उपयोगिता, गोदाम, प्रशासनिक और उपयोगिता परिसर में, तकनीकी स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, प्रभावी सामान्य आपूर्ति और निकास और स्थानीय निकास (केंद्रित उत्सर्जन के स्रोतों से) यांत्रिक वेंटिलेशन प्रदान करना आवश्यक है।

पंखे के सक्शन छेद जो वायु नलिकाओं से जुड़े नहीं हैं, उन्हें 15-25 मिमी के जाल आकार के साथ सुरक्षात्मक जाल से कवर किया जाना चाहिए।

रोटर्स के घूमने की दिशा बताने वाले तीरों को पंखे के आवरण और मोटर आवास पर चमकीले रंग से रंगा जाना चाहिए। अक्षीय प्रशंसकों के लिए, वायु वाहिनी पर तीरों को चिह्नित किया जाना चाहिए।

एस्पिरेशन तकनीकी उपकरणों से प्रदान किया जाना चाहिए जो कार्य क्षेत्र की हवा में अधिकतम अनुमेय (आटा मिश्रण, आटा छानना, बैगिंग और अन्य मशीनों) से अधिक सांद्रता में धूल छोड़ने का स्रोत है।

आग और विस्फोट सुरक्षा आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए एस्पिरेशन इंस्टॉलेशन किए जाने चाहिए।

औद्योगिक परिसरों के वेंटिलेशन सिस्टम से वायुमंडल में उत्सर्जन (प्रक्रिया उपकरण और धूल, जहरीली गैसों, वाष्प और एरोसोल युक्त कार्य क्षेत्र से निकाली गई हवा) को पहले धूल और हानिकारक पदार्थों से साफ किया जाना चाहिए।

इन हानिकारक पदार्थों की सांद्रता प्रासंगिक तकनीकी नियमों द्वारा स्थापित अधिकतम अनुमेय मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए।

आकांक्षा नलिकाओं को सामान्य वेंटिलेशन नलिकाओं से नहीं जोड़ा जाना चाहिए।

प्रत्येक वेंटिलेशन और एस्पिरेशन इंस्टॉलेशन, हीटिंग सिस्टम के लिए, तकनीकी विशेषताओं और इंस्टॉलेशन आरेख के साथ एक पासपोर्ट तैयार किया जाना चाहिए।

स्थापना में किए गए परिवर्तन, साथ ही इसके तकनीकी और स्वच्छ परीक्षणों के परिणाम, पासपोर्ट में दर्ज किए जाने चाहिए।

वेंटिलेशन और एस्पिरेशन सिस्टम को विनिर्माण संगठनों के परिचालन दस्तावेजों, संचालन निर्देशों, मरम्मत और संचालन लॉग के साथ प्रदान किया जाना चाहिए।

वेंटिलेशन और एस्पिरेशन इकाइयों को चालू और बंद करने की प्रक्रिया ऑपरेटिंग निर्देशों द्वारा निर्धारित की जाती है।

तकनीकी प्रक्रिया से जुड़े वेंटिलेशन और एस्पिरेशन इकाइयों की अनुसूचित निवारक मरम्मत प्रक्रिया उपकरणों की निर्धारित निवारक मरम्मत के साथ-साथ की जाती है।

स्थापना, पुनर्निर्माण और समय-समय पर (हर 3 साल में कम से कम एक बार) संचालन में स्वीकृति से पहले, उनके संचालन की दक्षता और पासपोर्ट और डिज़ाइन डेटा के अनुपालन को निर्धारित करने के लिए वायु तापन और वेंटिलेशन सिस्टम का परीक्षण किया जाना चाहिए।

हीटिंग सिस्टम की वेंटिलेशन इकाइयां, नियंत्रण और शट-ऑफ वाल्व उन स्थानों पर स्थापित किए जाते हैं जो रखरखाव के लिए आसानी से पहुंच योग्य होते हैं।

ऊपर सूचीबद्ध कारकों का किसी व्यक्ति पर जटिल प्रभाव कार्य क्षेत्र में एक विशेष माइक्रॉक्लाइमेट निर्धारित करता है। उनके अनुकूल संयोजनों के साथ, किए गए कार्य की प्रकृति और गंभीरता को ध्यान में रखते हुए, एक व्यक्ति आरामदायक परिस्थितियों में होता है और कार्यशाला में फलदायी रूप से काम कर सकता है। मौसम संबंधी परिस्थितियों का प्रतिकूल संयोजन अति ताप या हाइपोथर्मिया का कारण बन सकता है।

माइक्रॉक्लाइमेट मापदंडों को सामान्य करने के लिए, कार्यशाला में बड़ी मात्रा में गर्म या ठंडी हवा, नमी, हानिकारक वाष्प, गैसों और एरोसोल के प्रवेश के साथ होने वाले कार्य और संचालन को तकनीकी प्रक्रियाओं से बाहर रखा जाना चाहिए। यदि तकनीकी प्रक्रियाओं और उत्पादन उपकरणों के डिजाइन के लिए अलग-अलग विकल्प चुनना संभव है, तो उन लोगों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए जो हानिकारक उत्पादन कारकों की कम से कम गंभीरता की विशेषता रखते हैं। उत्पादन परिसरों के लिए अंतरिक्ष-योजना समाधानों का युक्तिकरण बहुत महत्वपूर्ण है। इसका उद्देश्य पूरे कमरे में हानिकारक उत्सर्जन के प्रसार को अधिकतम सीमित करना होना चाहिए।

वेंटिलेशन सिस्टम का उपयोग किसी कमरे से प्रदूषित और गर्म हवा को हटाने और उसमें स्वच्छ हवा की आपूर्ति करने के लिए किया जाता है। एयर कंडीशनिंग सिस्टम मौसम की बदलती परिस्थितियों की परवाह किए बिना, एक कमरे में निर्दिष्ट वायु मापदंडों के निर्माण और स्वचालित रखरखाव को सुनिश्चित करते हैं। कार्यशाला सामान्य निकास यांत्रिक वेंटिलेशन से सुसज्जित है। खुली तकनीकी प्रक्रियाओं वाले कमरों की छत में वेंटिलेशन उद्घाटन स्थापित करने की अनुमति नहीं है।

उपकरण जो कार्यशाला में धूल का स्रोत हैं, उन्हें व्यक्तिगत विशेष सफाई प्रणालियों के साथ प्रदान किया जाना चाहिए।

उपकरण और कंटेनर जिनसे वाष्प, गैस या धूल निकल सकती है, उन्हें यथासंभव सील कर देना चाहिए।

इसके अलावा, कार्यशाला में मानकीकृत माइक्रॉक्लाइमेट मापदंडों को सुनिश्चित करने के लिए एयर कंडीशनिंग का उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग कार्य क्षेत्र में सबसे आरामदायक स्वच्छता और स्वच्छ स्थितियों को प्राप्त करने के लिए या एयर कंडीशनर का उपयोग करके आवश्यक माइक्रॉक्लाइमेट मापदंडों को बनाए रखने के लिए किया जाता है केंद्रीय (कई कमरों के लिए) और स्थानीय (प्रति कमरा) हैं

वेंटिलेशन गणना

वेंटिलेशन के लिए तकनीकी समाधानों को एसएनबी 4.02.03-03 का अनुपालन करना चाहिए। ऊष्मा देना, हवादार बनाना और वातानुकूलन। आपूर्ति और निकास नलिकाओं के स्थान का चयन निर्माण और तकनीकी मानकों को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए। वेंटिलेशन सिस्टम के स्थान को प्रक्रिया उपकरणों की सुरक्षित और सुविधाजनक स्थापना, संचालन और मरम्मत सुनिश्चित करनी चाहिए। वेंटिलेशन सिस्टम लगाते समय, कमरे, कार्यस्थलों और मार्गों के लिए प्रकाश मानकों का पालन किया जाना चाहिए।

निकास वेंटिलेशन सिस्टम की गणना

एक कार्यस्थल के निकास वेंटिलेशन द्वारा निकाली गई हवा की प्रति घंटा मात्रा है:

जहाँ V कमरे का आयतन है, m3;

एन - वायु विनिमय दर।

1. निकास वेंटिलेशन द्वारा निकाली गई हवा की कुल मात्रा:

=23·10·9=2070 मीटर 3

2. हम प्रत्येक क्षेत्र में वायु विनिमय निर्धारित करते हैं:

=4·250=1000 ;

=4·300=1200 ;

=4·485=1940 ;

3. वायु गति पर अनुभाग 1 और 2 में वायु वाहिनी के व्यास का निर्धारण:

परिणामी d मान को निम्नलिखित मानकीकृत श्रृंखला, मिमी के निकटतम तक पूर्णांकित किया गया है: 108, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, आदि।

4. हम खंड 1 और 2 में वायु नलिकाओं में वायु गति की गति को स्पष्ट करते हैं:

5. नेटवर्क के अनुभाग 1 और 2 में वायु संचलन के प्रतिरोध का निर्धारण करें:

यहां p=353/(273+23)=1, 197 किग्रा/मीटर किसी दिए गए कमरे के तापमान पर वायु घनत्व है; धातु पाइप से बनी वायु नलिकाओं के लिए λ =0.02; स्थानीय दबाव हानि गुणांक स्वीकार किए जाते हैं: प्रवेश द्वार पर्दों के लिए ε =0.5; ε = 1.13 एल = 90 0 के साथ एक गोलाकार मोड़ के लिए, ε = 0.1 छेद के अचानक विस्तार के लिए अगले अनुभाग में वायु नलिकाओं के क्षेत्र के अनुपात के साथ वायु नलिकाओं के क्षेत्र में पिछला भाग 0.7 के बराबर है। तालिका 3.4.1)

6. हवा की गति से धारा 3 और 4 में वायु वाहिनी के व्यास का निर्धारण:

हम मानकीकृत श्रृंखला ==0.225m से लेते हैं।

7. हम खंड 3 और 4 में वायु नलिकाओं में वायु गति की गति को स्पष्ट करते हैं:

8. नेटवर्क के खंड 3 और 4 में वायु संचलन के प्रतिरोध का निर्धारण करें:

9. धारा 5, 6 में वायु वाहिनी के व्यास का निर्धारण:

हम मानकीकृत श्रृंखला ==0.315m से स्वीकार करते हैं

10. हम खंड 3 और 4 में वायु नलिकाओं में वायु गति की गति को स्पष्ट करते हैं:

11. नेटवर्क के खंड 5 और 6 में वायु संचलन के प्रतिरोध का निर्धारण करें:

12. 7वें खंड का व्यास:

13. 7वें खंड की गति:

14. 7वें खंड का वायु प्रतिरोध:

काम करने की स्थिति कार्यशाला स्वच्छता कक्ष

जहां ε =0.15 पंखे विसारक के लिए स्थानीय दबाव हानि गुणांक है।

15. वायु नलिकाओं का कुल प्रतिरोध, पा:

ज्ञात एचसी और एलबी के आधार पर, चित्र 1 का उपयोग करते हुए, हम दक्षता = 0.58 और पैरामीटर ए = 5000 के साथ सामान्य डिजाइन के टीएस 4-70 श्रृंखला संख्या 6 के एक केन्द्रापसारक प्रशंसक का चयन करते हैं।

17. पंखे की गति:

चूंकि एक मानक इलेक्ट्रिक मोटर की घूर्णी गति पंखे की गणना की गई घूर्णी गति से मेल नहीं खाती है, इसलिए इसे η = 0.95 की दक्षता के साथ वी-बेल्ट ट्रांसमिशन के माध्यम से चलाया जा सकता है।

18. आइए जांचें कि वेंटिलेशन यूनिट के शोर को कम करने की शर्त पूरी हुई है या नहीं:

फैन नंबर 6 के लिए

अर्थात्, चयनित पंखे और उसकी स्वीकृत विशेषताओं के साथ, यह शर्त पूरी होती है।

19. आइए वेंटिलेशन सिस्टम की इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति निर्धारित करें:

जहां Lv आवश्यक प्रशंसक प्रदर्शन है, मी/घंटा; पंखे द्वारा बनाया गया एच-दबाव, पा (यह संख्यात्मक रूप से एचसी के बराबर है); - पंखे की दक्षता; -ट्रांसमिशन दक्षता: इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट पर पंखा पहिया - =1; युग्मन - =0.98; वी-बेल्ट ड्राइव - =0.95; फ्लैट बेल्ट ड्राइव - =0.9. 20. निकास वेंटिलेशन सिस्टम के लिए विद्युत मोटर की स्थापित शक्ति निर्धारित करें:

चयनित पंखे के लिए हम 1445 की रोटेशन गति और 5.5 किलोवाट की शक्ति के साथ सामान्य डिजाइन की 4A112M4UZ इलेक्ट्रिक मोटर स्वीकार करेंगे।

4. यांत्रिक मरम्मत की दुकान में प्रकाश व्यवस्था उपलब्ध कराना इ

नवनिर्मित और पुनर्निर्मित भवनों के औद्योगिक, प्रशासनिक, घरेलू और अन्य परिसरों के लिए विद्युत प्रकाश व्यवस्था की स्थापना को एसएनबी 2.04.05-98, अन्य तकनीकी नियामक कानूनी कृत्यों और स्थानीय नियामक कानूनी कृत्यों की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

उत्पादन और अन्य परिसरों और कार्यस्थलों की प्राकृतिक और कृत्रिम रोशनी को श्रमिकों के सुरक्षित रहने और आवाजाही, काम के सुरक्षित प्रदर्शन के लिए पर्याप्त रोशनी प्रदान करनी चाहिए और कमरे के उद्देश्य के आधार पर 200 से 400 लक्स तक होनी चाहिए। प्राकृतिक प्रकाश के बिना स्थायी कार्यस्थलों के संगठन की अनुमति नहीं है, जब तक कि तकनीकी प्रक्रिया की आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित न किया जाए।

खिड़कियों के रोशनदानों को घर के अंदर और बाहर उत्पादन उपकरण, तैयार उत्पाद, अर्ध-तैयार उत्पाद, कंटेनर और इसी तरह की अन्य चीजों से अव्यवस्थित नहीं किया जाना चाहिए। खिड़की के रोशनदान की चमकदार सतह को धूल और अन्य दूषित पदार्थों से नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।

प्रकाश जुड़नार के बिना प्रकाश स्रोतों के उपयोग की अनुमति नहीं है, और कार्बनिक धूल की संभावित रिहाई वाले कमरों में, विस्फोट प्रूफ डिजाइन में प्रकाश उपकरण स्थापित किए जाते हैं।

प्रकाश जुड़नार और फिटिंग को साफ रखना चाहिए और गंदा होने पर साफ करना चाहिए। लैंप की सफाई और जले हुए लैंप को बदलने का काम विद्युत कर्मियों द्वारा उन उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है जो लैंप तक सुविधाजनक और सुरक्षित पहुंच प्रदान करते हैं।

उपकरणों और कंटेनरों की आंतरिक सतहों का निरीक्षण करने के लिए, विस्फोट-प्रूफ डिज़ाइन में बने 12 वी से अधिक वोल्टेज वाले पोर्टेबल लैंप का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।

उत्पादन परिसर के उद्देश्य में परिवर्तन के मामले में, साथ ही एक उपकरण को दूसरे के साथ पुनर्व्यवस्थित या प्रतिस्थापित करते समय, प्रकाश प्रतिष्ठानों को फिर से सुसज्जित किया जाना चाहिए और प्रकाश मानकों के अनुसार नई स्थितियों के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए।

कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था का मानकीकरण

कामकाजी सतहों की रोशनी के आवश्यक स्तर के मानक बेलारूस गणराज्य के निर्माण कोड एसएनबी 2.04.05-98 "प्राकृतिक और कृत्रिम प्रकाश" द्वारा स्थापित किए जाते हैं, जो अपनाए गए प्रकाश स्रोतों और प्रकाश व्यवस्था पर निर्भर करते हैं।

यह दस्तावेज़ न्यूनतम अनुमेय रोशनी मूल्यों को नियंत्रित करता है और उन मामलों में बढ़ी हुई रोशनी के उपयोग पर रोक नहीं लगाता है जहां यह उचित है।

मानक निम्नलिखित मामलों में सारणीबद्ध रोशनी मूल्यों में वृद्धि प्रदान करते हैं: यदि प्रश्न में वस्तु से कार्यकर्ता की आंखों की दूरी 0.5 मीटर से अधिक है; पूरे कार्य दिवस के दौरान गहन दृश्य कार्य करते समय; चोट के बढ़ते जोखिम के साथ; विशेष बढ़ी हुई स्वच्छता आवश्यकताओं के तहत (उदाहरण के लिए, खाद्य या दवा उत्पाद बनाने वाले उद्यमों में); किशोरों को काम करते या प्रशिक्षण देते समय; कमरे में प्राकृतिक रोशनी के अभाव में।

जैसे-जैसे विभेदन की वस्तु का आकार घटता है, पृष्ठभूमि के साथ वस्तु की विषमता घटती है, और पृष्ठभूमि का प्रतिबिंब घटता है, रोशनी बढ़ाई जानी चाहिए।

औद्योगिक परिसरों में आवश्यक रोशनी के स्तर को कम किया जा सकता है जब श्रमिक उनमें थोड़े समय के लिए रहते हैं या जब ऐसे उपकरण होते हैं जिन्हें निरंतर रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है।

कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था की गणना

सही ढंग से चयनित प्रकाश व्यवस्था व्यावसायिक चोटों को कम करने में बहुत महत्वपूर्ण है, दृश्य अंगों के कामकाज के लिए सामान्य स्थिति बनाती है और दक्षता बढ़ाती है।

यांत्रिक मरम्मत की दुकान का आकार 23m ´ 10m है। इस प्रकार, क्षेत्रफल S=230 होगा।

कमरे में एक प्रवेश द्वार है. उपकरण को इस तरह से रखा गया है कि सभी कार्यस्थलों तक निःशुल्क पहुंच सुनिश्चित हो सके।

कार्यस्थल तालिकाएँ जिन पर निदान किया जाता है, 1200 मिमी ऊँची, 1500 मिमी लंबी, 800 मिमी चौड़ी हैं।

हम प्रकाश स्रोत के रूप में फ्लोरोसेंट लैंप का चयन करेंगे, क्योंकि उनमें गरमागरम लैंप की तुलना में अधिक दक्षता और प्रकाश उत्पादन होता है। इस संबंध में, सामान्य प्रकाश व्यवस्था का चयन करना सबसे उचित है। रोशनी के इस स्तर को बनाने के लिए, दो 80 डब्ल्यू एलडी लैंप, चमकदार दक्षता 50.9 एलएम/डब्ल्यू, एफ = 4070 एलएम वाले ल्यूमिनेयर का उपयोग किया जाता है।

प्रारंभिक डेटा: एल पी = 23 मीटर, एच = 10 मीटर, एच पी = 9.0 मीटर, एच पी = 1.2 मीटर, एच एनई = 2.8 मीटर, ई = 200 एलएक्स, एन एच = 4 पीसी, लैंप का प्रकार ओडीआर -2, लैंप एलडी-80 टाइप करें।

कुल समान फ्लोरोसेंट रोशनी की गणना करते समय, हम सूत्र का उपयोग करके लैंप की आवश्यक संख्या निर्धारित करते हैं:

पीसी.

कहा पे: ई - मानकीकृत रोशनी, लक्स;

एस - प्रबुद्ध कमरे का फर्श क्षेत्र, एम2;

के जेड - सुरक्षा कारक (के जेड = 1.5 - उत्पादन परिसर में धूल की मात्रा के आधार पर 1.3 से 2.0 तक की सीमा में स्वीकार किया जाता है, लैंप की नियमित सफाई और प्रकाश स्रोत के प्रकार को ध्यान में रखते हुए);

जेड - रोशनी असमानता गुणांक (फ्लोरोसेंट लैंप के लिए 1.2 स्वीकार करें);

एन - दीपक में लैंप की संख्या, पीसी;

एफ - दीपक का चमकदार प्रवाह, एलएम;

जे - चमकदार प्रवाह उपयोग कारक, %।

कक्ष सूचकांक सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

जहां एल पी, बी - रोशनी वाले कमरे की लंबाई और चौड़ाई, मी;

एच - लैंप सस्पेंशन की ऊंचाई (लैंप से कामकाजी सतह तक की दूरी), मी।

एच = एच पी – एच पी – एच एनई,

जहां h P कमरे की ऊंचाई है, मी; एच पी - काम की सतह की ऊंचाई, मी;

एच एसवी - लैंप का ओवरहैंग (छत से लैंप तक की दूरी), मी।

हम i=1.5 स्वीकार करते हैं।

कमरे का क्षेत्रफल निर्धारित करें:

दीवारों और छत से परावर्तन गुणांक को क्रमशः 70% और 50% के बराबर लेते हुए, और प्राप्त कक्ष सूचकांक और लैंप के प्रकार को ध्यान में रखते हुए, उपयोग किए गए चमकदार प्रवाह की मात्रा h = 55% है। 200 लक्स के रोशनी मानक के साथ, कमरे का क्षेत्र एस = 230 मीटर 2, रोशनी असमानता गुणांक जेड = 1.2, सुरक्षा कारक के 3 = 1.5, एक लैंप का चमकदार प्रवाह 4070 एलएम। इससे यह निष्कर्ष निकलता है कि उपयोग गुणांक का मान लैंप के प्रकार, छत, दीवारों और कमरे के सूचकांक i के परावर्तन पर निर्भर करता है।

लैंप की संख्या निर्धारित करें:

इसलिए, एक यांत्रिक मरम्मत की दुकान में प्रकाश व्यवस्था के लिए कम से कम 18 लैंप की आवश्यकता होती है।

5. शोर और कंपन को कम करने के उपाय

औद्योगिक स्वच्छता में, शोर को मानव श्रव्यता की आवृत्ति रेंज में लोचदार कंपन के रूप में समझा जाता है, जो गैसीय मीडिया में तरंग के रूप में फैलता है।

ध्वनि एक लोचदार माध्यम (उदाहरण के लिए, हवा, पानी, आदि) की एक तरंग गति है, जिसे मानव श्रवण यंत्र द्वारा महसूस किया जाता है। उत्पादन में, कार्य वातावरण में शोर हानिकारक कारकों में से एक है। औद्योगिक परिस्थितियों में शोर के स्तर का माप ध्वनि स्तर मीटर का उपयोग करके किया जाता है।

ध्वनि कंपन की मात्रा और आवृत्ति की सीमा से अधिक शोर और कंपन एक व्यावसायिक खतरा पैदा करते हैं।

एक व्यक्ति हवा के तरंग जैसे लोचदार कंपन को ध्वनि के रूप में मानता है। वायु पर किसी कम्पायमान पिंड की क्रिया के परिणामस्वरूप ध्वनि तरंग उत्पन्न होती है। कान 800…4000 हर्ट्ज़ आवृत्ति रेंज की ध्वनियों के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील होते हैं। उनकी आवृत्ति संरचना के आधार पर, शोर को कम-आवृत्ति, मध्य-आवृत्ति और उच्च-आवृत्ति में विभाजित किया जाता है, जिसका मानव शरीर पर सबसे हानिकारक प्रभाव पड़ता है। स्थायी कार्यस्थलों और कार्य क्षेत्रों के लिए, अनुमेय शोर स्तर 85 डीबी है। शोर को मानकीकृत करने के लिए GOST 12.1.003-83 का उपयोग किया जाता है। व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली. शोर। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ. सैनपिन 2.2.4/2.1.8.10-32-2002। आवासीय और सार्वजनिक भवनों और आवासीय क्षेत्रों में कार्यस्थलों पर शोर।

बढ़ते शोर की स्थिति में कार्य प्रक्रिया के दौरान थकान होने लगती है। एक थका हुआ व्यक्ति, काम करना जारी रखते हुए, कम चौकस और सावधान रहता है। इसलिए, बढ़े हुए शोर की स्थिति में चोट लगने की घटनाएं अधिक होती हैं। समन्वय की हानि और आंदोलनों की सटीकता में कमी से जुड़ी छोटी चोटों की संख्या विशेष रूप से बढ़ रही है: घर्षण, कटौती, चोटें। शोर के प्रभाव में, किसी व्यक्ति का रक्तचाप और जठरांत्र संबंधी मार्ग की कार्यप्रणाली बदल सकती है, और कुछ मामलों में लंबे समय तक रहने से आंशिक या पूर्ण सुनवाई हानि हो सकती है। शोर श्रमिकों की उत्पादकता को प्रभावित करता है, ध्यान को कमजोर करता है, सुनने की हानि और बहरापन का कारण बनता है, तंत्रिका तंत्र को परेशान करता है, जिसके परिणामस्वरूप खतरे के संकेतों के प्रति संवेदनशीलता कम हो जाती है, जिससे दुर्घटना हो सकती है। शोर की बीमारी का इलाज करने की तुलना में इसे रोकना आसान है। इसलिए, शोर की स्थिति में काम करने वालों के लिए, एक ओटोलरींगोलॉजिस्ट, चिकित्सक और अन्य विशेषज्ञों की अनिवार्य भागीदारी के साथ एक वार्षिक चिकित्सा परीक्षा की आवश्यकता होती है।

शोर संरक्षण. यांत्रिक मरम्मत की दुकान में शोर को कम करने के लिए निम्नलिखित बुनियादी तरीकों का उपयोग किया जाता है:

स्रोत पर ध्वनि कंपन की गड़बड़ी को कम करना;

विकिरण की दिशा बदलना;

तर्कसंगत कार्यशाला लेआउट;

ध्वनिरोधी;

ध्वनि अवशोषण;

अंतराल कम करना;

भाग पर आघात-मुक्त प्रभाव और उनके चारों ओर सुचारू वायु प्रवाह के लिए सर्वोत्तम संरचनात्मक रूप ढूँढना;

अंतराल कम करना;

गतिशील भार को कम करने के लिए संरेखण और संतुलन की सटीकता में वृद्धि;

व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग.

