उत्पादन के प्रकार और उनकी विशेषताएं। उत्पादन प्रक्रिया का संगठन। बुनियादी सिद्धांत

संगठन के सिद्धांत उत्पादन की प्रक्रियाप्रारंभिक बिंदु हैं जिनके आधार पर उद्यम के आर्थिक प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं का निर्माण, संचालन और विकास किया जाता है।

सिद्धांत भेदभावउत्पादन प्रक्रिया को अलग-अलग भागों में विभाजित करना शामिल है - प्रक्रियाएं, संचालन - और उद्यम के संबंधित विभागों को उनका असाइनमेंट। भेदभाव का सिद्धांत सिद्धांत के विरोध में है संयोजनों, जिसका अर्थ है एक ही साइट, कार्यशाला या उत्पादन के भीतर कुछ विशेष प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए सभी या विभिन्न प्रक्रियाओं का एक भाग।

उत्पाद की जटिलता, उत्पादन की मात्रा, उपयोग किए गए उपकरणों की प्रकृति के आधार पर, उत्पादन प्रक्रिया को किसी एक उत्पादन इकाई (कार्यशाला, अनुभाग) में केंद्रित किया जा सकता है या कई इकाइयों में फैलाया जा सकता है। इस प्रकार, मशीन-निर्माण उद्यमों में, एक ही प्रकार के उत्पादों के एक महत्वपूर्ण उत्पादन के साथ, स्वतंत्र यांत्रिक और विधानसभा उत्पादन, कार्यशालाओं का आयोजन किया जाता है, और निर्मित उत्पादों के छोटे बैचों के साथ, एकीकृत यांत्रिक असेंबली कार्यशालाएं बनाई जा सकती हैं।

भेदभाव और संयोजन के सिद्धांत व्यक्तिगत नौकरियों पर भी लागू होते हैं। एक उत्पादन लाइन, उदाहरण के लिए, नौकरियों का एक विभेदित सेट है। उत्पादन को व्यवस्थित करने की व्यावहारिक गतिविधियों में, विभेदीकरण या संयोजन के सिद्धांतों को लागू करने में प्राथमिकता उस सिद्धांत को दी जानी चाहिए जो उत्पादन प्रक्रिया की सर्वोत्तम आर्थिक और सामाजिक विशेषताएं प्रदान करेगा। इस प्रकार, इन-लाइन उत्पादन, जो उत्पादन प्रक्रिया के उच्च स्तर के भेदभाव की विशेषता है, इसके संगठन को सरल बनाना, श्रमिकों के कौशल में सुधार करना और श्रम उत्पादकता में वृद्धि करना संभव बनाता है। हालांकि, अत्यधिक भेदभाव से कार्यकर्ता की थकान बढ़ जाती है, बड़ी संख्या में संचालन से उपकरण और उत्पादन स्थान की आवश्यकता बढ़ जाती है, जिससे चलती भागों के लिए अनावश्यक लागत आती है, आदि।

सिद्धांत एकाग्रतातकनीकी रूप से सजातीय उत्पादों के निर्माण या उद्यम के अलग-अलग कार्यस्थलों, अनुभागों, कार्यशालाओं या उत्पादन सुविधाओं में कार्यात्मक रूप से सजातीय कार्य के प्रदर्शन के लिए कुछ उत्पादन कार्यों की एकाग्रता का मतलब है। उत्पादन के अलग-अलग क्षेत्रों में सजातीय कार्य को केंद्रित करने की समीचीनता निम्नलिखित कारकों के कारण है: तकनीकी विधियों की समानता जो एक ही प्रकार के उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है; उपकरण क्षमताएं, जैसे मशीनिंग केंद्र; कुछ प्रकार के उत्पादों के उत्पादन में वृद्धि; कुछ प्रकार के उत्पादों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करने या समान कार्य करने की आर्थिक व्यवहार्यता। एकाग्रता की एक या दूसरी दिशा चुनते समय, उनमें से प्रत्येक के निम्नलिखित लाभों को ध्यान में रखना आवश्यक है। उपखंड में तकनीकी रूप से सजातीय काम की एकाग्रता के साथ, नकल करने वाले उपकरणों की एक छोटी मात्रा की आवश्यकता होती है, उत्पादन का लचीलापन बढ़ता है और नए उत्पादों के उत्पादन में जल्दी से स्विच करना संभव हो जाता है, और उपकरणों पर भार बढ़ जाता है। तकनीकी रूप से सजातीय उत्पादों की एकाग्रता के साथ, सामग्री और उत्पादों के परिवहन की लागत कम हो जाती है, उत्पादन चक्र की अवधि कम हो जाती है, उत्पादन प्रक्रिया का प्रबंधन सरल हो जाता है, और उत्पादन स्थान की आवश्यकता कम हो जाती है।