यांत्रिक मरम्मत की दुकान में उत्पादन शोर से निपटने का एक प्रभावी तरीका रचनात्मक और तकनीकी उपायों द्वारा गठन के स्रोत पर इसे कम करना है। हाइड्रोलिक प्रेस पर धातु की चादरों को सीधा करने और मोड़ने और प्रहार के बजाय ब्रोचिंग द्वारा एक बड़ा प्रभाव प्राप्त किया जाता है।

यांत्रिक मरम्मत की दुकान में अधिकांश उपकरण तंत्र के असंतोषजनक तकनीकी रखरखाव के कारण उच्च स्तर का शोर पैदा करते हैं। इसलिए, तंत्र के रखरखाव में सुधार किया जा रहा है।

सबसे शोर वाले उपकरणों को इंसुलेट करने और ध्वनि-अवशोषित लाइनिंग स्थापित करने से काम करने की स्थिति में काफी सुधार होता है। इलेक्ट्रिक मोटर से शोर को कम करने के लिए इसे ध्वनि-अवशोषित सामग्री और कंपन इन्सुलेशन के साथ पंक्तिबद्ध आवरण या घेरे में बंद किया जाता है।

परावर्तक स्क्रीन का भी उपयोग किया जाता है।

इसके अलावा, वायु वेंटिलेशन सिस्टम के संचालन के दौरान शोर का मुख्य स्रोत पंखे हैं। उनके द्वारा उत्पन्न शोर को कम करने के लिए सक्रिय मफलर का उपयोग किया जाता है।

समय पर स्नेहन, सावधानीपूर्वक समायोजन, बोल्ट वाले कनेक्शनों को कसना, घिसे हुए हिस्सों, अनुपयोगी फ्लैंज और रबर गैसकेट को बदलना भी शोर को कम करता है। हेडफ़ोन शोर से व्यक्तिगत सुरक्षा का एक प्रभावी साधन हैं। कार्यशाला में शोर के हानिकारक प्रभावों के खिलाफ लड़ाई में, काम में समय-समय पर ब्रेक का उचित संगठन बहुत महत्वपूर्ण है। उपकरण आधुनिकीकरण से स्रोत पर शोर भी कम हो जाता है।

उपकरण को मोड़कर भी एक महत्वपूर्ण प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है ताकि इसके द्वारा उत्सर्जित शोर की दिशा कार्यस्थलों की स्थिति से मेल न खाए। संपीड़ित हवा का निकास, वेंटिलेशन या कंप्रेसर के वायु सेवन शाफ्ट का उद्घाटन उस तरफ उन्मुख होना चाहिए जहां कोई कार्यस्थल नहीं है।

लकड़ी, प्लास्टिक या धातु से बने ध्वनिरोधी आवरण तीव्र शोर के छोटे स्रोतों को ढक देते हैं। आवरण की आंतरिक सतह को ध्वनि-अवशोषित सामग्री से पंक्तिबद्ध किया जाना चाहिए। आवरण को अलग किए जा रहे तंत्र से कठोरता से नहीं जोड़ा जा सकता है, अन्यथा इसका नकारात्मक प्रभाव हो सकता है।

यांत्रिक मरम्मत की दुकान में स्थानीय कंपन से बचाव के लिए व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग किया जाता है। इनमें कंपन-रोधी दस्ताने शामिल हैं। इन्हें सूती कपड़े से सिल दिया जाता है, जिसे हथेली पर चमड़े से मजबूत किया जाता है। फोमयुक्त पॉलीविनाइल क्लोराइड से बना एक एंटी-वाइब्रेशन इंसर्ट त्वचा के नीचे सिल दिया जाता है। ठंड के मौसम में कंपन करने वाले औजारों और उपकरणों के साथ काम करने के लिए लम्बी मिट्टियाँ बनाई जाती हैं।

कार्यशाला में गुंजयमान मोड का उन्मूलन दो तरीकों से किया जाता है: या तो सिस्टम की विशेषताओं (द्रव्यमान और कठोरता) को बदलकर, या एक नया ऑपरेटिंग मोड स्थापित करके (कोणीय वेग के गुंजयमान मूल्य से अलग करके)।

घूमने वाले तत्वों पर विशेष कंपन अवशोषक स्थापित करके या कंपन इकाई से जोड़कर कंपन अवशोषण किया जाता है।

6. श्रमिकों के लिए स्वच्छता संबंधी प्रावधान

अनुकूल कार्य परिस्थितियाँ बनाने, उत्पादकता बढ़ाने और सामान्य और व्यावसायिक रुग्णता को कम करने के लिए श्रमिकों के लिए स्वच्छता और रहने की स्थितियाँ बहुत महत्वपूर्ण हैं।

कार्यस्थलों को तकनीकी नियामक कानूनी कृत्यों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

कार्यस्थलों का संगठन और उपकरण, वीडियो डिस्प्ले टर्मिनलों, इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटरों और व्यक्तिगत इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटरों के साथ काम करते समय काम और आराम की व्यवस्था को SanPiN 9-131 RB 2000 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए "वीडियो डिस्प्ले टर्मिनलों, इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटरों और संगठन के लिए स्वच्छ आवश्यकताएं" कार्य का” , बेलारूस गणराज्य के मुख्य राज्य सेनेटरी डॉक्टर के 10 नवंबर, 2000 नंबर 53 के डिक्री द्वारा अनुमोदित।

उत्पादन परिसर में उपकरणों का स्थान और स्थापना तकनीकी डिजाइन मानकों का पालन करना चाहिए, उपकरण की स्थापना (विघटन), कमीशनिंग, इच्छित उपयोग, रखरखाव और मरम्मत के दौरान श्रमिकों की सुविधा और सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए, अनुपालन करते समय श्रम-गहन संचालन को यंत्रीकृत करने की संभावना सुनिश्चित करनी चाहिए। परिचालन दस्तावेज़ीकरण द्वारा निर्धारित आवश्यकताओं के साथ।

कार्यस्थलों के संगठन और स्थिति, साथ ही कार्यस्थलों के बीच की दूरी, श्रमिकों और वाहनों की सुरक्षित आवाजाही, कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों, तैयार उत्पादों और कंटेनरों के साथ सुविधाजनक और सुरक्षित कार्यों के साथ-साथ रखरखाव, मरम्मत और सुनिश्चित करना चाहिए। तकनीकी उपकरणों की सफाई.

कच्चे माल, तैयार उत्पादों और कंटेनरों के साथ गलियारों और कार्य क्षेत्रों को अव्यवस्थित करने की अनुमति नहीं है।

कार्यस्थलों का आयोजन करते समय, कार्य की प्रकृति के आधार पर, कार्य संचालन को बैठने की स्थिति में या बारी-बारी से बैठने और खड़े होने की स्थिति में करना संभव होना चाहिए, यदि संचालन के लिए कर्मचारी की निरंतर आवाजाही की आवश्यकता नहीं होती है।

कार्यस्थल के संगठन को असुविधाजनक स्थिति में दुर्लभ और अल्पकालिक काम को बाहर करना या अनुमति देना चाहिए जो थकान में वृद्धि का कारण बनता है (उदाहरण के लिए, आगे या किनारे पर झुकने की आवश्यकता, फैला हुआ या अत्यधिक उठाए हुए हथियारों के साथ काम करना)।

कुचलने और पीसने के उपकरण (विघटनकर्ता, माइक्रोमिल, पल्प क्रशर) एक अलग कमरे में स्थित हैं।

स्थापित उपकरणों (मिल्स, क्रशर, डिसइंटीग्रेटर्स) की पंक्तियों के बीच, व्यक्तिगत मशीनों के बीच, साथ ही उपकरण और दीवार के बीच का मार्ग कम से कम 1.5 मीटर होना चाहिए।

महिला श्रमिकों से जुड़े काम पर, बेलारूस गणराज्य के मुख्य राज्य सेनेटरी डॉक्टर के दिनांक 25 मार्च 1999 नंबर 12 के संकल्प द्वारा अनुमोदित SanPiN 9-72-98 "महिलाओं के लिए कामकाजी परिस्थितियों के लिए स्वच्छ आवश्यकताएं" का पालन किया जाना चाहिए।

ऊंचाई पर उपकरण की सेवा के लिए, रेलिंग वाले प्लेटफार्म और रेलिंग वाली सीढ़ियाँ सुसज्जित होनी चाहिए।

0.8 मीटर से अधिक ऊंचाई पर स्थित प्लेटफार्मों पर रेलिंग और रेलिंग के साथ सीढ़ियां होनी चाहिए। बाड़ (रेलिंग) की ऊंचाई कम से कम 1 मीटर होनी चाहिए; प्लेटफॉर्म (सीढ़ी) के फर्श से 0.5 मीटर की ऊंचाई पर एक अतिरिक्त अनुदैर्ध्य बाड़ होनी चाहिए। बाड़ (रेलिंग) के ऊर्ध्वाधर खंभों की पिच 1.2 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। प्लेटफॉर्म डेकिंग के किनारों के साथ 0.15 मीटर ऊंची एक सतत साइड पट्टी होनी चाहिए।

स्थायी कार्यस्थल क्षेत्रों में कम से कम 0.7 मीटर चौड़ा मुक्त मार्ग होना चाहिए।

लैंडिंग की सतह और सीढ़ियों की सीढ़ियाँ फिसलन रहित होनी चाहिए।

सीढ़ियों की चौड़ाई कम से कम 0.6 मीटर होनी चाहिए, सीढ़ियों के बीच की दूरी 0.2 मीटर होनी चाहिए और सीढ़ियों की चौड़ाई कम से कम 0.12 मीटर होनी चाहिए।

1.5 मीटर से अधिक ऊंचाई वाले प्लेटफार्मों पर स्थित स्थायी कार्यस्थलों की सीढ़ियों का झुकाव 45° से अधिक नहीं होना चाहिए, और निचले प्लेटफार्म की ऊंचाई के लिए - 60° से अधिक नहीं होना चाहिए। 3 मीटर से अधिक ऊंचाई वाली सीढ़ियों पर हर 3 मीटर पर ट्रांजिशन प्लेटफॉर्म होना चाहिए।

साइटों पर अधिकतम अनुमेय कुल और संकेंद्रित भार को दर्शाने वाला एक चिन्ह उपलब्ध कराया गया है।

कार्यशाला की स्वच्छता सुविधाओं में शामिल हैं:

ड्रेसिंग रूम;

वर्षा;

शौचालय;

धूम्रपान कक्ष, भोजन कक्ष, आदि;

सहायक कार्य करने वाले परिसर और उपकरण आदि।

घरेलू और सहायक परिसर की अतिरिक्त संरचना उत्पादन प्रक्रियाओं की स्वच्छ विशेषताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है।

ड्रेसिंग रूम सड़क, घर और काम के कपड़ों के भंडारण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। प्रति कर्मचारी ड्रेसिंग रूम क्षेत्र के लिए अनुशंसित मानक 0.8 एम2 है। मंत्रिमंडलों की संख्या कर्मचारियों की संख्या से मेल खाती है।

एक कर्मचारी के लिए दो डिब्बों वाली एक अलमारी है - व्यक्तिगत और विशेष कपड़ों के लिए। प्रत्येक डिब्बे के आयाम: गहराई 50 सेमी, ऊंचाई 165, चौड़ाई 25 सेमी।

ड्रेसिंग रूम में, 25 सेमी की चौड़ाई वाली बेंच स्थापित की जाती हैं, बेंच की इस व्यवस्था के साथ, अलमारियों की सामने की सतहों और ड्रेसिंग में दीवार के बीच की दूरी 2 मीटर ली जाती है बेंच वाले कमरे 1.2 मीटर हैं।

काम के लिए अलमारी और सैनिटरी कपड़े बाहरी कपड़ों और घर के कपड़ों के लिए अलमारी से अलग कमरों में स्थित हैं।

वर्कशॉप में ड्रेसिंग रूम के निकट शावर स्थित हैं। शॉवर नेट की संख्या श्रमिकों की संख्या से मेल खाती है, प्रति शॉवर नेट पर लोगों की अनुमानित संख्या को ध्यान में रखते हुए। शॉवर खुले शॉवर स्टालों से सुसज्जित हैं, जो तीन तरफ से घिरे हुए हैं। यदि चार से अधिक शॉवर स्क्रीन हैं, तो प्री-शॉवर रूम उपलब्ध कराए जाते हैं, जो एक शॉवर स्क्रीन के लिए 30 सेमी चौड़ी और 80 सेमी लंबी बेंच से सुसज्जित होते हैं। खुले शॉवर केबिनों का आकार 0.9 x 0.9 मीटर है। शॉवर केबिनों की पंक्तियों के बीच मार्ग की चौड़ाई 1.5 मीटर है। केबिनों की पंक्ति और दीवार के बीच मार्ग की चौड़ाई 1 मीटर है।

वॉशरूम भी ड्रेसिंग रूम के बगल में स्थित हैं। शौचालयों में नलों की संख्या की गणना एक कार्यशाला में की जाती है, जिसमें प्रति नल लोगों की अनुमानित संख्या को ध्यान में रखते हुए श्रमिकों की संख्या शामिल होती है। वॉशरूम में तौलिये के लिए हुक, तरल साबुन के लिए कंटेनर और बार साबुन के लिए अलमारियां, कपड़ों के लिए हुक और एक दर्पण होना चाहिए।

व्यक्तिगत और सामूहिक उपयोग के लिए उपलब्ध साबुन से हाथों की त्वचा में जलन नहीं होनी चाहिए।

एक पंक्ति में वॉशबेसिन नल की धुरी के बीच की दूरी कम से कम 0.65 मीटर मानी जाती है, एक पंक्ति में सबसे बाहरी वॉशबेसिन की धुरी और दीवार के बीच - वॉशबेसिन की पंक्तियों के बीच मार्ग की चौड़ाई कम से कम 0.45 मीटर है 2 मी. वॉशबेसिन की पंक्ति और दीवार के बीच मार्ग की चौड़ाई 1.5 और 1.35 मीटर है।

वॉशबेसिन पर साबुन और नियमित रूप से बदले जाने वाले या डिस्पोजेबल तौलिए हैं। व्यक्तिगत और सामूहिक उपयोग के लिए उपलब्ध साबुन से हाथों की त्वचा में जलन नहीं होनी चाहिए।

शौचालय. शौचालयों में प्रवेश द्वार वेस्टिब्यूल्स (प्रवेश द्वार) के माध्यम से व्यवस्थित किए जाते हैं।

कार्यशाला में शौचालय फर्श के कटोरे से सुसज्जित हैं। फर्श पर खड़े कटोरे और शौचालय अलग-अलग कक्षों में स्थित हैं जिनके दरवाजे बाहर की ओर खुलते हैं। केबिन 1.8 मीटर ऊंचे विभाजन द्वारा एक दूसरे से अलग किए गए हैं, जो फर्श से 0.2 मीटर तक नहीं पहुंचते हैं। एक मंजिल के कटोरे या एक शौचालय के लिए केबिन या शौचालय के संदर्भ में आयाम 1.2 x 0.9 मीटर हैं।

ड्रेसिंग रूम, शौचालय, वाशरूम और शॉवर में, फर्श नमी प्रतिरोधी होते हैं, एक गैर-पर्ची सतह के साथ, हल्के रंगों में दीवारों और विभाजनों को हल्के रंगों में नमी प्रतिरोधी सामग्री के साथ 1.8 मीटर की ऊंचाई तक पंक्तिबद्ध किया जाता है; गर्म पानी से साफ करना और धोना आसान है।

हीटिंग और आराम के लिए कमरे. हीटिंग और आराम के लिए कमरा कार्यस्थल के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए। श्रमिकों के लिए वार्मिंग रूम में, कपड़े, बेंच या स्टूल के लिए हैंगर, चश्मा धोने के लिए एक सिंक और उन्हें भंडारण के लिए एक कैबिनेट स्थापित किया जाता है।

एमएमजेड संयंत्र में कैंटीन 500 मीटर से अधिक की दूरी पर स्थित है; कार्यशाला में हीटिंग और आराम के लिए अतिरिक्त सुसज्जित कमरे हैं।

7. व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का प्रावधान

संगठनों के कर्मचारियों को व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण प्रदान करने के नियमों के अनुसार व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण प्रदान किए जाते हैं, जिसे बेलारूस गणराज्य के श्रम मंत्रालय के संकल्प दिनांक 28 मई, 1999 संख्या 67 (कानूनी अधिनियमों का राष्ट्रीय रजिस्टर) द्वारा अनुमोदित किया गया है। बेलारूस गणराज्य, 1999, संख्या 54, 8/527)।

बेलारूस गणराज्य के श्रम और सामाजिक संरक्षण मंत्रालय के दिनांक 27 मई, 2003 के संकल्प द्वारा अनुमोदित, खाद्य उद्योग के श्रमिकों को व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण मुफ्त जारी करने के लिए मानक उद्योग मानकों के अनुसार श्रमिकों को व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण जारी किए जाते हैं। 68 (बेलारूस गणराज्य के कानूनी अधिनियमों का राष्ट्रीय रजिस्टर, 2003, संख्या 68, 8/9630), अर्थव्यवस्था के सभी क्षेत्रों के लिए सामान्य व्यवसायों और पदों के कर्मचारियों को व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण मुफ्त जारी करने के लिए मानक मानक, द्वारा अनुमोदित बेलारूस गणराज्य के श्रम और सामाजिक संरक्षण मंत्रालय का संकल्प दिनांक 22 सितंबर, 2006 संख्या 110 (बेलारूस गणराज्य के कानूनी अधिनियमों का राष्ट्रीय रजिस्टर, 2006, संख्या 171, 8/15132), अन्य मानक उद्योग मानक व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का निःशुल्क वितरण।

कर्मचारियों को जारी किए गए विशेष कपड़े, विशेष जूते और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण काम की परिस्थितियों के अनुरूप होने चाहिए और श्रम सुरक्षा सुनिश्चित करने चाहिए।

व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण को एक विशिष्ट प्रकार के व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण के लिए राज्य मानकों और तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और तकनीकी नियामक कानूनी कृत्यों की आवश्यकताओं के अनुपालन की पुष्टि करने वाले दस्तावेज (अनुरूपता के प्रमाण पत्र) होने चाहिए।

कार्यस्थल में अनुमेय स्तर से अधिक शोर के संपर्क में आने वाले श्रमिकों को व्यक्तिगत श्रवण सुरक्षा (एंटीफ़ोन, हेडफ़ोन, इयरप्लग) प्रदान की जाती है।

कार्य क्षेत्र में हवा के लिए अधिकतम अनुमेय सांद्रता से अधिक धूल निर्माण से जुड़ी उत्पादन प्रक्रियाएं और संचालन व्यक्तिगत श्वसन सुरक्षा (धूल श्वासयंत्र) पहनने वाले श्रमिकों द्वारा किए जाने चाहिए।

विद्युत प्रतिष्ठानों की सर्विसिंग करते समय, श्रमिकों को बिजली के झटके (विद्युत सुरक्षा उपकरण) से सुरक्षा के साधन प्रदान किए जाने चाहिए।

आवश्यक व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण के बिना या दोषपूर्ण व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण वाले श्रमिकों को काम करने की अनुमति नहीं है।

कर्मचारियों से अपेक्षा की जाती है कि वे अपने पास उपलब्ध कराए गए विशेष कपड़ों, विशेष जूतों और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का सही ढंग से उपयोग करें और उनकी अनुपस्थिति या खराबी के मामलों में, इसकी सूचना अपने तत्काल पर्यवेक्षक को दें।

संगठनों के कर्मचारियों को बेलारूस गणराज्य के श्रम मंत्रालय के संकल्प दिनांक 27 अप्रैल, 2000 संख्या 70 (राष्ट्रीय रजिस्टर) द्वारा अनुमोदित फ्लशिंग और न्यूट्रलाइजिंग एजेंटों को प्रदान करने के नियमों के अनुसार फ्लशिंग और न्यूट्रलाइजिंग एजेंट प्रदान किए जाते हैं। बेलारूस गणराज्य के कानूनी अधिनियम, 2000, संख्या 51, 8/3484)।

ग्रन्थसूची

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2. कुर्द्युमोव, वी.आई. ज़ोटोव, बी.आई. सुरक्षा उपकरणों का डिज़ाइन और गणना: पाठ्यपुस्तक। उच्च छात्रों के लिए मैनुअल पाठयपुस्तक संस्थान / वी.आई.कुर्द्युमोव, वी.आई.ज़ोतोव। - मॉस्को: कोलोसएस, 2005। - 216 पी।

3. फिलाटोव एल.एस. कृषि उत्पादन में श्रम सुरक्षा। - एम.: रासग्रोप्रोमिज़दैट, 1988. -364 पी.: बीमार।

4. बुडनिट्स्की, ए.एम. मरम्मत उद्यमों में औद्योगिक स्वच्छता: /ए.एम. बुडनिट्स्की, पी.वी. खोमिच, ए.एम. लिट्विनोव - मिन्स्क: उराजाई, 1985 - 152 पी।

5. व्याख्यान नोट्स.