सिद्धांत विशेषज्ञताउत्पादन प्रक्रिया के तत्वों की विविधता को सीमित करने के आधार पर। विशिष्ट उत्पादन को ऐसे उत्पादन के रूप में समझा जाता है, जो तकनीकी रूप से समान उत्पादों के उत्पादन के लिए अनुकूलित होता है। विशेषज्ञता के सिद्धांत के कार्यान्वयन में प्रत्येक कार्यस्थल और प्रत्येक डिवीजन को काम, संचालन, भागों या उत्पादों की एक कड़ाई से सीमित सीमा प्रदान करना शामिल है। अत्यधिक विशिष्ट उत्पादन के संगठन के लिए मुख्य है मानकीकरण और एकीकरण. मानकीकरण का उद्देश्य समान प्रगतिशील मानदंडों, नियमों, उत्पाद मापदंडों का एक सेट स्थापित करना है। मानकीकरण की बढ़ती भूमिका उत्पादों के विस्तार और प्रतिस्थापन की आवश्यकता के कारण है। मानकीकरण स्पेयर पार्ट्स की सीमा के विकास में बाधा डालता है, संचालन के क्षेत्र में रखरखाव और मरम्मत की लागत में वृद्धि करता है। घटकों और भागों का एकीकरण उत्पादन के निर्माण और तैयारी के समय को कम करता है, डिजाइन कार्य की मात्रा, उत्पादन लागत को कम करता है।

विशेषज्ञता के विपरीत सिद्धांत सार्वभौमिकरण- यह उत्पादन के संगठन का एक सिद्धांत है, जिसमें प्रत्येक कार्यस्थलया एक विनिर्माण इकाई एक विस्तृत श्रृंखला के पुर्जों और उत्पादों के निर्माण या भिन्न विनिर्माण कार्यों के प्रदर्शन में लगी हुई है।

कार्यस्थल की विशेषज्ञता का स्तर एक विशेष संकेतक द्वारा निर्धारित किया जाता है - संचालन के समेकन का गुणांक K z.o। , जो एक निश्चित अवधि में कार्यस्थल पर किए गए विस्तृत संचालन की संख्या की विशेषता है। तो, K z.o पर। = 1 कार्यस्थलों की एक संकीर्ण विशेषज्ञता है, जिसमें महीने, तिमाही के दौरान, कार्यस्थल पर एक विस्तार ऑपरेशन किया जाता है।

विभागों और नौकरियों की विशेषज्ञता की प्रकृति काफी हद तक एक ही नाम के भागों के उत्पादन की मात्रा से निर्धारित होती है। एक प्रकार के उत्पाद के उत्पादन में विशेषज्ञता अपने उच्चतम स्तर तक पहुँच जाती है। अत्यधिक विशिष्ट उद्योगों का सबसे विशिष्ट उदाहरण ट्रैक्टर, टीवी, कारों के उत्पादन के लिए कारखाने हैं। उत्पादन की सीमा में वृद्धि विशेषज्ञता के स्तर को कम करती है।

विभागों और कार्यस्थलों की विशेषज्ञता का एक उच्च स्तर श्रमिकों के श्रम कौशल, अवसरों के विकास के कारण श्रम उत्पादकता में वृद्धि में योगदान देता है। तकनीकी उपकरणश्रम, मशीनों और लाइनों को पुन: कॉन्फ़िगर करने की लागत को कम करना। साथ ही, संकीर्ण विशेषज्ञता श्रमिकों की आवश्यक योग्यता को कम करती है, श्रम की एकरसता का कारण बनती है और परिणामस्वरूप, श्रमिकों की तीव्र थकान होती है, और उनकी पहल को सीमित करती है।

आधुनिक परिस्थितियों में, उत्पादन के सार्वभौमिकरण की ओर रुझान बढ़ रहा है, जो उत्पादों की श्रेणी के विस्तार, बहुक्रियाशील उपकरणों के उद्भव और श्रम कार्यों के विस्तार की दिशा में श्रम के संगठन में सुधार के कार्यों से निर्धारित होता है। कार्यकर्ता का।

विशेषज्ञता के साथ जुड़े सहयोग. सहयोग का विकास विशेषज्ञता के गहन होने पर आधारित है। सहयोग एक परिणाम और विशेषज्ञता की एक शर्त है। उत्पादों के संयुक्त उत्पादन के लिए सहयोग उत्पादन संबंधों का एक रूप है। सहयोग की वस्तुएँ रिक्त स्थान, पुर्जे, असेंबलियाँ, मशीनें हैं।