6. एसएनबी 2.04.05 - 98. प्राकृतिक और कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था। - एसएनआईपी 11-4-79 के बजाय; इनपुट 07/01/98. - मिन्स्क: बेलारूस गणराज्य का निर्माण और वास्तुकला मंत्रालय, 1998। - 59 पी।

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8. एसएनबी 3.02.03–03. प्रशासनिक एवं घरेलू भवन। 09/01/2003 को पेश किया गया। - मिन्स्क: बेलारूस गणराज्य का निर्माण और वास्तुकला मंत्रालय, 2003। - 69 पी।

9. गोस्ट 12.0.003-74. व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली. खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारक। वर्गीकरण. - प्रवेश करना। 01/01/76. एम.: प्रकाशन गृह. मानक. - 9s.

पाठ्यक्रम कार्य

छात्र ने 663 जीआर पूरा किया।

कल्किना ए.के

प्रमुख: प्रोफेसर, चिकित्सा विज्ञान के डॉक्टर

बालंदोविच बोरिस अनातोलीविच

बरनौल 2012

मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्योग- उपकरण, वाहन, मोटर वाहन और अन्य तंत्र के निर्माण में लगी राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था की एक शाखा।

मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्योग में मुख्य कार्यशालाएँ फाउंड्री, फोर्जिंग, थर्मल, मैकेनिकल और मैकेनिकल असेंबली हैं।

फाउंड्री मेंभागों को प्राप्त करने की प्रक्रिया में आवश्यक सांचे बनाना और उन्हें पिघली हुई धातु (पृथ्वी, धातु, या डाई कास्टिंग, साथ ही इंजेक्शन मोल्डिंग) के साथ डालना शामिल है। फाउंड्रीज़ में, सामग्रियों को पिघलने के लिए तैयार किया जाता है और भट्टियों में लोड किया जाता है, धातु को पिघलाया जाता है, जारी किया जाता है और सांचों में डाला जाता है, मोल्डिंग और कोर मिट्टी तैयार की जाती है, सांचे और कोर तैयार किए जाते हैं, उत्पादों को सांचों से बाहर निकाला जाता है, उत्पादों को छंटनी और साफ किया जाता है।

ये सभी प्रक्रियाएंधूल के साथ-साथ जहरीली और परेशान करने वाली गैसें (कार्बन मोनोऑक्साइड, सल्फर डाइऑक्साइड, एक्रोलिन, नाइट्रोजन डाइऑक्साइड, आदि) निकलती हैं। कास्टिंग को खटखटाते और साफ करते समय शोर और कंपन होता है। धातु के पिघलने और उसे सांचों में डालने की निगरानी करते समय, श्रमिक उच्च तापमान और उज्ज्वल ऊर्जा के संपर्क में आते हैं।

यह सबश्रमिकों के स्वास्थ्य पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है और तीव्र और दीर्घकालिक व्यावसायिक विषाक्तता और बीमारियों (उदाहरण के लिए, फाउंड्री बुखार) का कारण बन सकता है।

जाली दुकानों मेंमुख्य सक्रिय हानिकारक कारक उच्च तापमान और अवरक्त विकिरण, उच्च शारीरिक गतिविधि, उच्च शोर स्तर और प्रभाव कंपन हैं।

धातुओं के थर्मल और इलेक्ट्रोलाइटिक प्रसंस्करण के लिए कार्यशालाओं मेंमुख्य व्यावसायिक खतरे अवरक्त विकिरण के साथ उच्च तापमान, साथ ही साइनाइड स्नान में उत्पादों को संसाधित करते समय जहरीले वाष्प और गैसों के प्रभाव हैं।

सूचीबद्ध सभी व्यावसायिक खतरे श्रमिकों के स्वास्थ्य पर प्रतिकूल प्रभाव डालते हैं और तीव्र और पुरानी विषाक्तता और बीमारियों का कारण बन सकते हैं। इसलिए, मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्योग की गर्म दुकानों में, निवारक उपायों के साथ कार्यस्थल के स्वास्थ्य में सुधार के उपाय किए जाते हैं।

कल्याण गतिविधियाँ. व्यावसायिक खतरों के खिलाफ लड़ाई तकनीकी संचालन और उपकरणों में सुधार और सुधार (उदाहरण के लिए, स्वचालन का उपयोग) और कार्यस्थल के माइक्रॉक्लाइमेट में सुधार (श्रमिकों के लिए आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन, परिरक्षण और जल संरक्षण का उपयोग) दोनों के द्वारा की जाती है। गर्म दुकानों में, हानिकारक गैसों और धूल को उनके निर्माण के स्थान पर सोखने, शोर के स्तर को कम करने आदि के लिए एक उपकरण)।

फाउंड्री में, पृथ्वी के स्थान पर तरल त्वरित सुखाने वाले मिश्रण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और धातु के सांचों में इंजेक्शन मोल्डिंग और डाई कास्टिंग की शुरुआत की जा रही है। तरल वातावरण में कास्टिंग की सैंडब्लास्टिंग को हाइड्रोलिक, हाइड्रो-अपघर्षक और स्पार्क डिस्चार्ज सफाई द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है।

फोर्ज शॉप में, हीटिंग भट्टियों को ठोस, तरल और गैस ईंधन से इंडक्शन इलेक्ट्रिक हीटिंग में स्थानांतरित किया जा रहा है, भाप हथौड़ों को हाइड्रोलिक प्रेस से बदला जा रहा है, और मशीनीकरण की शुरुआत के कारण श्रमिकों का शारीरिक भार कम किया जा रहा है।

धातु ताप उपचार कार्यशालाओं में, साइनाइड और सीसा स्नान हानिकारक उत्पादों के स्थानीय सक्शन के साथ आश्रयों से सुसज्जित हैं, उच्च आवृत्ति धाराओं वाले प्रतिष्ठानों से श्रमिकों को बचाने और अलग करने पर विशेष ध्यान दिया जाता है, और सभी की विद्युत सुरक्षा बढ़ाने के लिए उपाय पेश किए जा रहे हैं। इस कार्यशाला में संचालन.

मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्योग की सभी गर्म दुकानों में, श्रमिकों की व्यक्तिगत स्वच्छता, उनके चौग़ा, आंखों की सुरक्षा के साथ-साथ नियमित निवारक चिकित्सा परीक्षाओं और कारखानों में औषधालयों के संगठन पर बहुत ध्यान देना आवश्यक है।

फाउंड्री

फाउंड्री उत्पादन (मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्योग का सबसे महत्वपूर्ण घटक) पिघली हुई धातु के साथ पृथ्वी, धातु, शैल सांचों को डालने के साथ-साथ इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पादों का उत्पादन है। लोहे की ढलाई और इस्पात की ढलाई के हिस्सों को मिट्टी के साँचे में ढालने की श्रम-गहन विधि अभी भी सामने आती है।
फाउंड्री में सबसे प्रतिकूल कारक: धूल (मोल्डिंग और कोर मिश्रण की तैयारी के दौरान उत्सर्जित, कास्टिंग को खटखटाने, काटने और साफ करने के दौरान), जहरीली और परेशान करने वाली गैसें (धातु कास्टिंग के दौरान उत्सर्जित), कास्टिंग को खटखटाने और साफ करने के दौरान शोर और कंपन , धातु के पिघलने और डालने के दौरान उच्च तापमान और उज्ज्वल ऊर्जा के संपर्क में आना। एक या किसी अन्य कारक की अभिव्यक्ति की डिग्री बिल्डिंग बॉक्स के वास्तुशिल्प और निर्माण डिजाइन और स्पैन के आंतरिक लेआउट, वातन की स्थिति, तकनीकी उपकरण की प्रकृति और उसके स्थान और उपयोग किए गए ईंधन के प्रकार पर निर्भर करती है।
तीन-शिफ्ट के काम के दौरान सभी प्रकार की कास्टिंग (लौह और गैर-लौह) की फाउंड्री में हवा कभी भी जहरीली और परेशान करने वाली गैसों और वाष्पों - कार्बन मोनोऑक्साइड, सल्फर डाइऑक्साइड, एक्रोलिन, अमोनिया, फॉर्मेल्डिहाइड, नाइट्रोजन डाइऑक्साइड, आदि से मुक्त नहीं होती है। अधिकांश मामलों में आधुनिक कन्वेयर बेल्ट और आधुनिकीकृत कार्यशालाओं में इन गैसों की सांद्रता अधिकतम अनुमेय मूल्यों से अधिक नहीं है। हाल ही में, तांबे की फाउंड्री में जिंक ऑक्साइड वाष्प की मात्रा में भारी कमी आई है, जिसके कारण श्रमिकों के बीच फाउंड्री बुखार के मामले बेहद दुर्लभ हो गए हैं।

फाउंड्रीज़ में काम करने की स्थिति में सुधारपरिसर का तर्कसंगत लेआउट, उपकरणों में सुधार, खाड़ियों में इसका तर्कसंगत स्थान, उत्पादन प्रक्रियाओं का मशीनीकरण, व्यक्तिगत तकनीकी प्रक्रियाओं का युक्तिकरण और स्वचालन (उदाहरण के लिए, शेल मोल्ड्स में कास्टिंग) शामिल हैं। शेल मोल्डिंग विधि के महत्वपूर्ण लाभ हैं: मोल्डिंग सामग्री की लागत में तेज कमी और संसाधित भूमि की मात्रा में कमी; उत्पादों की साफ और चिकनी सतह प्राप्त करना, जो छिलने और सफाई कार्यों को काफी हद तक कम कर देता है और कभी-कभी समाप्त भी कर देता है; श्रमिकों की कुल संख्या में उल्लेखनीय कमी, मुख्य रूप से क्वार्ट्ज युक्त धूल के संपर्क में आने वाले श्रमिकों की। हालाँकि, कुछ प्रतिकूल स्वास्थ्यकर कारक भी हैं, उदाहरण के लिए, मोल्डिंग की तैयारी के दौरान क्वार्ट्ज रेत, पुल्वरबैकेलाइट और, कुछ मामलों में, क्रोमोमैग्नेसाइट और क्वार्टजाइट से धूल का निकलना, साथ ही बैकेलाइट सॉल्वेंट (एथिल अल्कोहल) से निकलने वाला धुआं। रेत। इसके अलावा, कॉर्क मोल्ड्स के निर्माण के दौरान, कार्बन मोनोऑक्साइड, फिनोल और थर्मल अपघटन के मध्यवर्ती उत्पादों - 3,4-बेंज़पाइरीन सहित हाइड्रोकार्बन के साथ वायु प्रदूषण संभव है।
शेल सांचों में ढलाई के लिए बुनियादी स्वच्छता और स्वच्छ आवश्यकताएं: मोल्डिंग सामग्री तैयार करने की पूरी प्रक्रिया का मशीनीकरण, विशेष रूप से धूल भरी सामग्री को लोड और अनलोड करते समय मैन्युअल संचालन का उन्मूलन, तैयार आधे-सांचों को हटाने का मशीनीकरण, विशेष रूप से बहु-स्थिति पर मोल्डिंग मशीनें. धूल को कम करने के लिए, पारंपरिक मिश्रण को क्लैड रेत से बदलने की सलाह दी जाती है। डालने वाले क्षेत्रों में, स्थानीय निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित आश्रय के तहत डाले गए रूपों को रखने के लिए पर्याप्त क्षेत्र प्रदान करना आवश्यक है।
सटीक कास्टिंग की प्रक्रिया में मोल्डिंग के दौरान कमरे की हवा में असंतृप्त हाइड्रोकार्बन, अमोनिया और एक्रोलिन को छोड़ा जाता है और सूखे भराव को बाहर निकाला जाता है और मोल्ड में मार्शलाइट (80-90% मुक्त SiO2 युक्त) लगाया जाता है। स्वास्थ्य उपायों के लिए सामान्य और स्थानीय निकास वेंटिलेशन की स्थापना, अमोनिया वातावरण में सांचों को सुखाने के लिए विशेष धूआं हुड और जालीदार अलमारियों के साथ धातु से भरे फ्लास्क को ठंडा करने और नीचे से हवा की आपूर्ति और डालने वालों के कार्यस्थलों पर वेंटिलेशन को बंद करने की आवश्यकता होती है।

राज्य बजटीय शैक्षणिक संस्थान

उच्च व्यावसायिक शिक्षा

अल्ताई राज्य चिकित्सा विश्वविद्यालय

रूसी संघ के स्वास्थ्य और सामाजिक विकास मंत्रालय

स्वच्छता और मानव पारिस्थितिकी विभाग

विषय: मशीन-निर्माण उद्यम की हॉट शॉप में श्रमिकों के लिए काम करने की स्थिति की शारीरिक और स्वच्छ विशेषताएं

छात्र ने 663 जीआर पूरा किया।

कल्किना ए.के.

प्रमुख: प्रोफेसर, चिकित्सा विज्ञान के डॉक्टर

बालंदोविच बोरिस अनातोलीविच

बरनौल 2012

मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्योग

मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्योग राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था की एक शाखा है जो उपकरण, वाहन, मोटर वाहन और अन्य तंत्रों के निर्माण में लगी हुई है।

मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्योग में मुख्य कार्यशालाएँ फाउंड्री, फोर्जिंग, थर्मल, मैकेनिकल और मैकेनिकल असेंबली हैं।

फाउंड्री में, भागों को प्राप्त करने की प्रक्रिया में आवश्यक सांचे बनाना और उनमें पिघली हुई धातु (मिट्टी, धातु, या डाई कास्टिंग, साथ ही इंजेक्शन मोल्डिंग) डालना शामिल है। फाउंड्रीज़ में, सामग्रियों को पिघलने के लिए तैयार किया जाता है और भट्टियों में लोड किया जाता है, धातु को पिघलाया जाता है, जारी किया जाता है और सांचों में डाला जाता है, मोल्डिंग और कोर मिट्टी तैयार की जाती है, सांचे और कोर तैयार किए जाते हैं, उत्पादों को सांचों से बाहर निकाला जाता है, उत्पादों को छंटनी और साफ किया जाता है।

इन सभी प्रक्रियाओं के साथ-साथ धूल, साथ ही जहरीली और परेशान करने वाली गैसें (कार्बन मोनोऑक्साइड, सल्फर डाइऑक्साइड, एक्रोलिन, नाइट्रोजन डाइऑक्साइड, आदि) निकलती हैं। कास्टिंग को खटखटाते और साफ करते समय शोर और कंपन होता है। धातु के पिघलने और उसे सांचों में डालने की निगरानी करते समय, श्रमिक उच्च तापमान और उज्ज्वल ऊर्जा के संपर्क में आते हैं।

यह सब श्रमिकों के स्वास्थ्य पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है और तीव्र और पुरानी व्यावसायिक विषाक्तता और बीमारियों (उदाहरण के लिए, फाउंड्री बुखार) का कारण बन सकता है।

फोर्ज दुकानों में, मुख्य सक्रिय हानिकारक कारक उच्च तापमान और अवरक्त विकिरण, उच्च शारीरिक गतिविधि, उच्च शोर स्तर और प्रभाव कंपन हैं।

धातुओं के थर्मल और इलेक्ट्रोलाइटिक प्रसंस्करण की दुकानों में, मुख्य व्यावसायिक खतरे अवरक्त विकिरण के साथ उच्च तापमान, साथ ही साइनाइड स्नान में उत्पादों को संसाधित करते समय जहरीले वाष्प और गैसों का प्रभाव है।

सूचीबद्ध सभी व्यावसायिक खतरे श्रमिकों के स्वास्थ्य पर प्रतिकूल प्रभाव डालते हैं और तीव्र और पुरानी विषाक्तता और बीमारियों का कारण बन सकते हैं। इसलिए, मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्योग की गर्म दुकानों में, निवारक उपायों के साथ कार्यस्थल के स्वास्थ्य में सुधार के उपाय किए जाते हैं।

स्वास्थ्य गतिविधियाँ. व्यावसायिक खतरों के खिलाफ लड़ाई तकनीकी संचालन और उपकरणों में सुधार और सुधार (उदाहरण के लिए, स्वचालन का उपयोग) और कार्यस्थल के माइक्रॉक्लाइमेट में सुधार (श्रमिकों के लिए आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन, परिरक्षण और जल संरक्षण का उपयोग) दोनों के द्वारा की जाती है। गर्म दुकानों में, हानिकारक गैसों और धूल को उनके निर्माण के स्थान पर सोखने, शोर के स्तर को कम करने आदि के लिए एक उपकरण)।

फाउंड्री में, पृथ्वी के स्थान पर तरल त्वरित सुखाने वाले मिश्रण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और धातु के सांचों में इंजेक्शन मोल्डिंग और डाई कास्टिंग की शुरुआत की जा रही है। तरल वातावरण में कास्टिंग की सैंडब्लास्टिंग को हाइड्रोलिक, हाइड्रो-अपघर्षक और स्पार्क डिस्चार्ज सफाई द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है।

फोर्ज शॉप में, हीटिंग भट्टियों को ठोस, तरल और गैस ईंधन से इंडक्शन इलेक्ट्रिक हीटिंग में स्थानांतरित किया जा रहा है, भाप हथौड़ों को हाइड्रोलिक प्रेस से बदला जा रहा है, और मशीनीकरण की शुरुआत के कारण श्रमिकों का शारीरिक भार कम किया जा रहा है।

धातु ताप उपचार कार्यशालाओं में, साइनाइड और सीसा स्नान हानिकारक उत्पादों के स्थानीय सक्शन के साथ आश्रयों से सुसज्जित हैं, उच्च आवृत्ति धाराओं वाले प्रतिष्ठानों से श्रमिकों को बचाने और अलग करने पर विशेष ध्यान दिया जाता है, और सभी की विद्युत सुरक्षा बढ़ाने के लिए उपाय पेश किए जा रहे हैं। इस कार्यशाला में संचालन.

मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्योग की सभी गर्म दुकानों में, श्रमिकों की व्यक्तिगत स्वच्छता, उनके चौग़ा, आंखों की सुरक्षा के साथ-साथ नियमित निवारक चिकित्सा परीक्षाओं और कारखानों में औषधालयों के संगठन पर बहुत ध्यान देना आवश्यक है।

फाउंड्री

फाउंड्री उत्पादन (मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्योग का सबसे महत्वपूर्ण घटक) पिघली हुई धातु को मिट्टी, धातु, शैल सांचों में डालने के साथ-साथ इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पादों का उत्पादन है। लोहे की ढलाई और इस्पात की ढलाई के हिस्सों को मिट्टी के साँचे में ढालने की श्रम-गहन विधि अभी भी सामने आती है। फाउंड्री में सबसे प्रतिकूल कारक: धूल (मोल्डिंग और कोर मिश्रण की तैयारी के दौरान उत्सर्जित, कास्टिंग को खटखटाने, काटने और साफ करने के दौरान), जहरीली और परेशान करने वाली गैसें (धातु कास्टिंग के दौरान उत्सर्जित), कास्टिंग को खटखटाने और साफ करने के दौरान शोर और कंपन , धातु के पिघलने और डालने के दौरान उच्च तापमान और उज्ज्वल ऊर्जा के संपर्क में आना। एक या किसी अन्य कारक की अभिव्यक्ति की डिग्री बिल्डिंग बॉक्स के वास्तुशिल्प और निर्माण डिजाइन और स्पैन के आंतरिक लेआउट, वातन की स्थिति, तकनीकी उपकरण की प्रकृति और उसके स्थान और उपयोग किए गए ईंधन के प्रकार पर निर्भर करती है। तीन-शिफ्ट के काम के दौरान सभी प्रकार की कास्टिंग (लौह और गैर-लौह) की फाउंड्री में हवा कभी भी जहरीली और परेशान करने वाली गैसों और वाष्पों - कार्बन मोनोऑक्साइड, सल्फर डाइऑक्साइड, एक्रोलिन, अमोनिया, फॉर्मेल्डिहाइड, नाइट्रोजन डाइऑक्साइड, आदि से मुक्त नहीं होती है। अधिकांश मामलों में आधुनिक कन्वेयर और आधुनिक कार्यशालाओं में इन गैसों की सांद्रता अधिकतम अनुमेय मूल्यों से अधिक नहीं होती है। हाल ही में, तांबे की फाउंड्री में जिंक ऑक्साइड वाष्प की मात्रा में भारी कमी आई है, जिसके कारण श्रमिकों के बीच फाउंड्री बुखार के मामले बेहद दुर्लभ हो गए हैं।

फाउंड्री में काम करने की स्थिति में सुधार में परिसर का तर्कसंगत लेआउट, उपकरणों में सुधार, खाड़ियों में तर्कसंगत प्लेसमेंट, उत्पादन प्रक्रियाओं का मशीनीकरण, व्यक्तिगत तकनीकी प्रक्रियाओं का युक्तिकरण और स्वचालन (उदाहरण के लिए, शेल मोल्ड्स में कास्टिंग) शामिल हैं। शेल मोल्डिंग विधि के महत्वपूर्ण लाभ हैं: मोल्डिंग सामग्री की लागत में तेज कमी और संसाधित भूमि की मात्रा में कमी; उत्पादों की साफ और चिकनी सतह प्राप्त करना, जो छिलने और सफाई कार्यों को काफी हद तक कम कर देता है और कभी-कभी समाप्त भी कर देता है; श्रमिकों की कुल संख्या में उल्लेखनीय कमी, मुख्य रूप से क्वार्ट्ज युक्त धूल के संपर्क में आने वाले श्रमिकों की। हालाँकि, कुछ प्रतिकूल स्वास्थ्यकर कारक भी हैं, उदाहरण के लिए, मोल्डिंग की तैयारी के दौरान क्वार्ट्ज रेत, पुल्वरबैकेलाइट और, कुछ मामलों में, क्रोमोमैग्नेसाइट और क्वार्टजाइट से धूल का निकलना, साथ ही बैकेलाइट सॉल्वेंट (एथिल अल्कोहल) से निकलने वाला धुआं। रेत। इसके अलावा, क्रस्ट रूपों के निर्माण के दौरान, कार्बन मोनोऑक्साइड, फिनोल और थर्मल अपघटन के मध्यवर्ती उत्पादों - 3,4-बेंज़पाइरीन सहित हाइड्रोकार्बन के साथ वायु प्रदूषण संभव है। शेल सांचों में ढलाई के लिए बुनियादी स्वच्छता और स्वच्छ आवश्यकताएं: मोल्डिंग सामग्री तैयार करने की पूरी प्रक्रिया का मशीनीकरण, विशेष रूप से धूल भरी सामग्री को लोड और अनलोड करते समय मैन्युअल संचालन का उन्मूलन, तैयार आधे-सांचों को हटाने का मशीनीकरण, विशेष रूप से बहु-स्थिति पर मोल्डिंग मशीनें. धूल को कम करने के लिए, पारंपरिक मिश्रण को क्लैड रेत से बदलने की सलाह दी जाती है। डालने वाले क्षेत्रों में, स्थानीय निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित आश्रय के तहत डाले गए रूपों को रखने के लिए पर्याप्त क्षेत्र प्रदान करना आवश्यक है। सटीक कास्टिंग की प्रक्रिया में मोल्डिंग के दौरान कमरे की हवा में असंतृप्त हाइड्रोकार्बन, अमोनिया और एक्रोलिन को छोड़ा जाता है और सूखे भराव को बाहर निकाला जाता है और मोल्ड में मार्शलाइट (80-90% मुक्त SiO2 युक्त) लगाया जाता है। स्वास्थ्य उपायों के लिए सामान्य और स्थानीय निकास वेंटिलेशन की स्थापना, अमोनिया वातावरण में सांचों को सुखाने के लिए विशेष धूआं हुड और जालीदार अलमारियों के साथ धातु से भरे फ्लास्क को ठंडा करने और नीचे से हवा की आपूर्ति और डालने वालों के कार्यस्थलों पर वेंटिलेशन को बंद करने की आवश्यकता होती है।

फोर्जिंग और प्रेसिंग उत्पादन

धातु को गर्म करना और फोर्जिंग दुकानों में इसका प्रसंस्करण गर्म धातु और हीटिंग भट्टियों दोनों से उज्ज्वल गर्मी के प्रभाव के साथ होता है। घर के अंदर वायु प्रदूषण कार्बन मोनोऑक्साइड और सल्फर डाइऑक्साइड से होता है। हालाँकि, आधुनिक कार्यशालाओं में हवा में CO और SO2 की मात्रा कम होती है, क्योंकि कार्यशालाएँ वातन उपकरणों और तर्कसंगत धूम्रपान निकास प्रणालियों से सुसज्जित होती हैं।

स्वास्थ्य उपायों का उद्देश्य फोर्जिंग और प्रेस की दुकानों में अनुकूल मौसम संबंधी स्थितियां बनाना होना चाहिए। इन उद्देश्यों के लिए, सल्फर अशुद्धियों और प्रेरण हीटिंग से शुद्ध गैस का उपयोग किया जाता है। यदि ईंधन तेल का उपयोग किया जाता है, तो इसे, नोजल को आपूर्ति की गई हवा की तरह, भट्ठी में डालने से पहले गर्म किया जाना चाहिए। यह ईंधन का अधिक पूर्ण परमाणुकरण और दहन सुनिश्चित करता है और अपूर्ण दहन उत्पादों के निर्माण को कम करता है। कार्यशालाओं में शोर के स्तर को कम करने के लिए स्टीम स्टैम्पिंग हथौड़ों को हाइड्रोलिक प्रेस से प्रतिस्थापित किया जाता है। लोहारों पर शारीरिक तनाव का उन्मूलन मुख्य श्रम और मध्यवर्ती संचालन के व्यापक मशीनीकरण, दबाव में उत्पादों को मोड़ने के लिए मैनिपुलेटर्स के उपयोग, एक ही उद्देश्य के लिए ब्रैकट या इलेक्ट्रिक ब्रिज क्रेन के उपयोग और एक उपकरण द्वारा प्राप्त किया जाता है; फोर्जिंग, रोलिंग मिल आदि को खिलाने के लिए रोलर कन्वेयर।

शारीरिक स्वच्छ कार्य स्वास्थ्य

धातु का ताप उपचार

धातु का ताप उपचार (t° 1000--1300° पर) रासायनिक प्रक्रियाओं के साथ होता है। भट्टियों को गर्म करने के लिए गैस, तरल और ठोस ईंधन और बिजली का उपयोग किया जाता है। उच्च आवृत्ति धाराओं (उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में प्रेरण हीटिंग) के साथ धातु का ताप उपचार व्यापक हो गया है। उच्च और अति-उच्च आवृत्ति क्षेत्रों के व्यवस्थित संपर्क से श्रमिकों में केंद्रीय तंत्रिका तंत्र के कार्यात्मक विकार हो सकते हैं। जब उत्पादों को साइनाइड स्नान में गर्म किया जाता है, तो साइनाइड यौगिकों के वाष्प निकलते हैं, और त्वचा साइनाइड युक्त धूल से दूषित हो जाती है। सीसे के स्नान में काम करने से सीसे के वाष्प से वायु प्रदूषण होता है। बड़ी संख्या में भट्टियों और स्नानघरों के साथ-साथ गर्म धातु की उपस्थिति के कारण, थर्मल दुकानों में प्रतिकूल मौसम संबंधी स्थितियाँ पैदा होती हैं।

स्वास्थ्य उपायों में माइक्रॉक्लाइमेट को सामान्य बनाना, साइनाइड और सीसा स्नान को स्थानीय वेंटिलेशन से लैस करना और व्यक्तिगत स्वच्छता उपायों का पालन करना शामिल है। उच्च और अति-उच्च-आवृत्ति जनरेटर का संचालन करते समय, विद्युत क्षेत्र की ताकत 10 डब्ल्यू से अधिक नहीं होनी चाहिए। अल्पकालिक एक्सपोज़र (प्रति कार्य दिवस 15-20 मिनट से अधिक नहीं) की स्थितियों में, सुरक्षात्मक चश्मे के अनिवार्य उपयोग के साथ 1 एमवी/सेमी2 तक एक्सपोज़र की तीव्रता की अनुमति है। प्रतिष्ठानों की सुरक्षा करना और विद्युत सुरक्षा उपायों का अनुपालन करना आवश्यक है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, पुश कन्वेयर और अन्य तंत्रों के साथ निरंतर भट्टियों का उपयोग करके आसान और स्वस्थ कामकाजी स्थितियां प्राप्त की जाती हैं। गर्म करने, सख्त करने, धोने, लोड करने, उतारने की प्रक्रियाएँ स्वचालित हैं।

इस प्रकार, माइक्रॉक्लाइमेट मापदंडों के प्रतिकूल प्रभावों को रोकने में माइक्रॉक्लाइमेट मापदंडों को इष्टतम (स्वीकार्य) मूल्यों पर लाना शामिल है। गर्म दुकानों में काम करने की स्थिति में "सुधार" करने का मुख्य तरीका गर्मी स्रोतों को सीमित करने (परिरक्षण) करने और हीटिंग माइक्रॉक्लाइमेट के साथ श्रमिकों के संपर्क समय को कम करने की दिशा में तकनीकी प्रक्रियाओं को बदलना है। कार्य क्षेत्र की हवा में प्रवेश करने वाले थर्मल विकिरण और नमी के स्रोतों के साथ श्रमिकों के संपर्क को कम करना तकनीकी प्रक्रियाओं के व्यापक स्वचालन और मशीनीकरण, उत्पादन उपकरण को सील करने, चक्रीय उत्पादन प्रक्रियाओं से निरंतर में संक्रमण के साथ-साथ शारीरिक प्रयास को कम करने के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। ध्यान तनाव और श्रमिकों की थकान को रोकना। जब थर्मल इन्सुलेशन और परिरक्षण साधनों का उपयोग किया जाता है तो गर्मी विकिरण और कार्य क्षेत्र में उज्ज्वल और संवहन गर्मी का प्रवाह काफी कम हो जाता है। गणना से पता चलता है कि थर्मल भट्टियों की दीवारों का थर्मल इन्सुलेशन, उनकी सतह के तापमान को 130 से 50 डिग्री सेल्सियस तक कम करके, गर्मी उत्पादन को 5 गुना कम कर देता है। परावर्तक स्क्रीन और पानी के पर्दे तेज़ गर्मी से बहुत प्रभावी सुरक्षा प्रदान करते हैं। 10 मिमी पानी की एक परत एक खुली हीटिंग भट्ठी से सभी थर्मल विकिरण को अवशोषित करने के लिए पर्याप्त है। मल्टीलेयर स्क्रीन उच्च तापमान इकाइयों और उपकरणों की दीवारों से थर्मल विकिरण को लगभग पूरी तरह से प्रतिबिंबित करती हैं। कुछ कार्यस्थलों पर, उदाहरण के लिए, फाउंड्री उपकरण के पोस्ट और कंट्रोल पैनल पर, क्रेन ऑपरेटरों, इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डर के केबिन में, रिफ्लेक्टिव स्क्रीन के साथ, वॉल कूलिंग का उपयोग करने या कूल्ड (+5° तक) स्थापित करने की सलाह दी जाती है। सी) स्क्रीन जो विकिरण के कारण गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाती हैं। संवहन और उज्ज्वल गर्मी के शक्तिशाली स्रोतों की उपस्थिति के साथ औद्योगिक परिसर में, मौसम संबंधी स्थितियों को सामान्य करने के लिए महत्वपूर्ण उपायों में से एक वातन है, जो परिसर के ऊपरी क्षेत्र में शाफ्ट और खिड़कियों के माध्यम से गर्म हवा के निर्बाध निकास को सुनिश्चित करता है। हालाँकि, अकेले वातन सभी कार्यस्थलों में एक अनुकूल माइक्रॉक्लाइमेट प्रदान नहीं कर सकता है, इसलिए वेंटिलेशन और स्थानीय वायु शॉवर सिस्टम का उपयोग किया जाना चाहिए।

ओवरहीटिंग की व्यक्तिगत रोकथाम के उपायों में, पीने के शासन का उचित संगठन आवश्यक है। महत्वपूर्ण नमी हानि (3.5 किलोग्राम प्रति शिफ्ट से अधिक) और अवरक्त विकिरण (कार्य समय का 50% या अधिक) के महत्वपूर्ण जोखिम के मामले में, ठंडा (+8 डिग्री सेल्सियस तक), नमकीन (0.3% टेबल नमक) कार्बोनेटेड पानी अतिरिक्त विटामिन का उपयोग किया जाता है। पानी की जगह ठंडी काली या हरी चाय लेना प्रभावी है। नमी की कम हानि के साथ, भोजन के सेवन से नमक की खपत की पूर्ति हो जाती है। थर्मल लोड के कारण होने वाले प्रतिकूल परिवर्तनों को रोकने के लिए, काम में अनिवार्य ब्रेक के साथ एक विशेष कार्य व्यवस्था का अनुपालन आवश्यक है। शिफ्ट के दौरान ब्रेक की शुरूआत कार्डियोवास्कुलर सिस्टम की कार्यात्मक स्थिति को बहाल करने में मदद करती है। कार्यस्थल के पास स्थापित अर्ध-शावर के रूप में हाइड्रो प्रक्रियाएं थर्मल लोड के बाद लाभकारी प्रभाव डालती हैं। काफी हद तक, सुरक्षात्मक कपड़े अत्यधिक गर्मी से बचाते हैं, जो हवा और नमी-पारगम्य होने चाहिए, उनमें कुछ गर्मी-सुरक्षात्मक गुण होते हैं और, कुछ मामलों में, अवरक्त विकिरण को प्रतिबिंबित करते हैं।

साहित्य

1. व्यावसायिक स्वच्छता: पाठ्यपुस्तक / एड। एन.एफ. इज़्मेरोवा, वी.एफ. किरिलोवा.-एम.: जियोटार-मीडिया, 2008-592 पी.: बीमार।

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कामकाजी परिस्थितियों के अध्ययन की सुविधा के लिए कारकों (तत्वों) के समूह को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है:

• स्वच्छता और स्वच्छता, बाहरी उत्पादन वातावरण / माइक्रॉक्लाइमेट, वायु स्थिति, शोर, कंपन, अल्ट्रासाउंड, प्रकाश व्यवस्था, विभिन्न प्रकार के विकिरण, पानी, तेल, विषाक्त पदार्थों आदि के साथ संपर्क, साथ ही उत्पादन में स्वच्छता सेवाओं का निर्धारण;
• साइकोफिजियोलॉजिकल, कार्य गतिविधि की विशिष्ट सामग्री से वातानुकूलित, इस प्रकार के कार्य की प्रकृति /शारीरिक और तंत्रिका, मानसिक तनाव, एकरसता, काम की गति और लय/;
• सौंदर्यबोध, कर्मचारियों की भावनाओं के निर्माण/उपकरण, सहायक उपकरण, औद्योगिक कपड़ों के डिजाइन, कार्यात्मक संगीत के उपयोग आदि को प्रभावित करना;
• सामाजिक-मनोवैज्ञानिक, कार्यबल में संबंधों को चित्रित करना और कर्मचारी और नियोक्ता के बीच उचित मनोवैज्ञानिक मनोदशा बनाना;
• एक कार्य-आराम व्यवस्था जो थकान को कम करके उच्च प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।

श्रम स्थितियों के क्षेत्र में श्रम के वैज्ञानिक संगठन का कार्य दक्षता बढ़ाने और श्रमिकों के महत्वपूर्ण कार्यों को संरक्षित करने के लिए सभी उत्पादन कारकों को इष्टतम स्थिति में लाना है।

अनुकूल कार्य परिस्थितियाँ बनाने के लिए कार्य को व्यवस्थित करने के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त उनके वास्तविक स्तर का वस्तुनिष्ठ मूल्यांकन है। चूँकि उत्पादन की कामकाजी परिस्थितियों पर कामकाजी व्यक्ति के शरीर पर उनके प्रभाव के दृष्टिकोण से विचार किया जाता है, इसलिए उनकी वास्तविक स्थिति का आकलन इस प्रभाव के परिणामों को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए। साथ ही, कामकाजी परिस्थितियों के निर्माण को प्रभावित करने वाले व्यक्तिगत तत्वों (कारकों) के विश्लेषण और मूल्यांकन के साथ-साथ, एकल अभिन्न संकेतक का उपयोग करके उत्पादन पर्यावरण के प्रभाव की सभी विविधता को ध्यान में रखना बहुत महत्वपूर्ण है।

किसी व्यक्ति के प्रदर्शन, स्वास्थ्य और जीवन गतिविधि पर उत्पादन वातावरण के सभी कारकों के कुल प्रभाव का मात्रात्मक और गुणात्मक मूल्यांकन श्रम गंभीरता के संकेतक में व्यक्त किया जाता है।

उत्पादन में विशिष्ट कामकाजी परिस्थितियों के प्रभाव में, शरीर की तीन गुणात्मक रूप से परिभाषित बुनियादी कार्यात्मक अवस्थाएँ बनती हैं: सामान्य, सीमा रेखा (सामान्य और पैथोलॉजिकल के बीच) और पैथोलॉजिकल। उनमें से प्रत्येक की अपनी विशिष्ट विशेषताएं हैं। कामकाजी परिस्थितियों के प्रभाव की डिग्री श्रम गंभीरता की श्रेणियों द्वारा विशेषता है। रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ लेबर (एम., रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ लेबर, 1974) द्वारा विकसित "गंभीरता के आधार पर काम का चिकित्सा और शारीरिक वर्गीकरण" के अनुसार, सभी कार्यों को विभाजित किया जा सकता है छहश्रेणियाँ।

पहली श्रेणी के लिएगंभीरता में शारीरिक, मानसिक और न्यूरो-भावनात्मक तनाव के अनुकूल स्तर के साथ बाहरी उत्पादन वातावरण की आरामदायक परिस्थितियों में किया गया कार्य शामिल है। व्यावहारिक रूप से स्वस्थ लोगों में, ऐसी स्थितियाँ शरीर की फिटनेस और प्रदर्शन को बढ़ाती हैं। शिफ्ट (सप्ताह) के अंत में थकान नगण्य है। जीवन की संपूर्ण कार्य अवधि के दौरान, एक व्यक्ति स्वास्थ्य और उच्च प्रदर्शन बनाए रखता है। इन स्थितियों के तहत, शरीर की प्रतिक्रियाएं सामान्य कार्यात्मक स्थिति के इष्टतम संस्करण का प्रतिनिधित्व करती हैं।

दूसरी श्रेणी कोगंभीरता में ऐसी परिस्थितियों में किया गया कार्य शामिल है जो वर्तमान स्वच्छता नियमों, मानदंडों और एर्गोनोमिक सिफारिशों द्वारा स्थापित उत्पादन कारकों के अधिकतम अनुमेय मूल्यों से अधिक नहीं है। व्यावहारिक रूप से स्वस्थ लोग जिनके पास इस तरह के काम के लिए कोई चिकित्सीय मतभेद नहीं है, उन्हें शिफ्ट (सप्ताह) के अंत तक महत्वपूर्ण थकान का अनुभव नहीं होता है। तनाव, जीवन समर्थन कार्यों की गतिशीलता की डिग्री, मस्कुलोस्केलेटल प्रणाली, उच्च तंत्रिका गतिविधि और शरीर की अन्य उप-प्रणालियाँ विशिष्ट पेशेवर भार (शारीरिक, मानसिक, न्यूरो-भावनात्मक) की परिमाण और सामग्री के अनुरूप हैं। दक्षता में उल्लेखनीय रूप से क्षीणता नहीं होती है, और पेशेवर गतिविधि से जुड़े स्वास्थ्य में विचलन जीवन की संपूर्ण कार्य अवधि के दौरान नहीं देखा जाता है।

इस प्रकार, श्रम गंभीरता की पहली दो श्रेणियों की एक विशिष्ट विशेषता "मानव-उत्पादन वातावरण" की एक बड़ी कार्यात्मक प्रणाली के घटकों की इष्टतम बातचीत है, जो किसी व्यक्ति के शारीरिक और आध्यात्मिक विकास और उसकी कार्य गतिविधि की दक्षता में योगदान करती है। .

तीसरी श्रेणी कोगंभीरता में वह कार्य शामिल है जिसमें, पूरी तरह से अनुकूल कामकाजी परिस्थितियों (मांसपेशियों, मानसिक या न्यूरो-भावनात्मक तनाव में वृद्धि सहित) के कारण, व्यावहारिक रूप से स्वस्थ लोगों में शरीर की सीमा रेखा की स्थिति की विशेषता वाली प्रतिक्रियाएं विकसित होती हैं: शारीरिक कार्यों के कुछ संकेतक बीच के अंतराल में बिगड़ जाते हैं संचालन, और विशेष रूप से कार्य के अंत में, पूर्व-कार्य आधार रेखा की तुलना में; श्रम प्रयास के समय कार्यात्मक संकेतक बिगड़ते हैं (उत्पादन संचालन करने की प्रक्रिया में), और सबसे ऊपर, केंद्रीय तंत्रिका तंत्र के कार्य; पुनर्प्राप्ति अवधि बढ़ा दी गई है; उत्पादन तकनीकी और आर्थिक संकेतक थोड़े बिगड़ रहे हैं।

काम और आराम व्यवस्था में सुधार करके इस तरह के नकारात्मक बदलावों को अपेक्षाकृत जल्दी से समाप्त किया जा सकता है, जो इस सीमा रेखा स्थिति की सामान्य स्थिति की निकटता को इंगित करता है। इस प्रकार, गंभीरता की तीसरी श्रेणी के साथ, श्रम का परिणाम "मानव-उत्पादन वातावरण" की बातचीत में महत्वपूर्ण नकारात्मक विचलन के बिना प्राप्त किया जाता है।

चौथी श्रेणी कोगंभीरता में वह कार्य शामिल है जिसमें प्रतिकूल कामकाजी परिस्थितियाँ व्यावहारिक रूप से स्वस्थ लोगों में गहरी सीमा रेखा (प्रीपैथोलॉजिकल) स्थिति की विशेषता वाली प्रतिक्रियाओं को जन्म देती हैं। अधिकांश शारीरिक संकेतक अंतरसंचालन अंतराल (और विशेष रूप से कार्य अवधि के अंत में) और श्रम प्रयास के समय दोनों में बिगड़ते हैं। कार्य क्षमता और श्रम उत्पादकता की गतिशीलता में अवधियों का अनुपात बदल जाता है। अन्य उत्पादन संकेतक भी घट रहे हैं। रुग्णता का स्तर बढ़ जाता है, विशिष्ट उत्पादन-संबंधी "पूर्व-बीमारियाँ" प्रकट होती हैं, और खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों के बढ़ते जोखिम की उपस्थिति में, व्यावसायिक बीमारियाँ भी उत्पन्न हो सकती हैं, और औद्योगिक चोटों की संख्या और गंभीरता बढ़ जाती है।

यह सब शुरू में गठित कार्यात्मक प्रणाली "व्यक्ति-उत्पादन वातावरण" की अपर्याप्तता को इंगित करता है, क्योंकि इसकी संरचना परिणामों की प्रभावी और किफायती उपलब्धि सुनिश्चित नहीं करती है। प्रदर्शन का रखरखाव तंत्र के ओवरस्ट्रेन के कारण किया जाता है जो शरीर की शिथिलता की भरपाई करता है।