सिद्धांत समानताउत्पादन प्रक्रिया के व्यक्तिगत तत्वों का एक नियमित संयोजन होता है, जो एक दूसरे के साथ उनके निश्चित मात्रात्मक संबंध में व्यक्त किया जाता है। इस प्रकार, उत्पादन क्षमता के संदर्भ में आनुपातिकता का तात्पर्य वर्गों या उपकरण लोड कारकों की क्षमता में समानता है। इस मामले में, खरीद की दुकानों का थ्रूपुट मशीन की दुकानों में रिक्त स्थान की आवश्यकता के अनुरूप होना चाहिए, और इन दुकानों के थ्रूपुट को आवश्यक भागों में विधानसभा की दुकान की जरूरतों के अनुरूप होना चाहिए। इसलिए प्रत्येक दुकान में उपकरण, स्थान, श्रम शक्ति इतनी मात्रा में होने की आवश्यकता है कि उद्यम के सभी विभागों का सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके। थ्रूपुट में समान अनुपात एक ओर मुख्य उत्पादन और दूसरी ओर सहायक और सेवा इकाइयों के बीच मौजूद होना चाहिए।

आनुपातिकता के सिद्धांत का उल्लंघन करने से उत्पादन में "अड़चनों" की उपस्थिति होती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरणों का उपयोग बिगड़ जाता है और कार्य बल, उत्पादन चक्र की अवधि बढ़ती है, बैकलॉग बढ़ता है। कार्यबल, स्थान, उपकरण में आनुपातिकता पहले से ही एक उद्यम को डिजाइन करने की प्रक्रिया में स्थापित की जाती है, और फिर तथाकथित वॉल्यूमेट्रिक गणना करके वार्षिक उत्पादन योजनाओं को विकसित करते समय परिष्कृत किया जाता है - क्षमता, कर्मचारियों की संख्या और आवश्यक सामग्री का निर्धारण करते समय। अनुपात की पहचान मानदंडों और मानदंडों की एक प्रणाली के आधार पर की जाती है जो उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न तत्वों के बीच अंतर्संबंधों की संख्या निर्धारित करती है। आनुपातिकता का सिद्धांत व्यक्तिगत संचालन या उत्पादन प्रक्रिया के कुछ हिस्सों के एक साथ निष्पादन का तात्पर्य है। यह इस आधार पर आधारित है कि एक खंडित उत्पादन प्रक्रिया के भागों को समय पर संयोजित किया जाना चाहिए और एक साथ प्रदर्शन किया जाना चाहिए।

मशीन बनाने की उत्पादन प्रक्रिया में शामिल हैं एक बड़ी संख्या मेंसंचालन। यह बिल्कुल स्पष्ट है कि उन्हें क्रमिक रूप से एक के बाद एक करने से उत्पादन चक्र की अवधि में वृद्धि होगी। इसलिए, उत्पाद निर्माण प्रक्रिया के अलग-अलग तत्वों को समानांतर में किया जाना चाहिए।

समानताएक मशीन पर एक हिस्से को कई उपकरणों के साथ संसाधित करते समय प्राप्त किया जाता है, एक ही बैच के विभिन्न हिस्सों के एक साथ कई कार्यस्थलों पर एक ही ऑपरेशन के लिए प्रसंस्करण, कई कार्यस्थलों पर विभिन्न कार्यों के लिए एक ही हिस्से का एक साथ प्रसंस्करण, साथ ही साथ विभिन्न भागों का उत्पादन विभिन्न कार्यस्थलों पर एक ही उत्पाद। समानांतरवाद के सिद्धांत के अनुपालन से उत्पादन चक्र की अवधि और भागों पर खर्च किए गए समय में कमी आती है, जिससे कार्य समय की बचत होती है।