पाँचवीं श्रेणी के लिएगंभीरता में वह कार्य शामिल है जिसमें, कार्य अवधि (शिफ्ट, सप्ताह) के अंत में बहुत प्रतिकूल (चरम) कामकाजी परिस्थितियों के परिणामस्वरूप, प्रतिक्रियाएं बनती हैं जो व्यावहारिक रूप से स्वस्थ लोगों में शरीर की रोग संबंधी कार्यात्मक स्थिति की विशेषता होती हैं। जीवन-सहायक वनस्पति उपप्रणालियों की सापेक्ष और कभी-कभी पूर्ण कार्यात्मक अपर्याप्तता होती है; केंद्रीय तंत्रिका तंत्र (इसके उच्च भागों) से मजबूत, कभी-कभी विकृत प्रतिक्रियाएं, विशेष रूप से बढ़े हुए न्यूरो-भावनात्मक और बौद्धिक तनाव आदि के साथ। अधिकांश श्रमिकों के लिए, पर्याप्त और पूर्ण आराम के बाद रोग संबंधी प्रतिक्रियाएं गायब हो जाती हैं। हालाँकि, कुछ श्रमिकों के लिए, शरीर की व्यक्तिगत विशेषताओं सहित विभिन्न कारणों से, समय के साथ, क्षणिक रोग संबंधी प्रतिक्रियाएँ स्थिर हो सकती हैं और अधिक या कम विकसित बीमारी में विकसित हो सकती हैं। इसलिए, गंभीरता की पांचवीं श्रेणी को उच्च स्तर के उत्पादन-संबंधी और व्यावसायिक रुग्णता की विशेषता है। तकनीकी और आर्थिक संकेतक काफी खराब हो रहे हैं, कार्य क्षमता और श्रम उत्पादकता के वक्र बदल गए हैं और अक्सर अव्यवस्थित हो गए हैं।

कुछ मामलों में, विशेष रूप से प्रतिकूल कामकाजी परिस्थितियों में, शिफ्ट शुरू होने के तुरंत बाद या कार्य अवधि के पहले दिनों में काम करते समय गंभीरता की पांचवीं श्रेणी की विशिष्ट घटनाएं विकसित होती हैं। ऐसे काम का है छठागंभीरता श्रेणियां. इस श्रेणी में वह कार्य भी शामिल है जिसमें अत्यधिक, अक्सर अचानक अतिभार के परिणामस्वरूप, आमतौर पर तनावपूर्ण मानसिक (न्यूरो-भावनात्मक) स्थितियों में, तीव्र रोग संबंधी प्रतिक्रियाएं होती हैं, जो अक्सर महत्वपूर्ण अंगों की गंभीर शिथिलता के साथ होती हैं। कभी-कभी मानसिक या भावनात्मक तनाव अन्य प्रतिकूल कामकाजी परिस्थितियों के कारण भी बढ़ जाता है। इससे हानिकारक और खतरनाक उत्पादन कारकों के प्रति शरीर की समग्र प्रतिरोधक क्षमता कम हो जाती है।

काम की गंभीरता के मात्रात्मक मूल्यांकन के लिए श्रम अनुसंधान संस्थान द्वारा विकसित पद्धति में, शरीर की कार्यात्मक स्थिति (कामकाजी माहौल के संपर्क का परिणाम) और कामकाजी परिस्थितियों के कारकों (कारणों) के संकेतक अमूर्त संख्याओं में प्रस्तुत किए जाते हैं। - ऐसे बिंदु जो कामकाजी परिस्थितियों के प्रभाव की डिग्री (यानी, काम की गंभीरता की नामित श्रेणियां) के अनुरूप हैं।

कार्य की गंभीरता के वर्गीकरण और उसके मात्रात्मक मूल्यांकन की पद्धति के अनुसार, अनुकूल परिस्थितियाँ वे मानी जाती हैं जिनमें कार्य की गंभीरता की श्रेणी दूसरे से अधिक न हो, और अंकों की संख्या, तदनुसार, 33 हो। गंभीरता की तीसरी श्रेणी में (अंकों की संख्या 45 से अधिक नहीं है), कामकाजी परिस्थितियों को पूरी तरह से अनुकूल नहीं माना जाता है और उचित सुधार की आवश्यकता होती है। कार्य गंभीरता की चौथी, पांचवीं और छठी श्रेणियों में, कामकाजी परिस्थितियों को प्रतिकूल माना जाता है, और इसलिए उन्हें मौलिक रूप से सुधारने के लिए उपायों का एक सेट विकसित और कार्यान्वित करना आवश्यक है।

कामकाजी परिस्थितियों और मानव शरीर पर उनके प्रभाव को दर्शाने वाले डेटा के प्रतिगमन और सहसंबंध विश्लेषण के आधार पर, कामकाजी परिस्थितियों और काम की गंभीरता की एक निश्चित श्रेणी के गठन के बीच घनिष्ठ संबंध स्थापित किया गया है, और संबंधित समीकरण और ग्राफ़ विकसित किए गए हैं। इन समीकरणों का उपयोग हमें श्रम-गहन और जटिल चिकित्सा और शारीरिक अध्ययन किए बिना, गणना पद्धति का उपयोग करके सीधे उत्पादन में काम की गंभीरता का अनुमान लगाने की अनुमति देता है।

काम की गंभीरता का आकलन करने के लिए, AvtoVAZ एसोसिएशन और श्रम अनुसंधान संस्थान ने कार्यस्थल पर काम करने की स्थिति का एक विशेष मानचित्र विकसित किया है . समान कार्य स्थितियों वाले सभी विशिष्ट कार्यस्थलों के लिए एक समान मानचित्र तैयार किया जाता है, इसकी सहायता से कार्यस्थल, साइट या कार्यशाला में किए गए कार्य की गंभीरता का आकलन किया जाता है। नक्शा कामकाजी परिस्थितियों में सुधार के लिए संगठनात्मक, तकनीकी, स्वच्छता, स्वच्छ, आर्थिक और अन्य उपायों के विकास के लिए एक उद्देश्य आधार के रूप में कार्य करता है।

कामकाजी परिस्थितियों में सुधार के उपायों का सबसे बड़ा प्रभाव (सामाजिक और आर्थिक दोनों) होता है जब उन्हें नए डिजाइन और मौजूदा उद्यमों, तकनीकी प्रक्रियाओं और उत्पादन उपकरणों के पुनर्निर्माण के चरण में विकसित और कार्यान्वित किया जाता है। यह इस स्तर पर है कि शरीर विज्ञान, मनोविज्ञान, व्यावसायिक स्वास्थ्य और एर्गोनॉमिक्स के क्षेत्र में नवीनतम उपलब्धियों के सबसे प्रभावी, कम खर्चीले कार्यान्वयन के लिए पर्याप्त अवसर पैदा होते हैं।

तर्कसंगत कार्य और विश्राम व्यवस्था

स्वास्थ्य और सुरक्षा उपायों की प्रणाली में एक महत्वपूर्ण स्थान तर्कसंगत कार्य और आराम व्यवस्था की शुरूआत, उच्च श्रम दक्षता सुनिश्चित करने और उद्यम कर्मियों के स्वास्थ्य को बनाए रखने को दिया गया है। काम और आराम की व्यवस्था विकसित करते समय, आपको निम्नलिखित द्वारा निर्देशित होना चाहिए:

• सभी कार्य (कार्य) करते समय थकान को रोकने के साधनों में से एक के रूप में काम और आराम का तर्कसंगत विकल्प किया जाना चाहिए;
• काम और आराम व्यवस्था में सुधार करते समय, मानव शरीर और उसके प्रदर्शन पर काम करने की स्थिति के प्रभाव को ध्यान में रखना आवश्यक है;
• सात और आठ घंटे की पाली के दौरान विश्राम अवकाश की संख्या और अवधि निर्धारित करने के लिए समान सिद्धांतों और कार्यप्रणाली का अनुपालन करना;
• इस बात को ध्यान में रखें कि श्रमिकों के विवेक पर निर्धारित, काम में आकस्मिक ब्रेक की तुलना में विनियमित आराम अधिक प्रभावी है। श्रम और उत्पादन के संगठन में कमियों के कारण आकस्मिक डाउनटाइम को पूर्ण आराम नहीं माना जा सकता है, क्योंकि वे कामकाजी गतिशील रूढ़िवादिता और नकारात्मक भावनाओं के उल्लंघन का कारण बनते हैं;
• आराम की सामग्री और इसकी अवधि को एक लक्ष्य के अधीन किया जाना चाहिए - थकान को कम करना और पूरे कार्य दिवस (शिफ्ट) में उच्च और स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करना।

अंतर-शिफ्ट कार्य और विश्राम कार्यक्रम में दोपहर का भोजन अवकाश और अल्प विश्राम अवकाश शामिल हैं।

दोपहर का भोजनावकाशयह न केवल खाने के लिए आवश्यक है, बल्कि कार्य दिवस के पहले भाग के दौरान होने वाली थकान को दूर करने या कम करने के लिए भी आवश्यक है। इस ब्रेक की प्रभावशीलता इसके प्रारंभ समय, अवधि और संगठन की सही सेटिंग पर निर्भर करती है। कार्य दिवस के बीच में या प्लस या माइनस एक घंटे के विचलन के साथ लंच ब्रेक निर्धारित करने की सलाह दी जाती है। ब्रेक की अवधि 20 से होनी चाहिए मिन 1 तक एच,जो खाने और प्रदर्शन को बहाल करने के लिए आवश्यक समय से निर्धारित होता है।

छोटे अंतरालआराम का उद्देश्य काम के दौरान होने वाली थकान को कम करना और व्यक्तिगत जरूरतों को पूरा करना है। ब्रेक टाइम, लंच ब्रेक के विपरीत, काम करने के समय का हिस्सा है और इसे कब ध्यान में रखा जाता है श्रम राशनिंग. इस प्रकार, अल्पकालिक विश्राम विराम को विनियमित किया जाता है। उनकी अवधि कार्य की कठिनता की डिग्री, कार्य की तीव्रता और इसके कार्यान्वयन की शर्तों दोनों पर निर्भर करती है। इस प्रकार, अपेक्षाकृत अनुकूल कामकाजी परिस्थितियों में कार्यरत श्रमिकों के लिए, एक ब्रेक की इष्टतम अवधि 5-10 है मि.

श्रम अनुसंधान संस्थान की सिफारिशों के अनुसार, विनियमित ब्रेक का समय साइकोफिजियोलॉजिकल अनुसंधान की प्रक्रिया में प्राप्त थकान के एक अभिन्न संकेतक के आधार पर या काम की गंभीरता के मात्रात्मक मूल्यांकन के आधार पर निर्धारित किया जाता है। इसके कार्यान्वयन की शर्तें. गणना के लिए, दो अनुभवजन्य सूत्रों का उपयोग किया जाता है:

टीपी = 1.41 एक्स -7,85;

टीपी==-0.58 पर ,

कहाँ टी आर -विनियमित अवकाश के लिए कुल समय;

एक्स — कामकाजी परिस्थितियों का संकेतक; कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर काम की गंभीरता के व्यापक मूल्यांकन के आधार पर बिंदुओं में निर्धारित;

पर — शारीरिक अध्ययन के अनुसार प्रदर्शन के अभिन्न मूल्यांकन के आधार पर थकान संकेतक सापेक्ष इकाइयों में निर्धारित किया जाता है।

प्रत्येक विशिष्ट मामले में, संबंधित मानक शासन या तो थकान संकेतक द्वारा पाया जा सकता है, जो शारीरिक अनुसंधान डेटा के आधार पर निर्धारित किया जाता है, या कामकाजी परिस्थितियों के मात्रात्मक मूल्यांकन के संकेतक द्वारा, काम के व्यक्तिगत कारकों के आकलन के आधार पर गणना द्वारा प्राप्त किया जाता है। स्थितियाँ।

विनियमित अवकाश के दौरान श्रमिकों और कर्मचारियों के आराम के लिए, विश्राम कक्ष सुसज्जित हैं।

विश्राम के लिए एक कमरे की व्यवस्था करते समय, उसकी दीवारों के रंग पर ध्यान देना आवश्यक है, क्योंकि रंग के आधार पर, गर्मी और ठंड की व्यक्तिपरक अनुभूति बढ़ जाती है। उदाहरण के लिए, गर्म करने वाले कमरों के लिए गर्म रंगों (बेज, नारंगी, पीला) और चमकदार शीतलन वाले कमरों के लिए ठंडे रंगों (नीला, नीला, बैंगनी) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। यदि काम तंत्रिका तनाव और आंखों के तनाव से जुड़ा है, तो विश्राम कक्ष को हरे रंग से रंगने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि यह तंत्रिका तंत्र को शांत करता है और इंट्राओकुलर दबाव को कम करता है।

किसी उद्यम में मनोरंजन का आयोजन करते समय, इसकी सामग्री और सक्रियता महत्वपूर्ण होती है।

निष्क्रिय आराम की सलाह केवल भारी शारीरिक काम के दौरान, साथ ही लगातार चलने वाले काम के दौरान दी जाती है।

गतिविधि के रूपों को बदलने और औद्योगिक जिम्नास्टिक की शुरुआत से आराम की सक्रियता सुनिश्चित होती है। पर गतिविधि के बदलते रूपश्रम प्रक्रिया की सामग्री और संगठन को ध्यान में रखा जाता है। एक मजबूर गति और लय (उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के प्रवाह-कन्वेयर प्रकार) के साथ काम पर एक सक्रिय मनोरंजन के रूप में, कार्यस्थलों में बदलाव और, तदनुसार, किए गए संचालन का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, समय-समय पर "स्वयं पर प्रवाह" सिद्धांत के अनुसार संचालन करने की सलाह दी जाती है, जिसमें एक कर्मचारी एक पंक्ति में एक निश्चित संख्या में सजातीय संचालन करता है, और फिर उसी उत्पाद के निर्माण में समान संख्या में बाद के संचालन करता है। . यदि संचालन की गति, लय और अनुक्रम का कोई सख्त विनियमन नहीं है, तो शिफ्ट घंटों के अनुसार अलग-अलग जटिलता और सामग्री के काम के वितरण से गतिविधि के रूप में बदलाव सुनिश्चित किया जाता है।

गतिविधि के रूप बदलते समय, निम्नलिखित को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

• प्रत्यावर्तन के लिए चयनित ऑपरेशनों में शरीर के समान अंगों और प्रणालियों पर भार नहीं पड़ना चाहिए। यह सलाह दी जाती है कि शारीरिक कार्य को मानसिक कार्य के साथ वैकल्पिक किया जाए, दृष्टि के अंग पर भार को उस कार्य के साथ जोड़ा जाए जिसमें अन्य विश्लेषक (श्रवण, स्पर्श आदि) शामिल हों, मैनुअल श्रम के साथ नियंत्रण तंत्र पर काम करें;
• गतिविधि के रूप बदलते समय, श्रमिकों की उम्र को ध्यान में रखना आवश्यक है, क्योंकि यह विधि वृद्ध लोगों की तुलना में युवा लोगों पर अधिक प्रभाव डालती है;
• कार्य के प्रकारों का व्यवस्थित परिवर्तन केवल तभी शुरू किया जा सकता है जब श्रमिक प्रदर्शन किए गए प्रत्येक कार्य में पूरी तरह से महारत हासिल कर लें;
• संयुक्त कार्य मध्यम, मुख्य कार्य से कम कठिन होना चाहिए;
• काम को संयोजित करते समय, सबसे अच्छा परिणाम तब प्राप्त होता है जब अधिक गहन कार्य को कम गहन कार्य से बदल दिया जाता है, अधिक कठिन और जटिल कार्य को सरल कार्य से बदल दिया जाता है, अधिक नीरस कार्य को कम नीरस कार्य से बदल दिया जाता है;
• वैकल्पिक कार्य को काम करने की मुद्रा की प्रकृति, मस्कुलोस्केलेटल सिस्टम के विभिन्न हिस्सों पर भार में भिन्न होना चाहिए, और एक मांसपेशी समूह से दूसरे मांसपेशी समूह में गतिविधि का स्विचिंग सुनिश्चित करना चाहिए। कुछ सीमाओं के भीतर स्थैतिक मांसपेशी तनाव गतिशील कार्य का उत्तेजक है। कार्य संयोजन करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए;
• काम की एकरसता को खत्म करने के लिए, रंग और आकार में भिन्न श्रम की वस्तुओं को बदलने की सिफारिश की जाती है। उदाहरण के लिए, काम के पहले घंटों में गहरे रंगों की वस्तुओं को संसाधित करने की सलाह दी जाती है, और कार्य शिफ्ट के अंत में - हल्के रंगों की। श्रम की संसाधित वस्तुओं का विकल्प थकान के क्षणों के साथ मेल खाने के लिए समयबद्ध होना चाहिए;
• कार्यशील गतिशील स्टीरियोटाइप के पुनर्गठन की गति के आधार पर (यह कार्य की जटिलता पर निर्भर करता है), समय के साथ किए गए कार्य का प्रत्यावर्तन कार्य शिफ्ट, एक सप्ताह या अधिक समय के दौरान किया जा सकता है;
• प्रतिकूल कामकाजी परिस्थितियों वाले क्षेत्रों में, मानव शरीर पर प्रतिकूल कारकों के संपर्क के समय को कम करने के लिए ऑपरेशनों के संयोजन का उपयोग किया जाता है।

औद्योगिक जिम्नास्टिकएक प्रकार के सक्रिय मनोरंजन के रूप में, इसका उपयोग अधिक काम को रोकने और श्रमिकों के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए किया जाना चाहिए। औद्योगिक जिम्नास्टिक के तीन मुख्य रूप हैं: परिचयात्मक जिम्नास्टिक, शारीरिक शिक्षा विराम और शारीरिक शिक्षा मिनट।

परिचयात्मक जिम्नास्टिक 5-7 कार्य दिवस की शुरुआत में किया जाता है मि.

परिचयात्मक जिम्नास्टिक का उद्देश्य शारीरिक प्रक्रियाओं को गति देना है और इस प्रकार उत्तेजना और निषेध की तंत्रिका प्रक्रियाओं की बढ़ती गतिशीलता, कामकाजी गतिशील स्टीरियोटाइप की अधिक तेजी से बहाली और त्वरण के परिणामस्वरूप काम के लिए मानव शरीर की अधिक तत्परता सुनिश्चित करना है। इसकी आदत डालने की प्रक्रिया. इसलिए, प्रारंभिक जिम्नास्टिक में ऐसे व्यायाम शामिल होने चाहिए जो शरीर की गतिविधि को सक्रिय करें, एकाग्रता को बढ़ावा दें और कामकाजी गतिविधियों की नकल करें। किए गए अभ्यासों की गति कार्य की सामान्य गति से थोड़ी अधिक होनी चाहिए। प्रारंभिक जिम्नास्टिक के परिसर में, एक नियम के रूप में, 6-8 अभ्यास होते हैं।

प्रति शिफ्ट में एक से तीन बार शारीरिक प्रशिक्षण ब्रेक लेने की सिफारिश की जाती है, जो 5-10 तक चलता है मिनकार्य दिवस के दौरान उच्च प्रदर्शन बनाए रखने के लिए। शुरुआती थकान की अवधि के दौरान शारीरिक प्रशिक्षण ब्रेक लेना चाहिए। उन्हें कब क्रियान्वित किया जाना चाहिए, इसके लिए दिशानिर्देश प्रदर्शन में गिरावट के संकेत होने चाहिए। शारीरिक शिक्षा अवकाश की सामग्री कार्य गतिविधि की विशिष्ट विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए निर्धारित की जाती है।

स्थानीय थकान को कम करने के लिए शारीरिक शिक्षा मिनट आयोजित किए जाते हैं। वे विशेष रूप से मानसिक कार्य वाले लोगों के लिए आवश्यक हैं, क्योंकि उनका कार्य गतिहीन होता है और तनावपूर्ण ध्यान और दृष्टि से जुड़ा होता है। शारीरिक शिक्षा मिनट व्यक्तिगत या सामूहिक रूप से आयोजित किए जाते हैं। 2-3 के अंदर मिनदो या तीन व्यायाम किए जाते हैं: पहला स्ट्रेचिंग, अगले दो व्यायाम इस आधार पर चुने जाते हैं कि शरीर के किस हिस्से में थकान महसूस हो रही है। आमतौर पर ये गर्दन, पीठ, हाथ और पैरों की मांसपेशियों के लिए व्यायाम हैं। शारीरिक प्रशिक्षण सत्र में व्यक्तिगत मांसपेशी समूहों को आराम देने वाले व्यायामों के साथ-साथ साँस लेने के व्यायामों को शामिल करना उपयोगी होता है।

श्रमिकों के स्वास्थ्य को थकान को सीमित करने, संरक्षित करने और मजबूत करने के उद्देश्य से गतिविधियों के परिसर में, एक महत्वपूर्ण स्थान पर मनोवैज्ञानिक तरीकों (ऑटोजेनिक प्रशिक्षण, "मनो-आत्म-नियमन" तकनीकों में प्रशिक्षण) के साथ-साथ निर्माण का भी कब्जा है। तथाकथित "मनोवैज्ञानिक राहत कक्ष"।

प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करने वाले साधनों में प्रमुख स्थान है उत्पादन (कार्यात्मक) संगीत।औद्योगिक संगीत का सबसे प्रभावी उपयोग एक छोटे लेकिन नीरस मांसपेशियों के भार और जानकारी की कमी के साथ नीरस, ज्यादातर सरल, नीरस काम करते समय होता है। यह मुख्यतः प्रवाह-कन्वेयर कार्य है।

श्रम अनुसंधान संस्थान ने औद्योगिक उद्यमों में कार्यात्मक संगीत के उपयोग के लिए पद्धति संबंधी सिफारिशें विकसित कीं, जिनका उपयोग श्रमिकों में शारीरिक और मानसिक श्रम दोनों के अधिक काम के विकास को रोकने के लिए किया गया था।

सिफारिशों के अनुसार, शिफ्ट के दौरान लय, एकरसता, छोटी और समान शारीरिक गतिविधि, आंदोलनों की एकरसता की विशेषता वाले सरल कार्य में श्रम के एक कन्वेयर-प्रवाह संगठन के साथ बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में कार्यात्मक संगीत का उपयोग करना सबसे उचित है। और आसन, मानव संवेदी अंगों पर सीमित और नीरस भार।

काम के घंटों के दौरान संगीत का उपयोग वर्जित है:

• प्रयोगात्मक और नियंत्रण प्रकृति, साथ ही उपकरणों के समायोजन और मरम्मत के लिए;
• उच्च एकाग्रता, मानसिक फोकस और जिम्मेदारी की आवश्यकता;
• नकारात्मक स्थितियों के निम्नलिखित परिसर की विशेषता: प्रतिकूल माइक्रॉक्लाइमेट, बढ़ा हुआ शोर, महत्वपूर्ण शारीरिक गतिविधि, विभिन्न प्रकार की गतिविधियाँ और मुद्राएँ, बढ़ा हुआ न्यूरोसाइकिक तनाव।

कार्यान्वयन की दक्षता काम और आराम का कार्यक्रमयह इस बात पर निर्भर करता है कि मानव शरीर में जैविक प्रक्रियाओं की दैनिक गतिशीलता के पैटर्न को कितनी सही ढंग से ध्यान में रखा जाता है। यह स्थापित किया गया है कि उसकी प्रतिक्रियाओं की ताकत और दिशा दिन के समय के आधार पर भिन्न होती है। सुबह और दिन के दौरान, किसी व्यक्ति के सबसे महत्वपूर्ण मनो-शारीरिक कार्यों की विशेषता सबसे बड़ी गतिविधि होती है, और रात में - सबसे कम गतिविधि की विशेषता होती है।

श्रमिकों के स्वास्थ्य और उनके प्रदर्शन संकेतकों पर रात की पाली के प्रतिकूल प्रभाव को देखते हुए, रात के काम को कम करने के अवसरों की तलाश करना आवश्यक है, विशेष रूप से तर्कसंगत शिफ्ट शेड्यूल के उपयोग के माध्यम से जो रात के काम को कम करता है।

सप्ताह के दौरान किसी व्यक्ति का प्रदर्शन भी चक्रीय परिवर्तनों के अधीन होता है। पहले दो दिनों में यह बढ़ जाता है, जो बर्न-इन अवधि से मेल खाता है। साप्ताहिक गतिशीलता में उच्च प्रदर्शन का चरण सप्ताह के दूसरे से चौथे दिन पड़ता है, इसलिए उत्पादन के हित में इन दिनों का अधिकतम उपयोग करना आवश्यक है।

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विषय: 1. के बारे मेंउद्योग में काम करने की स्थितियों की सामान्य विशेषताएँ

मैकेनिकल इंजीनियरिंग में कार्यस्थलों पर काम करने की स्थितियाँ हानिकारक और खतरनाक उत्पादन कारकों द्वारा निर्धारित होती हैं, जो उपयोग की जाने वाली सामग्रियों, तकनीकी प्रक्रियाओं और उपकरणों पर निर्भर करती हैं।

फाउंड्रीबढ़ी हुई धूल, अत्यधिक गर्मी, बढ़े हुए शोर के स्तर, कंपन, विद्युत चुम्बकीय विकिरण और चलती मशीनों और तंत्रों की उपस्थिति की विशेषता है। कास्टिंग की सफाई करते समय, धूल निकलती है जिसमें 90% से अधिक सिलिकॉन डाइऑक्साइड होता है, और कास्टिंग को खटखटाते समय - लगभग 99%। मिश्र धातु इस्पात और अलौह धातुओं को पिघलाते समय, मैंगनीज, जस्ता, वैनेडियम, निकल और अन्य सामग्रियों के ऑक्साइड के संघनन के एरोसोल को कार्य क्षेत्र की हवा में छोड़ा जा सकता है। कार्बन मोनोऑक्साइड उत्सर्जन के स्रोत कपोला भट्टियाँ और अन्य पिघलने वाली इकाइयाँ, सुखाने वाली भट्टियाँ हैं।

कई कार्यस्थलों पर गर्मी प्रवाह की तीव्रता उच्च मूल्यों तक पहुंच जाती है (कपोला को मैन्युअल रूप से लोड करना - 0.5-2.1 किलोवाट / एम 2; विद्युत भट्टियों पर कार्यस्थल, भट्टों के लोडिंग उद्घाटन पर - 1.65-3.15; एक बीटर का काम छड़ों को खटखटाने के लिए एक वाइब्रेटर - 0.7-1.05 किलोवाट/एम2; क्रेन ऑपरेटर कार्यस्थल - 0.21 किलोवाट/एम2)।

फाउंड्रीज़ में बिजली के झटके से खतरे के मुख्य स्रोत हैं: बिजली की भट्टियाँ, बिजली से चलने वाली मशीनें और तंत्र (कन्वेयर, हैंडलिंग उपकरण)। उपयोग किए जाने वाले विद्युत उपकरण मुख्य रूप से 1000V तक के वोल्टेज के साथ होते हैं, इलेक्ट्रोथर्मल इंस्टॉलेशन का उपयोग करते समय - 1000V से ऊपर।

फाउंड्री की दुकानें परिवहन और उठाने की व्यवस्था, मोल्डिंग और कोर मिश्रण और संरचना तैयार करने के लिए मशीनों के साथ-साथ मोल्ड और कोर, और कास्टिंग को खटखटाने के लिए उपकरणों से सुसज्जित हैं। निर्दिष्ट उपकरणों पर कोई भी ऑपरेशन करने से मशीनों और तंत्रों में खतरनाक क्षेत्रों की उपस्थिति के कारण ऑपरेटिंग कर्मियों को चोट लगने का खतरा होता है।

धातु के पिघलने, परिवहन और ढलाई के दौरान गर्मी के प्रवाह से सुरक्षा का एक मुख्य साधन पिघलने और गर्म करने वाली भट्टियों और धातु के कंटेनरों का थर्मल इन्सुलेशन है। श्रमिकों की सुरक्षा के लिए ताप सुरक्षा उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

कमरे से गर्मी उत्सर्जन को हटाने के साथ-साथ कार्य क्षेत्र में धूल और गैसों की एकाग्रता को कम करने के लिए, फाउंड्री के सभी उत्पादन क्षेत्रों में वातन का अधिकतम उपयोग करना आवश्यक है। इन उद्देश्यों के लिए दीवारों में खुले स्थानों के माध्यम से आपूर्ति की गई और वातन लालटेन के माध्यम से निकाली गई हवा की मात्रा की गणना सूत्र (एम 3 / एच) का उपयोग करके की जाती है।

कहाँ एल- फर्श से आपूर्ति के उद्घाटन की ऊंचाई को ध्यान में रखते हुए गुणांक।

उद्घाटन अक्ष से दूरी, एम2345

गुणांक, एल 1,041,11,21,35

क- गुणांक की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

कहाँ टी बाहर निकलना- निकाली गई हवा का तापमान.

अनुपात के आधार पर गुणांक k का मान एफ/ एफ(ऊष्मा पैदा करने वाले उपकरणों द्वारा कब्जा किया गया क्षेत्र, एफ, एम2 और कार्यशाला क्षेत्र एफ, एम2, निम्नलिखित:

नज़रिया एफ/ एफ 0,10,20,30,40,50,6

गुणक क 0,250,450,620,680,830,87

जी - कमरे में गर्मी रिलीज, डब्ल्यू;

जी 1 - कार्य क्षेत्र के भीतर बाहरी बाड़ द्वारा गर्मी का नुकसान, डब्ल्यू;

टी आर.जेड. - कार्य क्षेत्र में हवा का तापमान, 0 सी;

टी एन - बाहरी हवा का डिज़ाइन तापमान, 0 सी।

यांत्रिक आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन की दक्षता इमारत के भीतर वेंटिलेशन उपकरणों की नियुक्ति पर निर्भर करती है। हानिकारक उत्पादन कारकों (गैसों, वाष्प, धूल, गर्मी, नमी) को उनके गठन के स्रोतों पर स्थानीयकृत करने के लिए, स्थानीय सक्शन प्रदान करना आवश्यक है: बंद रिसीवर, साइड सक्शन, निकास हुड, पैनल, सुरक्षात्मक और धूल हटाने वाले आवरण, आदि। इन संरचनाओं के माध्यम से वायु प्रवाह सूत्र (एम 3 / एस) द्वारा निर्धारित किया जाता है:

कहाँ एफ- छिद्रों का क्षेत्र जिसके माध्यम से हवा अंदर खींची जाती है, एम2;

वी 1 - छिद्रों में हवा की गति, मी/से.

वाष्प और गैसों को स्थानीयकृत करने के लिए छिद्रों में हवा की गति इस प्रकार मानी जाती है (एम/एस): गैर विषैले पदार्थों (गर्मी, नमी) को सक्शन करते समय 0.15 - 1.25।

फोर्जिंग और प्रेसिंग उत्पादन।

फोर्जिंग और प्रेसिंग दुकानों में स्वच्छता और स्वच्छ कामकाजी परिस्थितियों की विशेषता उत्पादन क्षेत्र की हवा में हानिकारक विषाक्त पदार्थों की उपस्थिति है: जब डाई को चिकना किया जाता है तो तेल एरोसोल बनता है, और स्नेहक के दहन उत्पाद; सल्फर डाइऑक्साइड, कार्बन मोनोऑक्साइड, हाइड्रोजन सल्फाइड।

कार्य क्षेत्र की हवा में डाई, डाई, फोर्जिंग की सतह से संपीड़ित हवा द्वारा उड़ाए गए धूल के कणों, स्केल और ग्रेफाइट की सांद्रता 3.9-4.1 mg/m 3 है, प्रेस के पीछे यह 22-138 mg/ तक पहुंच सकती है। एम 3 (स्थानीय सक्शन के अभाव में)।

फोर्जिंग और प्रेसिंग दुकानों में मुख्य प्रतिकूल कारक उच्च तापमान (34-36 0 C तक), तीव्र अवरक्त विकिरण, हानिकारक विषाक्त उत्सर्जन, कंपन, शोर हैं।

फोर्जिंग और प्रेस की दुकानों में विकिरण और संवहन द्वारा प्रसारित महत्वपूर्ण गर्मी रिलीज की विशेषता होती है।

हीटिंग भट्टियों, प्रेस और हथौड़ों पर गर्मी प्रवाह की तीव्रता 1.4-2.1 किलोवाट/एम2 है, वर्कपीस भंडारण क्षेत्रों और नियंत्रण पैनलों पर 1-1.95 किलोवाट/एम2 है।

फोर्जिंग और प्रेसिंग की दुकानों में बढ़े हुए शोर (फोर्जिंग हथौड़ा - एफ = 1000 हर्ट्ज एल - 121 डीबी; क्रैंक प्रेस एल - 105 डीबी; काटने की मशीन, एल 3 = 112 डीबी) और कंपन की विशेषता होती है। हथौड़ा सिर का कंपन आयाम 7-8 मिमी, हथौड़ा नींव 0.56-0.08 मिमी तक पहुंचता है। हैमर फाउंडेशन को स्प्रिंग्स और रबर या स्प्रिंग्स के एक सेट का उपयोग करके कंपन-प्रूफ किया जाना चाहिए।

कार्यस्थलों पर विकिरण की तीव्रता:

भारी और मध्यम हथौड़ों पर हीटर - हल्के हथौड़ों पर 0.55-0.65 किलोवाट/मीटर 2 - 0.035-0.18 किलोवाट/मीटर 2; स्टैम्पर और प्रेसर - 0.037-0.2 किलोवाट/मीटर 2। हैमर और प्रेस बे में हीटिंग भट्टियों से निकलने वाली जहरीली गैसें 1 किलो प्राकृतिक गैस जलाने पर 3-7 ग्राम CO और 1 किलो ईंधन तेल जलाने पर 2.2-5.2 ग्राम SO 2 तक पहुंच जाती हैं। बिजली के झटके का खतरा तब उत्पन्न होता है जब विद्युत शक्ति का उपभोग करने वाले वर्कपीस को गर्म करने के लिए प्रतिरोध भट्टियों का उपयोग किया जाता है - 50-80 वी के टर्मिनल वोल्टेज पर 15-350 किलोवाट। प्रेरण हीटिंग के साथ, जनरेटर से प्रारंभ करनेवाला तक प्रेषित औसत शक्ति 15-350 है किलोवाट, 1000 वी तक वोल्टेज। अनुचित प्रज्वलन के कारण गैस हीटिंग भट्टियों को शुरू करते समय, जब उड़ाने अचानक बंद हो जाती है, तो उत्पादन कक्ष में गैस लीक हो जाती है, साथ ही जब हवा को गैस उपकरणों के अंदर लाया जाता है, तो विस्फोट हो सकता है।

फोर्जिंग और प्रेस की दुकानों में श्रमिकों की चोटों के कारण हैं: उपकरणों के चलने और घूमने वाले हिस्सों की सुरक्षा की कमी, प्रेस के काम करने वाले खतरनाक क्षेत्र के लिए गार्ड की कमी; प्रेस ऐसे विद्युत सर्किट के साथ दो-हाथ नियंत्रण से सुसज्जित नहीं है कि किसी एक बटन को जाम करना असंभव है; नियंत्रण पैनलों का कोई अवरोध नहीं; स्टाम्प में रिक्त स्थान की स्वचालित फीडिंग और स्टाम्पिंग क्षेत्र से भागों और कचरे को हटाने की कमी।

विद्युत भट्टियों का संचालन "उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी संचालन के नियम" के अनुसार किया जाना चाहिए। प्रत्येक भट्ठी के कार्य क्षेत्रों में ताजी हवा की आपूर्ति आवश्यक है। हीटिंग भट्टियों में दीवारों का थर्मल इन्सुलेशन होना चाहिए, जिससे बाहरी सतहों का ताप 45 0 C से अधिक न हो। गर्मी के प्रवाह से बचाने के लिए, भट्टियों की साइड की दीवारों के पास कम से कम 2.5 मीटर की ऊंचाई तक स्क्रीन स्थापित की जाती हैं, जिन्हें ठंडा किया जाता है। बहता पानी, भट्ठी की देखने और काम करने वाली खिड़कियों के सामने खुले स्थानों के साथ। श्रम फाउंड्री वेल्डिंग फोर्जिंग

गर्मी उपचार के दौरान व्यावसायिक सुरक्षा. उत्पादों के ताप उपचार के दौरान उत्पन्न होने वाले खतरनाक और हानिकारक कारक संचालन और उपकरणों पर निर्भर करते हैं। थर्मल दुकानों के मुख्य उपकरणों में भट्टियां, हीटिंग और शीतलन उपकरण शामिल हैं।

मुख्य हानिकारक या खतरनाक ताप उपचार के दौरान उत्पादन कारक निम्नलिखित हो सकते हैं:

कार्य क्षेत्र में हवा में गैस या धूल के स्तर में वृद्धि। वायुमंडल में मौजूद जहरीली गैसें हैं: कार्बन मोनोऑक्साइड CO, अमोनिया NH3, सल्फर डाइऑक्साइड S0 2, हाइड्रोजन सल्फाइड H 2 S, बेंजीन C 6 H 6, आदि। साइनाइड लवण, सबसे मजबूत जहर, का उपयोग गर्मी उपचार प्रक्रियाओं में किया जा सकता है;

सामग्री या उपकरण की सतहों का बढ़ा हुआ तापमान, थर्मल विकिरण का बढ़ा हुआ स्तर। थर्मल दुकानों के परिसर सामान्य आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित हैं। कमरे के ऊपरी क्षेत्र में हवा की आपूर्ति की जाती है, कार्यस्थल में हवा की गतिशीलता 0.3 मीटर/सेकेंड से अधिक नहीं है;

विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र की तीव्रता में वृद्धि। उच्च-आवृत्ति प्रतिष्ठानों का संचालन करते समय, मानव शरीर विद्युत और चुंबकीय क्षेत्रों से प्रभावित हो सकता है;

कार्यस्थलों पर शोर का स्तर: भट्टियों के संचालन के दौरान, उदाहरण के लिए प्रेरण हीटिंग भट्टियों में कोर के चुंबकीयकरण को उलटते समय;

चलती मशीनें और तंत्र।

थर्मल दुकानों के परिसर सार्वजनिक आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित हैं। हीटिंग भट्टियों पर, लोडिंग खिड़कियों के ऊपर या तो चंदवा छतरियां या संयुक्त निकास हुड स्थापित किए जाते हैं।

हम स्टोव की सभी सतहों से गर्मी निर्धारित करते हैं; विकिरण;

बंद ओवन दरवाजे के माध्यम से गर्मी रिलीज;

छतरियों से गर्मी का उत्सर्जन;

ठंडी धातु से ऊष्मा का निकलना;

हुडों और रिसते ओवन के दरवाजों के माध्यम से कमरे में निकलने वाली गर्म गैसों से उत्पन्न गर्मी;

संवहन द्वारा ओवन से कमरे में गर्मी का स्थानांतरण;

खुले लोडिंग छेद के माध्यम से भट्टी से कमरे में निकलने वाली गैसों की मात्रा।

ऊष्मा द्वारा वायु विनिमय सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

कहाँ जेड- अतिरिक्त गर्मी को अवशोषित करने के लिए कमरे में एम 3 / एस में हवा की मात्रा पेश की गई। उतनी ही मात्रा निकालनी होगी.

एम- थर्मल दुकानों के लिए, एम = 0,45;

सी- विशिष्ट ऊष्मा क्षमता, J/kg k

साथ= 1.004 जे/ (किलो के)

टी हाँ- वर्कशॉप से ​​निकाली गई हवा का तापमान, 0 C

टी वगैरह- कमरे में आपूर्ति की जाने वाली बाहरी हवा का तापमान

टी वगैरह + 5 0 = टी आर.जेड.

क 2 - एमपीसी, एमजी/एम 3

थर्मल दुकानों में, उपकरण जो हानिकारक और विस्फोटक पदार्थों की रिहाई का स्रोत है, स्थानीय सक्शन से सुसज्जित है।

उत्पादों का रंग.

औद्योगिक उद्यमों में चित्रकारों की कामकाजी परिस्थितियों को दर्शाने वाला मुख्य प्रतिकूल कारक वायु प्रदूषण है, विशेष रूप से कार्यस्थल, हानिकारक पदार्थों - विलायक वाष्प और पेंट एरोसोल के साथ। जैसा कि ऊपर बताया गया है, संदूषण की मात्रा कई कारणों पर निर्भर करती है:

पेंट और वार्निश कोटिंग्स की संरचना, तकनीकी प्रक्रिया का संगठन; पेंटिंग विधि; पेंटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले वेंटिलेशन उपकरणों की विशेषताएं। पेंटिंग स्टेशनों पर श्वसन क्षेत्र में हानिकारक उत्सर्जन की सांद्रता (वेंटिलेशन के बिना), पेंटिंग विधि पर निर्भर करती है:

वायवीय, एस = 65 - 96 मिलीग्राम/एम3;

वायुहीन स्प्रे, एस = 16-16 मिलीग्राम/एम3;

ब्रश, एस = 130 मिलीग्राम/एम 3;

जलविद्युत, एस = 925 मिलीग्राम/मीटर 3 (ज़ाइलीन, एमपीसी = 50 मिलीग्राम/मीटर 3)।

पेंटिंग की दुकान का परिसर यांत्रिक आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित है। तकनीकी उपकरणों के स्थानीय सक्शन का उपयोग करके वायु निष्कासन कार्यशाला के निचले (कार्यशील) क्षेत्र (पेंटिंग बूथ, फर्श निकास ग्रिल) से किया जाता है। स्थानीय निकास वेंटिलेशन के अलावा, हवा को कमरे के ऊपरी क्षेत्र से हटा दिया जाता है। ऊपरी क्षेत्र से निकाली गई हवा की मात्रा कार्यशाला के फर्श क्षेत्र के 6 मीटर 3/घंटा प्रति 1 मीटर 2 की दर से निर्धारित की जाती है। जब गैर-स्थायी कार्यस्थलों पर बड़े उत्पादों को ब्रश से पेंट किया जाता है, तो केवल सामान्य यांत्रिक आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन की अनुमति होती है।

उत्पादों को मैन्युअल रूप से रंगने के लिए कैमरे का उपयोग करना आवश्यक है। इस मामले में, उत्पाद को कक्ष में स्थित होना चाहिए, और पेंटर को कक्ष के बाहर या उसके खुले उद्घाटन में स्थित होना चाहिए; स्प्रे पेंटिंग स्टेशनों (कक्षों, फर्श झंझरी, आदि से) से ली गई हवा को साफ किया जाता है परिणामी पेंट एरोसोल। सफाई गीली विधि (हाइड्रोफिल्टर में) का उपयोग करके की जाती है।

पेंट किए जाने वाले उत्पादों की प्रकृति और तकनीकी प्रक्रिया के संगठन के आधार पर, कक्ष क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर वायु आंदोलन के साथ डेड-एंड या पास-थ्रू हो सकते हैं। यदि, बड़े उत्पादों को चित्रित करते समय, चित्रकार को काम के दौरान कक्षों के पूरे क्षेत्र में घूमने के लिए मजबूर किया जाता है, तो उसमें ऊपर से नीचे तक ऊर्ध्वाधर हवा की गति होती है। आपूर्ति हवा छत की पूरी छिद्रित सतह से प्रवेश करती है, कार्य क्षेत्र को भरती है और स्याही एरोसोल और विलायक वाष्प को नीचे धकेलती है, जिन्हें कक्ष के फर्श (नीचे सक्शन वाले कक्ष) में झंझरी के माध्यम से हटा दिया जाता है।

क्षैतिज वायु संचलन (पार्श्व सक्शन के साथ) वाले कक्षों में अनुकूल कामकाजी परिस्थितियों को सुनिश्चित करने के लिए, मुख्य बात कर्मचारी की सही स्थिति है। सबसे अनुकूल कार्य परिस्थितियाँ तब प्राप्त होती हैं जब चित्रकार कक्ष के बाहर होता है और कार्यशील छिद्र के माध्यम से पेंट करता है। अनुसंधान इस बात की पुष्टि करता है कि पेंटिंग स्टेशनों से स्थानीय सक्शन की प्रभावशीलता सीधे चित्रकार के कार्यस्थल के माध्यम से वायु अवशोषण की गति पर निर्भर करती है, यानी। कार्यकर्ता के श्वसन क्षेत्र से हानिकारक उत्सर्जन को हटाने की तीव्रता पर। यह स्थापित किया गया है कि उत्पादन कक्षों में पेंटिंग करते समय कार्यस्थलों से हानिकारक उत्सर्जन को रोकने में सक्षम न्यूनतम गति लगभग 0.5 मीटर/सेकेंड है (और फर्श की जाली पर जहां बड़ी मात्रा में हवा प्रवाहित होती है - 0.3 मीटर/सेकेंड)।

प्रत्येक विलायक और मंदक के वाष्प द्वारा कमरे में छोड़े गए हानिकारक पदार्थों की मात्रा सूत्र द्वारा निर्धारित की जा सकती है:

जी = एम जी करोड़ सी (जी/एच)

जहां G cr, g/h में पेंट और वार्निश की खपत है; मी पेंट और वार्निश के वजन के अनुपात में विलायक या पतले घटक का मूल्य है; सी वाष्पीकरण गुणांक है, जिसका मान लिया जाता है: सी = 0.3 एच 0.8 - तेल तामचीनी के साथ पेंटिंग करते समय; सी = 0.5 एच 1 - नाइट्रो एनामेल्स के साथ पेंटिंग;

समाधान की वजन संरचना% -80 में

पेंट में 70% एसीटोन, 30% पतला मिलाया जाता है;

ब्रश पेंटिंग - 160-180 ग्राम/एम2;

एसीटोन > एम 1 = 0.8 0.7 + 0.3 0.3 = 0.74

जी = 0.74 160 0.74

पार्श्व सक्शन के साथ कक्षों (अलमारियाँ) से निकाली गई हवा की मात्रा सूत्र के अनुसार खुले छिद्रों में वायु सक्शन की गति से निर्धारित होती है:

एल = एफ वी 3600 एम3/घंटा,

कहाँ एफ- कामकाजी उद्घाटन का कुल क्षेत्रफल;

वी- तालिका के अनुसार पेंटिंग विधि और पेंट और वार्निश की संरचना के आधार पर ली गई छिद्रों में औसत हवा की गति। 1.