नीचे प्रत्यक्ष प्रवाहउत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के ऐसे सिद्धांत को समझें, जिसके तहत उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरणों और संचालन को शुरू से अंत तक श्रम की वस्तु के पारित होने के माध्यम से सबसे छोटे रास्ते की स्थितियों में किया जाता है। प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांत के लिए तकनीकी प्रक्रिया के दौरान श्रम की वस्तुओं की सीधी गति को सुनिश्चित करने, विभिन्न प्रकार के "लूप" और वापसी आंदोलनों को समाप्त करने की आवश्यकता होती है। तकनीकी संचालन के क्रम में संचालन और उत्पादन प्रक्रिया के कुछ हिस्सों की स्थानिक व्यवस्था द्वारा पूर्ण प्रत्यक्षता प्राप्त की जा सकती है। यह भी आवश्यक है, उद्यमों को डिजाइन करते समय, एक क्रम में कार्यशालाओं और सेवाओं के स्थान को प्राप्त करने के लिए जो आसन्न इकाइयों के बीच न्यूनतम दूरी प्रदान करता है। आपको यह सुनिश्चित करने का भी प्रयास करना चाहिए कि विभिन्न उत्पादों के पुर्जों और असेंबली इकाइयों में उत्पादन प्रक्रिया के चरणों और संचालन के समान या समान क्रम हों। प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांत को लागू करते समय, उपकरण और नौकरियों की इष्टतम व्यवस्था की समस्या भी उत्पन्न होती है। विषय-बंद कार्यशालाओं और अनुभागों को बनाते समय, इन-लाइन उत्पादन की स्थितियों में प्रत्यक्ष प्रवाह का सिद्धांत अधिक हद तक प्रकट होता है। प्रत्यक्ष प्रवाह की आवश्यकता के अनुपालन से कार्गो प्रवाह को सुव्यवस्थित किया जाता है, कार्गो टर्नओवर में कमी, सामग्री, भागों और तैयार उत्पादों के परिवहन के लिए लागत में कमी आती है।

सिद्धांत तालइसका मतलब है कि सभी अलग-अलग उत्पादन प्रक्रियाएं और एक निश्चित प्रकार के उत्पाद के उत्पादन के लिए एक ही प्रक्रिया निर्धारित अवधि के बाद दोहराई जाती है। उत्पादन की लय, काम की लय और उत्पादन की लय में अंतर स्पष्ट कीजिए। रिलीज की लय समान अवधि में उत्पादों की समान या समान रूप से बढ़ती (घटती) मात्रा की रिहाई है। कार्य की लय समान समय अंतराल के लिए समान मात्रा में कार्य (मात्रा और संरचना में) का निष्पादन है। उत्पादन की लय का अर्थ है उत्पादन की लय और काम की लय का पालन। झटके और तूफान के बिना लयबद्ध कार्य श्रम उत्पादकता बढ़ाने, उपकरणों के इष्टतम उपयोग, कर्मियों के पूर्ण उपयोग और उत्पाद उत्पादन की गारंटी का आधार है। उच्च गुणवत्ता. उद्यम का सुचारू संचालन कई स्थितियों पर निर्भर करता है। लय सुनिश्चित करना एक जटिल कार्य है जिसके लिए उद्यम में उत्पादन के पूरे संगठन में सुधार की आवश्यकता होती है। सबसे महत्वपूर्ण हैं उचित संगठनउत्पादन की परिचालन योजना, उत्पादन क्षमता की आनुपातिकता का अनुपालन, उत्पादन की संरचना में सुधार, रसद का उचित संगठन और उत्पादन प्रक्रियाओं का रखरखाव।

सिद्धांत निरंतरतायह उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के ऐसे रूपों में महसूस किया जाता है, जिसमें इसके सभी संचालन बिना किसी रुकावट के लगातार किए जाते हैं, और श्रम की सभी वस्तुएं लगातार संचालन से संचालन की ओर बढ़ती हैं। उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता का सिद्धांत पूरी तरह से स्वचालित और निरंतर उत्पादन लाइनों पर लागू होता है, जिस पर श्रम की वस्तुओं का निर्माण या संयोजन किया जाता है, जिसमें समान अवधि के संचालन या लाइन के चक्र समय के गुणक होते हैं।

मैकेनिकल इंजीनियरिंग में तकनीकी प्रक्रियाएं प्रबल होती हैं और इसलिए संचालन की अवधि के उच्च स्तर के तुल्यकालन के साथ प्रस्तुतियां यहां प्रमुख नहीं हैं। श्रम की वस्तुओं की असंतत गति उन विरामों से जुड़ी होती है जो संचालन, अनुभागों, कार्यशालाओं के बीच प्रत्येक ऑपरेशन में भागों की उम्र बढ़ने के परिणामस्वरूप होती हैं। इसलिए निरंतरता के सिद्धांत को लागू करने के लिए रुकावटों को खत्म करना या कम करना जरूरी है। ऐसी समस्या का समाधान आनुपातिकता और लय के सिद्धांतों के पालन के आधार पर प्राप्त किया जा सकता है; एक बैच के भागों या एक उत्पाद के विभिन्न भागों के समानांतर उत्पादन का संगठन; उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन के ऐसे रूपों का निर्माण, जिसमें किसी दिए गए ऑपरेशन के लिए निर्माण भागों का प्रारंभ समय और पिछले ऑपरेशन का अंतिम समय सिंक्रनाइज़ किया जाता है, आदि। निरंतरता के सिद्धांत का उल्लंघन, एक नियम के रूप में, काम में रुकावट का कारण बनता है (श्रमिकों और उपकरणों का डाउनटाइम) उत्पादन चक्र की अवधि और प्रगति पर काम के आकार में वृद्धि की ओर जाता है।