तालिका 1. साइड सक्शन के साथ पेंट बूथ के उद्घाटन में अनुमानित वायु सक्शन गति

वायवीय छिड़काव - हवा की धारा द्वारा कंटेनर से खींची गई पेंट और वार्निश सामग्री का छिड़काव किया जाता है, जिससे एक रंगीन एरोसोल की मशाल बनती है। पेंट को पेंट स्प्रेयर का उपयोग करके लगाया जाता है, जिसमें पेंट और संपीड़ित हवा की आपूर्ति की जाती है।

वायुहीन छिड़काव - पेंट और वार्निश सामग्री को उच्च दबाव (40-250 किग्रा एस/सेमी) के तहत स्प्रे नोजल में आपूर्ति की जाती है और संपीड़ित हवा की मदद के बिना छिड़काव किया जाता है।

बाहर निकलते समय, पेंट और वार्निश सामग्री को 40-100 0 C तक गर्म किया जा सकता है (पेंट और वार्निश सामग्री को गर्म करके वायुहीन छिड़काव) और 40-100 kg s/cm 2 के दबाव में या 18 के परिवेश तापमान पर लगाया जा सकता है। -25 0 C को 100-250 kg s/cm 2 के दबाव में लगाया जाता है। विधि को मध्यम, बड़े और थोड़े बड़े भागों और जटिलता समूह I और II के उत्पादों की पेंटिंग के लिए अनुशंसित किया जाता है, (वायवीय छिड़काव की तुलना में इस विधि के साथ) पेंट और वार्निश की विशिष्ट खपत कम हो जाती है, सॉल्वैंट्स की खपत कम हो जाती है और पेंटिंग समय कम हो जाता है, श्रम उत्पादकता 1.5- 2 गुना बढ़ जाती है।

इलेक्ट्रिक मैनुअल छिड़काव (पेंट और वार्निश सामग्री विभिन्न प्रकार के मैनुअल इलेक्ट्रो-पेंटिंग इंस्टॉलेशन का उपयोग करके लागू की जाती है)। यह विधि किसी भी विन्यास के छोटे उत्पादों और जाल और झंझरी जैसे उत्पादों को पेंट करने के लिए सुविधाजनक है। इलेक्ट्रोपेंटिंग विधि एक उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्र में आवेशित कणों के स्थानांतरण पर आधारित है, जो विभिन्न क्षमता वाले दो इलेक्ट्रोडों के बीच बनाया जाता है। इलेक्ट्रोडों में से एक पेंट किया जाने वाला उत्पाद है, और दूसरा (नकारात्मक) छिड़काव उपकरण है, जिससे उच्च वोल्टेज और पेंट सामग्री की आपूर्ति की जाती है।

निचले चूषण वाले कक्षों के लिए वेंटिलेशन वायु (एम 3 / एच) की मात्रा सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

जहां जी चैम्बर फर्श क्षेत्र (एम 3 / एच) के प्रति 1 एम 2 में विशिष्ट वायु प्रवाह है, जो निचली तालिका 2 के अनुसार पेंट और वार्निश के आवेदन की विधि और संरचना के आधार पर लिया गया है;

एफ कक्ष का क्षेत्रफल है, एम2।

तालिका 2. निचले चूषण वाले कक्ष के फर्श क्षेत्र के प्रति 1 मीटर 2 विशिष्ट खपत।

ट्यूबलेस पेंटिंग का उपयोग छोटे पैमाने के बड़े उत्पादों के उत्पादन की स्थितियों में किया जाता है, जब पेंटिंग बूथ का उपयोग असंभव होता है।

वेल्डिंग उत्पादन.

जारी हानिकारक पदार्थों की रासायनिक संरचना मुख्य रूप से वेल्डिंग सामग्री की संरचना पर निर्भर करती है: तार, इलेक्ट्रोड कोटिंग्स, फ्लक्स।

कुछ मामलों में, वेल्डिंग विधि का भी जारी एरोसोल की संरचना पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इस प्रकार, स्टिक इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल वेल्डिंग और इलेक्ट्रोड रॉड की संरचना के समान तार के साथ कार्बन डाइऑक्साइड में अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के दौरान, एरोसोल में मैंगनीज ऑक्साइड की मात्रा अलग होती है: अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के साथ यह मैनुअल की तुलना में थोड़ा अधिक होता है वेल्डिंग. इसे इस तथ्य से समझाया जा सकता है कि कार्बन डाइऑक्साइड में वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड पूल की खुली सतह से निकलने वाले मैंगनीज वाष्प मुक्त ऑक्सीजन परमाणुओं के संपर्क में आते हैं, जबकि उसी समय, जब लेपित इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते हैं, तो उनकी बातचीत बाधित होती है। लावा की एक परत. वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रिक वेल्डर के व्यावसायिक रोग जैसे न्यूमोकोनियोसिस और मैंगनीज नशा प्रबल होते हैं।

वेल्डिंग कार्य का मशीनीकरण काफी हद तक वेल्डिंग विधि, वेल्डिंग सामग्री और उपकरणों की उपलब्धता पर निर्भर करता है जो सीम की सभी स्थानिक स्थितियों में स्वचालित और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग की अनुमति देते हैं। हाल के वर्षों में, कार्बन डाइऑक्साइड और अन्य परिरक्षण गैसों में वेल्डिंग तेजी से महत्वपूर्ण हो गई है।

इस प्रकार की वेल्डिंग की तकनीकी प्रक्रिया का सार यह है कि एक विशेष टॉर्च के नोजल के माध्यम से वेल्डिंग आर्क ज़ोन को सिलेंडर या अन्य स्रोत से परिरक्षण गैस की आपूर्ति की जाती है। परिरक्षण गैसों में आर्गन, हीलियम, नाइट्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड आदि शामिल हैं। परिरक्षण गैसों में दो प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है: गैर-उपभोज्य और उपभोज्य इलेक्ट्रोड।

परिरक्षण गैसों में इलेक्ट्रिक वेल्डिंग में मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग की तुलना में कई तकनीकी, उत्पादन और आर्थिक फायदे हैं और यह व्यापक कार्यान्वयन का अधिकार प्राप्त कर रहा है।

इसके सबसे महत्वपूर्ण लाभ हैं: चाप की उच्च तापीय शक्ति, वेल्डिंग की गति और उत्पादकता सुनिश्चित करना, वेल्ड के उच्च यांत्रिक गुण और इसकी अच्छी उपस्थिति, विभिन्न और असमान धातुओं और पतली दीवार वाले उत्पादों को वेल्ड करने की क्षमता। उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय, बड़ी मात्रा में धूल, ओजोन और कार्बन मोनोऑक्साइड निकलते हैं।

उद्यमों में वेल्डिंग कार्य की मात्रा का 50% से अधिक गैर-स्थिर स्थानों पर, बड़े आकार के उत्पादों पर किया जाता है; इनमें से लगभग आधे बंद संस्करणों के अंदर हैं। कार्यरत इलेक्ट्रिक वेल्डरों की संख्या का केवल 10-15% हिस्सा टेबल पर वेल्डिंग का है। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशाओं में वेल्डिंग साइट से दूर जाने पर वेल्डिंग एयरोसोल का प्रसार एकाग्रता में तेज गिरावट की विशेषता है। मैनुअल और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग में, सामान्य वेंटिलेशन के माध्यम से वेल्डर के कार्यस्थल पर एयरोसोल एकाग्रता को अनुमेय स्तर तक कम करना असंभव है। स्थानीय निकास वेंटिलेशन 1 स्थापित करना एक क्रांतिकारी और किफायती समाधान है। सभी स्थानीय निकास वेंटिलेशन उपकरणों को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया गया है:

1) स्थिर और के लिए

2) गैर-स्थिर पदों के लिए.

स्थिर वेल्डिंग स्टेशनों के लिए स्थानीय निकास उपकरणों के सबसे विश्वसनीय और किफायती डिज़ाइन में निकास हुड प्रकार की सक्शन इकाइयाँ शामिल हैं। आश्रय में वेल्डिंग करते समय धूल और गैसों का लगभग पूरा संग्रह 0.5-0.7 मीटर/सेकेंड के कार्यशील उद्घाटन के माध्यम से वायु प्रवेश गति पर प्राप्त किया जाता है, जो वेल्डिंग मोड और उत्सर्जन की विषाक्तता पर निर्भर करता है, जो उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के ब्रांड द्वारा निर्धारित होता है। . हालाँकि, धूआं हुड के उपयोग की सीमा बहुत सीमित है; कई मामलों में, कैबिनेट बाधाएँ प्रक्रिया संचालन में बाधा डालती हैं।

टेबलों पर वेल्डिंग करते समय, समान सक्शन पैनल - झुके हुए और ऊर्ध्वाधर - का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जब वेल्डिंग टेबल पर 1 मीटर से अधिक लंबे और 0.5 मीटर तक ऊंचे हिस्सों को वेल्डिंग किया जाता है, तो एस.ए. चेर्नोबेरेज़्स्की द्वारा डिज़ाइन किया गया एक झुका हुआ पैनल और टी.एस. कराचारोव द्वारा डिज़ाइन किया गया एक पैनल का उपयोग किया जाता है। वेल्डर के कार्यस्थल के विपरीत दिशा में वेल्डिंग टेबल के ऊपर ऊर्ध्वाधर से 45° के कोण पर और टेबल की सतह से 300 - 350 मिमी की ऊंचाई पर एक झुका हुआ पैनल लगाया जाता है, और टेबल और पैनल के बीच का अंतर होता है। बंद है, और शीर्ष पर एक क्षैतिज चंदवा स्थापित है।

पैनल के सक्शन छेद में स्थिर धातु प्लेटें स्थापित की जाती हैं, जो इसके खुले क्रॉस-सेक्शन को कुल आकार के 25% तक कम कर देती हैं। यह एक काफी समान वेग क्षेत्र बनाता है, जिससे धूल और गैसों का बेहतर संग्रह होता है। वेल्डिंग पैनल के निचले किनारे से क्षैतिज रूप से 0.6 मीटर से अधिक की दूरी पर नहीं की जानी चाहिए। सक्शन ओपनिंग के समग्र क्रॉस-सेक्शन के प्रति 1 मीटर वायु प्रवाह 0.9 मीटर/सेकेंड की गति से 3300 मीटर/घंटा है।

कुछ मामलों में, व्यवहार में, टेबल के तल में एक जाली के माध्यम से समान सक्शन या निचले सक्शन के ऊर्ध्वाधर पैनल अधिक सुविधाजनक होते हैं। वेल्डेड भागों के समान आयामों के साथ धूल और गैसों को प्रभावी ढंग से पकड़ने के लिए, हटाए गए हवा की मात्रा को झुकाव वाले पैनल की तुलना में क्रमशः 25 और 100% तक बढ़ाया जाना चाहिए, क्योंकि दूषित हवा के गर्म प्रवाह को दिशा से विचलित किया जाना चाहिए। झुके हुए पैनल के साथ 45-55° के बजाय 90 और 180° तक इसकी प्राकृतिक गति होती है। 2 मीटर से बड़े आकार के उत्पादों के लिए स्थिर वेल्डिंग स्टैंड पर, विभिन्न डिजाइनों के रोटरी-लिफ्टिंग एयर इनलेट्स का उपयोग किया जाता है। इनमें LIOTA एयर इंटेक शामिल हैं। रिसीवर का गतिशील भाग एक घूमने वाले ब्रैकेट पर लगा होता है, जो आपको वेल्ड किए जा रहे उत्पादों को पुनर्व्यवस्थित करते समय निकास उपकरण को किनारे पर ले जाने की अनुमति देता है। एक निश्चित ब्रैकेट का उपयोग करके, पूरा उपकरण एक दीवार या स्तंभ से जुड़ा होता है। रिसीवर को वायु वाहिनी के गतिशील भाग में एक केबल पर लटका दिया जाता है और, इस केबल और एक दूरबीन उपकरण का उपयोग करके, 300 मिमी तक लंबवत घूम सकता है और 360 तक घूम सकता है। निकाली गई हवा की आवश्यक मात्रा 2000 m3/h है।

जब स्थायी स्टैंडों पर, विशेष रूप से यंत्रीकृत उत्पादन लाइनों पर, समान संरचनाओं की वेल्डिंग की जाती है, तो यांत्रिक वेल्डिंग उपकरणों में निर्मित स्थानीय निकास उपकरण एक प्रभावी और किफायती साधन हो सकते हैं।

गैर-स्थिर वेल्डिंग स्थितियों में, विशेष रूप से बड़े आकार के उत्पादों को इकट्ठा करते समय, विभिन्न इकाइयों को स्थापित करते समय, बंद स्थानों के अंदर काम करते समय, धूल और गैस रिसीवर का उपयोग करना संभव होता है जिनके छोटे आयाम होते हैं, आसानी से परिवहन योग्य होते हैं और वेल्डिंग साइट के पास तय होते हैं।

उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ परिरक्षण गैसों में वेल्डिंग करते समय, सामान्य और स्थानीय निकास प्रणालियों का उपयोग अप्रभावी हो गया, इस तथ्य के कारण कि वेल्डिंग क्षेत्र की गैस सुरक्षा का उल्लंघन किए बिना वेल्डर के वातावरण से गैस और धूल उत्सर्जन को हटाया जाना चाहिए। ऐसी सक्शन स्थापना के मुख्य तत्व कॉम्पैक्ट धूल और गैस रिसीवर होने चाहिए। स्थानीय सक्शन इकाइयों की सघनता और संभवतः छोटे आयामों की आवश्यकता के कारण उच्च-वैक्यूम धूल और गैस सक्शन इकाइयों को बनाने की आवश्यकता हुई है।

मैनुअल वेल्डिंग के लिए, वायवीय सक्शन धारक के साथ एक छोटे आकार का पोर्टेबल धूल और गैस रिसीवर विकसित किया गया है, जो आपको वेल्ड किए जा रहे सीम के पास रिसीवर को जल्दी से स्थानांतरित करने और सुरक्षित करने की अनुमति देता है।

सक्शन कप की क्रिया बन्धन के लिए वैक्यूम निकास इकाई द्वारा बनाए गए रिसीवर के उपयोग पर आधारित होती है। सक्शन होल्डर को हल्के और लचीले, प्रबलित वैक्यूम क्लीनर नली में धूल और गैस रिसीवर के पीछे लगाया जाता है। सक्शन कप धारक के मुख्य तत्व हैं: एक रबर गोलार्ध, एक विसारक क्लैंप और एक खोखली झाड़ी। उत्पादन स्थितियों के तहत एक प्रायोगिक परीक्षण ने स्थापित किया कि जब विभिन्न स्थानिक स्थितियों में वेल्डिंग की जाती है, तो धूल और गैस संग्रह का एक संतोषजनक प्रभाव और धूल और गैस रिसीवर के विश्वसनीय बन्धन को 150 मीटर 3 / घंटा की हटाई गई हवा की मात्रा के साथ प्राप्त किया जाता है। ऐसे सक्शन की क्रिया की त्रिज्या 150 मिमी है।

ऑपरेशन के दौरान रिसीवर की पुनर्व्यवस्था नियमित रूप से की जानी चाहिए - क्षैतिज सीम वेल्डिंग करते समय इलेक्ट्रोड के प्रत्येक परिवर्तन के साथ, ऊर्ध्वाधर और छत सीम वेल्डिंग करते समय कम बार। जब एक वेल्डर बंद डिब्बों के अंदर काम करता है, तो वह अपने कामकाजी समय का 10% तक रिसीवर को हिलाने में खर्च करता है, जो इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कार्य की जटिलता पर निर्भर करता है।

वेल्डिंग टॉर्च में निर्मित स्थानीय सक्शन के विकास के लिए प्रारंभिक डेटा को प्रमाणित करने के लिए, विभिन्न डिजाइनों के धूल और गैस रिसीवर का निर्माण किया गया था। यह प्रयोगात्मक रूप से सिद्ध हो चुका है कि कार्बन डाइऑक्साइड में अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के दौरान बल पर अर्ध-रिंग के आकार की मशाल का उपयोग किया जाता है वाई= वेल्डिंग क्षेत्र में 0.2 से 0.5 मीटर/सेकेंड की गति के साथ 200ए निर्देशित वायु प्रवाह वेल्ड की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव नहीं डालता है और साथ ही वेल्डर के कार्यस्थल पर वेल्डिंग एयरोसोल की एकाग्रता को कम करने में मदद करता है। निकाली गई हवा की आवश्यक मात्रा रिसीवर के सक्शन उद्घाटन की ऊंचाई पर निर्भर करती है। वेल्ड की उच्च गुणवत्ता वाली सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कार्बन डाइऑक्साइड की आपूर्ति 0.6 - 0.7 m3/h थी। विदेशों में, परिरक्षण गैसों में वेल्डिंग के लिए "धूम्र रहित" अर्ध-स्वचालित मशालों के निर्माण पर भी ध्यान दिया जा रहा है।

स्थानीय निकास प्रणालियों के अलावा, असेंबली और वेल्डिंग दुकानें सामान्य वेंटिलेशन से सुसज्जित हैं। स्थानीय सक्शन आमतौर पर 50-60% मैनुअल वेल्डिंग स्टेशन प्रदान करता है, पोर्टेबल स्थानीय सक्शन की औसत पुनर्प्राप्ति दर लगभग 75% है। गैर-स्थिर अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग स्टेशनों में स्थानीय निकास प्रदान नहीं किया जाता है। इसलिए, एक वेल्डिंग एयरोसोल कार्यशाला की हवा में प्रवेश करता है, इसे स्वीकार्य सांद्रता तक पतला करना सामान्य वेंटिलेशन सिस्टम का कार्य है। आपूर्ति वायु सामान्य वेंटिलेशन सिस्टम आंशिक रूप से या पूरी तरह से वायु तापन का कार्य करते हैं।

वायु विनिमय की गणना वेल्डिंग एयरोसोल और उसके मुख्य विषाक्त घटकों को अधिकतम अनुमेय सांद्रता तक पतला करने के लिए की जाती है। कार्यशाला में उपयोग की जाने वाली प्रत्येक प्रकार की वेल्डिंग सामग्री के लिए गणना कुल एयरोसोल उत्सर्जन के साथ-साथ इसमें मौजूद मुख्य विषाक्त घटकों के आधार पर की जाती है। प्रत्येक प्रकार के हानिकारक उत्सर्जन के लिए प्राप्त वायु विनिमय मूल्यों को संक्षेप में प्रस्तुत किया जाना चाहिए और बड़ी राशि को कार्यशाला वेंटिलेशन सिस्टम के डिजाइन प्रदर्शन के रूप में स्वीकार किया जाता है। कुछ स्वच्छताविदों के अनुसार, तांबे और जस्ता यौगिकों के लिए गणना की गई वायु विनिमय को यूनिडायरेक्शनल कार्रवाई के पदार्थों के लिए वायु विनिमय के रूप में संक्षेपित किया जाना चाहिए।

वायु विनिमय को व्यवस्थित करने के लिए एक तर्कसंगत विधि का चुनाव उत्पादन क्षेत्र में हानिकारक उत्सर्जन के प्रसार की प्रकृति पर निर्भर करता है। वायु विनिमय संगठन योजना का चुनाव वेल्डिंग टॉर्च के बाहर कार्यशाला की हवा में एयरोसोल एकाग्रता के वितरण की प्रकृति से भी निर्धारित होता है। विभिन्न यांत्रिक वेंटिलेशन सिस्टम से सुसज्जित, प्राकृतिक वेंटिलेशन के साथ या बिना संगठित वेंटिलेशन के संचालित बड़ी मात्रा में असेंबली और वेल्डिंग दुकानों के संचालन में अध्ययन से पता चला है कि विभिन्न स्तरों पर कार्यशालाओं में औसत धूल सामग्री लगभग समान है।

उत्पादन कक्ष की हवा में वेल्डिंग एयरोसोल की सांद्रता के वितरण की प्रकृति ऐसी है कि असेंबली और वेल्डिंग दुकानों में वायु विनिमय की गणना जारी एयरोसोल की कुल मात्रा के आधार पर की जानी चाहिए (स्वाभाविक रूप से, स्थानीय सक्शन द्वारा कैप्चर की गई मात्रा को घटाकर), वायु विनिमय दक्षता गुणांक को एक के बराबर लेना।

कार्यशाला की ऊंचाई पर एयरोसोल सांद्रता की व्यावहारिक स्थिरता हमें वायु वितरण के सबसे तर्कसंगत, किफायती और सौंदर्यवादी तरीकों में से एक के रूप में आपूर्ति हवा की केंद्रित आपूर्ति की सिफारिश करने की अनुमति देती है। यह वितरण विधि आपूर्ति और हीटिंग प्रणालियों द्वारा पूरे कमरे में एक समान तापमान सुनिश्चित करने की दृष्टि से भी वांछनीय है। शोध के परिणामस्वरूप, यह भी पाया गया कि वेल्डर के कार्यस्थल के पास धूल के कणों की सांद्रता पूरे उत्पादन क्षेत्र में वायु धूल की डिग्री पर भी निर्भर करती है। वेल्डर के काम के लिए सबसे अच्छी स्थितियाँ तब बनती हैं जब स्थिर वेल्डिंग स्टेशन आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन द्वारा बनाए गए वायु प्रवाह के अंत में स्थित होते हैं।

सामान्य वेंटिलेशन में, इसकी दक्षता बढ़ाने के लिए समानांतर वायु प्रवाह बनाया जाता है। समानांतर वायु प्रवाह पर आधारित सामान्य वेंटिलेशन तीन तरीकों से किया जाता है: समानांतर क्षैतिज वायु प्रवाह के साथ वेंटिलेशन, समानांतर ऊपर की ओर वायु प्रवाह के साथ वेंटिलेशन और समानांतर नीचे की ओर वायु प्रवाह के साथ वेंटिलेशन।

जापान में, हिताची ज़ोसेन कंपनी की नवनिर्मित वेल्डिंग दुकानों में, ऊपर की ओर निर्देशित समानांतर प्रवाह (ऊपर की ओर उड़ाने) वाले वेंटिलेशन का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, समानांतर प्रवाह और वेल्डिंग धुआं एक दिशा में चलते हैं, जिसका धुएं को हटाने पर लाभकारी प्रभाव पड़ता है। दक्षता बढ़ाने के लिए यह आवश्यक है कि समानांतर प्रवाह का द्रव्यमान कमरे में निकाली गई गैसों की मात्रा से कम या उसके बराबर हो।

वर्कशॉप के फर्श के नीचे स्थापित पर्ज पंखों की मदद से, फर्श पर वेंटिलेशन ग्रिल्स के माध्यम से 4.5 मीटर/सेकेंड की गति से बाहर से वर्कशॉप में ताजी हवा की आपूर्ति की जाती है। ताजी हवा, जाली के ऊपर फैलती हुई, समानांतर ऊपर की ओर हवा का प्रवाह बनाती है जो वेल्डिंग के धुएं को पकड़ लेती है।

गैसों और एरोसोल के अलावा अन्य पदार्थों द्वारा वायु प्रदूषण की संभावना से इंकार नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, तरल हाइड्रोकार्बन के परिवहन के लिए टैंकों की मरम्मत वेल्डिंग के दौरान, ज्वलनशील और विस्फोटक वाष्प और गैसें दिखाई दे सकती हैं।

वेल्डिंग का काम शुरू करने से पहले ऐसे टैंकों को अच्छी तरह से साफ किया जाता है। यदि टैंक की प्रारंभिक तैयारी असफल रही, तो टैंक को जल वाष्प या सुरक्षात्मक गैस (नाइट्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड) से भरना आवश्यक है। टैंक के अंदर काम करने वाले वेल्डर या गैस कटर की विश्वसनीय सुरक्षा के लिए, कार्य स्थल से गैसों और धुएं के अनिवार्य चूषण के साथ-साथ ताजी हवा का प्रवाह सुनिश्चित करना आवश्यक है। वायु नली की लंबाई 15 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि जहरीली गैसों की सांद्रता मात्रा के हिसाब से 2% से अधिक है, तो वेल्डर को तुरंत टैंक छोड़ देना चाहिए, भले ही वह फिल्टर के साथ एक सुरक्षात्मक मास्क से सुसज्जित हो। जीडीआर के श्रम सुरक्षा संस्थान द्वारा विकसित वेल्डर के लिए एक विशेष मास्क, बंद टैंकों में काम करने के लिए बहुत सुविधाजनक है, जो कार्यकर्ता के श्वसन अंगों को सीधे कम दबाव में स्वच्छ हवा की आपूर्ति के लिए एक हल्के नली से सुसज्जित है।

टैंक के अंदर शुद्ध ऑक्सीजन की आपूर्ति करना बिल्कुल अस्वीकार्य है, क्योंकि इसे वेल्डर के कपड़ों पर अवशोषित किया जा सकता है, और अगर अचानक चिंगारी अंदर चली जाती है, तो इससे कपड़े तुरंत जल सकते हैं। बंद टैंक या संकीर्ण कमरे में काम करने वाले वेल्डर को साफ सुरक्षात्मक कपड़े पहनने चाहिए।

निष्कर्ष

प्रतिकूल इनडोर वायु स्थितियां, श्रमिकों के स्वास्थ्य को प्रभावित करने और श्रम उत्पादकता बढ़ाने के अलावा, उपकरण और भवन संरचनाओं की स्थिति को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकती हैं;

वायु प्रदूषण के खिलाफ लड़ाई मुख्य रूप से तकनीकी प्रक्रियाओं और उपकरणों में सुधार पर केंद्रित होनी चाहिए;

खतरों के खिलाफ लड़ाई वेंटिलेशन (स्थानीय और सामान्य) की मदद से की जाती है;

स्थानीय निकास वेंटिलेशन को हानिकारक उत्सर्जन के गठन या रिलीज के स्थानों से सीधे दूषित हवा को पकड़ने और हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यदि उत्सर्जन के स्रोतों को स्थानीय निकास वेंटिलेशन द्वारा पूरी तरह से स्थानीयकृत नहीं किया जा सकता है, तो सामान्य निकास वेंटिलेशन किया जाता है।

प्लाज्मा काटना और धातु छिड़काव . धातुओं का प्लाज्मा प्रसंस्करण एक प्रगतिशील तकनीकी प्रक्रिया है, लेकिन हमारे देश में, दुर्भाग्य से, इसे अभी तक अधिक उपयोग नहीं मिला है।

प्लाज्मा एक अत्यधिक आयनित और विद्युत प्रवाहकीय गर्म गैस है। यह एक जनरेटर का उपयोग करके बनाया गया है, जिसका मुख्य भाग एक इलेक्ट्रिक आर्क टॉर्च है, जो प्लाज्मा के बाहर निकलने के लिए एक संकीर्ण छेद वाला एक कक्ष है। प्लाज्मा बनाने वाली गैस (नाइट्रोजन, आर्गन, हाइड्रोजन) को कक्ष में आपूर्ति की जाती है और एक संभावित अंतर पैदा होता है। प्लाज्मा जेट का तापमान 6000 से 30000 0 C तक होता है। पाउडर या तार के रूप में छिड़काव की गई सामग्री को प्लाज्मा जेट और कक्ष में पेश किया जाता है। धातुएँ - टंगस्टन, ज़िरकोनियम, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, आदि - अक्सर छिड़काव सामग्री के रूप में उपयोग की जाती हैं।

प्लाज्मा छिड़काव और धातुओं को काटते समय, निम्नलिखित हानिकारक कारक शामिल होते हैं: शोर, धूल, गैसें, थर्मल और पराबैंगनी विकिरण। वायुगतिकीय मूल की धातुओं के प्लाज्मा प्रसंस्करण के दौरान शोर। यह बर्नर नोजल के संकीर्ण उद्घाटन के माध्यम से सुपरसोनिक गति से प्लाज्मा के पारित होने के कारण होता है। शोर की तीव्रता वेल्डिंग मोड और प्लाज्मा बनाने वाली गैस की प्रकृति पर निर्भर करती है: आर्गन के साथ यह 117 डीबी है, और आर्गन और हाइड्रोजन के मिश्रण के साथ - 130 डीबी।

प्लाज़्मा आर्क कटिंग के साथ-साथ हवा में धूल भी छोड़ी जाती है। धूल की मात्रा और संरचना काटे जाने वाले स्टील के ग्रेड पर निर्भर करती है। निकलने वाली गैसें नाइट्रोजन ऑक्साइड और कार्बन मोनोऑक्साइड हैं। स्थानीय चूषण की अनुपस्थिति में गैस कटर के श्वास क्षेत्र में धूल की सांद्रता 40-80 मिलीग्राम/मीटर 3 तक पहुंच जाती है, और काटे जाने वाली धातु की मोटाई बढ़ने के साथ धूल में बड़ी मात्रा में मैंगनीज ऑक्साइड होता है; विद्युत चाप और प्लाज्मा जेट अवरक्त और पराबैंगनी विकिरण के साथ-साथ उच्च चमक वाले चमकदार प्रवाह का एक स्रोत हैं। प्लाज्मा काटने के दौरान धूल और गैस के बादल का बड़ा हिस्सा काटी जाने वाली शीट के नीचे गैस टॉर्च के साथ चला जाता है। कार्यकर्ता के श्वसन क्षेत्र से हानिकारक अशुद्धियों का सबसे प्रभावी निष्कासन स्थानीय सक्शन के तर्कसंगत डिजाइन द्वारा प्राप्त किया जाता है। सबसे प्रभावी डिज़ाइन बॉटम सक्शन वाली कटिंग टेबल है।

? गैल्वनाइजिंग दुकानों में काम करने की स्थिति में सुधार।

1. गैल्वेनिक दुकान में जारी व्यावसायिक खतरे।

राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था में लौह धातुओं को क्षरण से बचाना महत्वपूर्ण होता जा रहा है। लौह धातुओं को जंग से बचाने के उपायों की समग्र प्रणाली में अलौह धातुओं और धातु ऑक्साइड के साथ गैल्वेनिक कोटिंग्स का एक बड़ा हिस्सा है।

गैल्वेनिक दुकानों में तकनीकी संचालन किया गया , बहुत ही विविध। वे रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियाओं पर आधारित हैं, जिसके लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यशालाओं में उच्च-शक्ति प्रत्यक्ष धारा का उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यशाला के संचालन के पूरे चक्र को मुख्य रूप से तीन भागों में विभाजित किया जा सकता है:

ए) कोटिंग के लिए उत्पाद तैयार करना - भागों को कम करना, उन्हें स्केल, जंग, अनियमितताओं, खुरदरापन से साफ करना;

बी) विद्युत कोटिंग - क्रोम चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, निकल चढ़ाना, तांबा चढ़ाना, कैडमियम चढ़ाना, ऑक्सीकरण, आदि;

ग) कोटिंग के बाद भागों का प्रसंस्करण - पॉलिशिंग, संसेचन।

डीग्रीजिंग प्रक्रिया में हानिकारक पदार्थों का उपयोग शामिल है। डीग्रीज़िंग में अक्सर खनिज तेलों से दूषित हिस्से शामिल होते हैं, जिन्हें कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करके हटाया जाना चाहिए।

घटते घोल को 70°C तक गर्म किया जाता है। इस मामले में, जल वाष्प तीव्रता से निकलता है, जिसमें क्षार के अंश होते हैं, जो कोहरे का निर्माण करते हैं। भागों को कम करने के लिए काम करते समय, यह संभव है कि ऑपरेटिंग कर्मी हानिकारक कम करने वाले और निष्क्रिय करने वाले पदार्थों और सॉल्वैंट्स (कास्टिक क्षार, डाइक्लोरोइथेन, ट्राइक्लोरोइथीलीन) के समाधान और वाष्प के संपर्क से घायल हो सकते हैं।

कम सांद्रता में ट्राइक्लोरोइथीलीन वाष्प के अल्पकालिक साँस लेने से चक्कर आना और सिर में शोर होता है।

धातु उत्पादों का अचार उनकी सतह से स्केल, जंग और दूषित पदार्थों को हटाने के लिए किया जाता है ताकि उन्हें बाद में रोलिंग, ड्राइंग, स्टैम्पिंग या सजावटी और सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने के लिए तैयार किया जा सके। नक़्क़ाशी मुख्य रूप से सल्फ्यूरिक, हाइड्रोक्लोरिक एसिड और उनके मिश्रण के जलीय घोल से की जाती है।

नक़्क़ाशी के बाद, उत्पादों को गर्म और ठंडे पानी में धोया जाता है और एक जलीय सोडा समाधान में बेअसर किया जाता है। विलयनों का तापमान 70-90° होता है।

धातु नक़्क़ाशी के साथ है: 1) अचार बनाने वाले स्नान से और धोने और बेअसर करने वाले स्नान से जल वाष्प की प्रचुर मात्रा में रिहाई, साथ ही उन्हें अन्य स्नान में ले जाने पर स्नान से निकाली गई सामग्री की सतह से; 2) स्नान में तरल (सल्फ्यूरिक एसिड समाधान) से एक फिल्म में बंद हाइड्रोजन की खोखले बूंदों-बुलबुलों की रिहाई। गैस के बुलबुले, स्नान के ऊपर उठते और फूटते हुए, हवा को एसिड के छोटे कणों से संतृप्त करते हैं। यदि आर्सेनिक एसिड के मिश्रण के साथ खराब शुद्ध एसिड का उपयोग किया जाता है, तो नक़्क़ाशी के साथ आर्सेनिक हाइड्रोजन की रिहाई भी हो सकती है। इन हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन स्नान दर्पण और नक़्क़ाशी उत्पादों की सतह से होता है। जब कच्चे लोहे को अचार किया जाता है, तो स्वास्थ्य के लिए हानिकारक सल्फर यौगिक बनते हैं। धूल और बेरिलियम यौगिक अत्यधिक विषैले होते हैं। नक़्क़ाशी करते समय, सीएच 245-71 के अनुसार हानिकारक उत्सर्जन की सांद्रता इस प्रकार है: सल्फ्यूरिक एसिड (धुंधला) - 1 मिलीग्राम/एम 3, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 0.1 मिलीग्राम/एम 3।

ऑनबोर्ड सक्शन केवल बाथटब की सतह से निकलने वाले दूषित पदार्थों को हटाने के लिए प्रभावी हैं। क्रोम, निकल और ऑक्सीकरण क्षेत्रों में स्नान से हटाने के बाद, भागों को कुछ समय के लिए इसके ऊपर एक ऊंचे स्थान पर रखा जाता है ताकि समाधान स्नान में वापस बह सके। इस मामले में, ऑन-बोर्ड सक्शन भागों की सतह से डिस्चार्ज को पकड़ने में सक्षम नहीं है जब उन्हें स्नान से हटा दिया जाता है, साथ ही एक स्नान से दूसरे में जाने पर भी। चूँकि हटाए जाने वाले हिस्सों की सतह छोटी है, इसलिए हानिकारक उत्सर्जन आपूर्ति हवा द्वारा घुल सकता है। हम सीएच 245-71 के अनुसार हानिकारक उत्सर्जन की सांद्रता पर संगठित प्रवाह को निम्नानुसार स्वीकार करते हैं: सल्फ्यूरिक एसिड (धुंधला) - 1 मिलीग्राम/एम 3, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 0.1 मिलीग्राम/एम 3।

बाथटब की सतह से हानिकारक स्राव को हटाने के लिए ऑन-बोर्ड सक्शन सबसे अच्छा है। हानिकारक उत्सर्जन को हटाने का आदर्श तरीका उन स्थानों को पूरी तरह से कवर करना होगा जहां वे उत्सर्जित होते हैं, जबकि कार्य क्षेत्र से दूषित हवा को बाहर निकालने के लिए छेद छोड़ देना चाहिए। फिर आश्रय में हमेशा एक वैक्यूम रहेगा, जो कमरे में हानिकारक पदार्थों के रिसाव को रोक देगा। हालाँकि, उत्पादन तकनीक के लिए खुली सतहों की आवश्यकता होती है। इस मामले में, नक़्क़ाशी स्नान के ऊपर स्थित कैबिनेट के कामकाजी उद्घाटन की गति लगभग 0.7 मीटर/सेकेंड होने की अनुशंसा की जाती है।

ऑनबोर्ड सक्शन के प्रकार का चुनाव स्नान में डूबे उत्पादों के आकार पर निर्भर करता है। यदि जारी हानिकारक पदार्थ में उठाने की शक्ति होती है (गर्म समाधान के साथ स्नान, कमरे के तापमान पर समाधान के साथ स्नान, लेकिन जारी गैसें हवा से हल्की होती हैं, उदाहरण के लिए, हाइड्रोजन), तो स्नान के ऊपर एक उर्ध्व प्रवाह बनता है। यह प्रवाह हानिकारकता का परिवहन करता है और उसे पूरे कमरे में वितरित करता है। ऑनबोर्ड सक्शन का उद्देश्य परिणामी प्रवाह को निकास द्वार तक निर्देशित करना और उसे वहां पकड़ना है। ऑनबोर्ड सक्शन के साथ, लिफ्ट और सक्शन द्वारा निर्मित वेगों के बीच परस्पर क्रिया होती है। 0.8 मीटर या अधिक की स्नान चौड़ाई के साथ दो तरफा साइड सक्शन स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है।

हाल ही में, उल्टे साइड सक्शन इकाइयों का उपयोग किया गया है, जिसमें सक्शन उद्घाटन बाथटब दर्पण के समानांतर स्थित हैं। समान प्रवाह दर पर उल्टे सक्शन की कार्रवाई का दायरा पारंपरिक की तुलना में अधिक व्यापक है। पलटे हुए साइड एग्जॉस्ट के कारण स्नान की प्रयोग करने योग्य चौड़ाई में लगभग 20% की कमी आती है और स्नान में इलेक्ट्रोलाइट स्तर में कमी आती है। प्रारंभिक गणना के आधार पर और मॉस्को इंस्टीट्यूट ऑफ ऑक्यूपेशनल सेफ्टी एंड हेल्थ के शोध डेटा के अनुसार, यह स्थापित किया गया था कि, समान उपयोगी दक्षता के साथ, उल्टे साइड सक्शन के माध्यम से खींची गई हवा की मात्रा पारंपरिक के माध्यम से निकास मात्रा का औसतन 50% है। साइड सक्शन. उलटे साइड एग्जॉस्ट को संचालित करते समय, क्रोमिक एनहाइड्राइड के थक्के उन पर चिपक जाते हैं, जिससे खुला क्रॉस-सेक्शन कम हो जाता है।

ऑनबोर्ड सक्शन केवल बाथटब की सतह से निकलने वाले दूषित पदार्थों को हटाने के लिए प्रभावी हैं। क्रोम, निकल और ऑक्सीकरण क्षेत्रों में स्नान से हटाने के बाद, भागों को कुछ समय के लिए इसके ऊपर एक ऊंचे स्थान पर रखा जाता है ताकि समाधान स्नान में वापस बह सके। इस मामले में, ऑन-बोर्ड सक्शन भागों की सतह से डिस्चार्ज को पकड़ने में सक्षम नहीं है जब उन्हें स्नान से हटा दिया जाता है, साथ ही एक स्नान से दूसरे में जाने पर भी। चूँकि हटाए जाने वाले हिस्सों की सतह छोटी है, इसलिए हानिकारक उत्सर्जन आपूर्ति हवा द्वारा घुल सकता है। इन डिब्बों से आसन्न कमरों में हवा के प्रवेश को रोकने के लिए व्यवस्थित प्रवाह में 10-15% कम निकास होता है। आपूर्ति हवा को फर्श से 2.5 मीटर की ऊंचाई पर परिसर के कार्य क्षेत्र में पंप किया जाता है, पूरे कमरे में समान रूप से वितरित किया जाता है और कम गति पर आपूर्ति के उद्घाटन से छुट्टी दे दी जाती है। वायु वाहिनी के उद्घाटन से हवा की आपूर्ति करते समय, आपको इसे कमरे के दोनों किनारों पर वितरित करने का प्रयास करना चाहिए। छेदों में गाइड प्लेटें (फ्लैट ब्लेड) लगाई जाती हैं। छिद्रों के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को 2 मीटर/सेकेंड से अधिक नहीं की उनकी वेग की गणना के आधार पर चुना जाना चाहिए। 60° के तापमान पर अचार स्नान से कारतूस निकालते समय, उत्पादों की सतह से तीव्र वाष्पीकरण होता है। चूँकि उनकी कुल सतह बड़ी होती है, सामान्य वेंटिलेशन की गणना गर्मी और नमी पर आधारित होती है।

हम ऊपरी क्षेत्र से प्रति घंटे कमरे के आयतन की 1-1.5 गुना मात्रा में निकास प्रदान करते हैं, हम खुले ट्रांसॉम के माध्यम से ऊपरी क्षेत्र से प्राकृतिक निकास स्वीकार करते हैं।

बाथटब के ऊपर बनने वाले कोहरे को सीमित करने के लिए, खुले फिनिशिंग बाथटब के दर्पण को वाष्पीकरण, आक्रामक वाष्प के निकलने और गर्मी के नुकसान से बचाने के लिए, विभिन्न साधनों का उपयोग किया जाता है। ऐसे साधन इलेक्ट्रोलाइट की सतह पर तैरने वाली कांच या प्लास्टिक की खोखली गेंदें हो सकती हैं, जो स्नान के "दर्पण" को पूरी तरह से ढक देती हैं। हाइड्रोजन और ऑक्सीजन गैस के उत्सर्जित बुलबुले, गेंदों से मिलते हैं, फूटते हैं और अपने साथ ले जाने वाले इलेक्ट्रोलाइट कणों से मुक्त हो जाते हैं। इलेक्ट्रोलाइट की सतह पर तैरते प्लास्टिक और फोम सिलेंडर भी यही भूमिका निभा सकते हैं। सुरक्षात्मक परतों को एक सहायक साधन के रूप में माना जाना चाहिए और वे साइड सक्शन को प्रतिस्थापित नहीं कर सकते हैं, खासकर क्रोम प्लेटिंग स्नान, अचार स्नान जैसे स्नान में। इलेक्ट्रोप्लेटिंग दुकान के बाथटब के वाष्पीकरण दर्पण को ढकने के लिए प्लास्टिक की गेंदों का उपयोग वेंटिलेशन उपकरणों को सरल बनाना और स्वच्छता और स्वच्छ कार्य स्थितियों में सुधार करना संभव बनाता है।

गैल्वेनिक अनुभाग के लिए वायु विनिमय की गणना

ऑन-बोर्ड सक्शन के लिए हवा की खपत स्नान के ऊपर आरोही प्रवाह की गति पर निर्भर करती है। स्नान समाधान टी बी और कमरे टी एन, यानी टी बी - टी एन के बीच तापमान का अंतर जितना अधिक होगा, स्नान की सतह के ऊपर गर्मी के प्रवाह की गति उतनी ही अधिक होगी और साइड निकास के लिए हवा की खपत उतनी ही अधिक होगी। हवा की खपत जारी वाष्प और गैसों की विषाक्तता पर भी निर्भर करती है।

ए) स्नान दो तरफा उल्टे सक्शन इकाइयों से सुसज्जित हैं, क्योंकि वे हवा की खपत और बाहरी वायु धाराओं द्वारा हानिकारक एजेंटों को उड़ाने के मामले में सबसे किफायती और स्थिर हैं और समाधान कम होने पर स्थिर होते हैं;

बी) कमरे में हवा की गतिशीलता = 0.4 मीटर/सेकंड ली गई है। एक तरफा, दो तरफा और उल्टे सक्शन सिस्टम द्वारा निकाली गई हवा की मात्रा एमआईओटी फॉर्मूला (मॉस्को इंस्टीट्यूट ऑफ ऑक्यूपेशनल सेफ्टी एंड हेल्थ) द्वारा निर्धारित की जाती है;

जहां बी विशिष्ट वायु प्रवाह दर है जिसे स्नान तरल और कमरे में हवा के बीच तापमान अंतर के घनमूल से विभाजित किया जाता है, जो कि मीटर/घंटा में ग्राफ़ से निर्धारित होता है;

t स्नान के तरल पदार्थ और कमरे में हवा के बीच तापमान का अंतर है (°C);

के एन - तालिका 1 से चयनित तरल सतह से स्नान के किनारे तक की दूरी को ध्यान में रखते हुए गुणांक;

के वी - कमरे में हवा की गतिशीलता को ध्यान में रखते हुए गुणांक, ग्राफ़ से निर्धारित;

एल - मी में स्नान की लंबाई;

के टी - जारी हानिकारक पदार्थों की विषाक्तता को ध्यान में रखते हुए गुणांक।

संदर्भ

1. वी.ए.कोस्त्र्युकोव। हीटिंग और वेंटिलेशन, भाग 2। ईडी। मॉस्को, 1965

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5. एम.आई.ग्रिमिटलिन, ओ.एन.टिमोफीवा। वेंटिलेशन और हीटिंग. ईडी। "जहाज निर्माण", लेनिनग्राद, 1978

6. ओ.एन. टिमोफीवा। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कार्य के दौरान स्थानीय निकास वेंटिलेशन। प्रोफ़िज़दैट, 1961

7. एक्सप्रेस सूचना "वेल्डिंग", विनिटी, 1974, संख्या 9।

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