उत्पादन लचीलेपन का सिद्धांतअधिकतम दक्षता के साथ उत्पादन प्रणालियों में आंतरिक परिवर्तन करना शामिल है। यह सिस्टम को अपने में विभिन्न परिवर्तनों का जवाब देने की अनुमति देता है आंतरिक स्थिति(उदाहरण के लिए, काम के दौरान व्यवधान) या बाहरी वातावरण में (उदाहरण के लिए, मांग में उतार-चढ़ाव)। सिस्टम का लचीलापन जितना अधिक होता है, विभिन्न परिवर्तनों की सीमा उतनी ही व्यापक होती है, जिस पर सिस्टम प्रतिक्रिया देने में सक्षम होता है।

उत्पादन की अनुकूलन क्षमता का सिद्धांतअधिकतम दक्षता के साथ बाहरी आर्थिक वातावरण में परिवर्तन के लिए उत्पादन प्रणालियों का अनुकूलन शामिल है। प्रणाली में आंतरिक परिवर्तन के माध्यम से हासिल किया। सिस्टम जितना अधिक पर्याप्त रूप से प्रतिक्रिया करता है वर्तमान स्थितिबाहरी वातावरण (प्रतियोगिता, कराधान, वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति, आदि), जितना अधिक यह अनुकूली है।

व्यवहार में उत्पादन के संगठन के उपरोक्त सिद्धांत अलगाव में काम नहीं करते हैं, वे प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में बारीकी से जुड़े हुए हैं। संगठन के सिद्धांतों का अध्ययन करते समय, उनमें से कुछ की "युग्मित" प्रकृति, उनके अंतर्संबंध, उनके विपरीत में संक्रमण: भेदभाव और संयोजन, विशेषज्ञता और सार्वभौमिकरण पर ध्यान देना चाहिए। संगठन के सिद्धांत असमान रूप से विकसित होते हैं - एक निश्चित अवधि में, कोई न कोई सिद्धांत सामने आता है या गौण महत्व का हो जाता है। इसलिए, नौकरियों की संकीर्ण विशेषज्ञता अतीत की बात होती जा रही है, और वे अधिक से अधिक सार्वभौमिक होते जा रहे हैं। विभेदीकरण के सिद्धांत को तेजी से संयोजन के सिद्धांत द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है, जिसके उपयोग से एकल प्रवाह के आधार पर उत्पादन प्रक्रिया का निर्माण संभव हो जाता है। उसी समय, स्वचालन की शर्तों के तहत, आनुपातिकता, निरंतरता, प्रत्यक्ष प्रवाह जैसे सिद्धांतों का महत्व बढ़ जाता है।

उत्पादन प्रक्रिया के संगठन का मुख्य कार्य विभागों और उद्यम की साइटों पर कार्यस्थलों पर किए गए कार्यों के पूरे सेट का तर्कसंगत संयोजन है। इस समस्या को हल किया जा सकता है यदि उत्पादन का संगठन कई अनिवार्य सिद्धांतों के अनुपालन में एक सख्त योजना के अनुसार किया जाता है।

उत्पादन के संगठन के सिद्धांतों को बुनियादी में वर्गीकृत किया जा सकता है, जो किसी भी उत्पादन प्रक्रिया के संगठन में अनिवार्य हैं, और अतिरिक्ततकनीकी विकास के स्तर और बाहरी वातावरण के साथ उत्पादन संगठन की बातचीत की डिग्री के आधार पर।

उत्पादन के संगठन के मूल सिद्धांतों के लिएशामिल हैं: विशेषज्ञता, आनुपातिकता, समानता, निरंतरता, प्रत्यक्षता और लय।

उत्पादन के संगठन के अतिरिक्त सिद्धांतहैं: स्वचालितता, लचीलापन, जटिलता, विश्वसनीयता और पर्यावरण मित्रता।

आइए इन सिद्धांतों को एक-एक करके देखें।

- विशेषज्ञता का सिद्धांतइसका मतलब है कि उद्यम के सभी डिवीजनों (दुकानों और वर्गों) को, अधिकतम संभव सीमा तक, व्यक्तिगत कार्यों के प्रदर्शन में विशिष्ट होना चाहिए जो तैयार उत्पाद (कार उत्पादन, जहाज निर्माण, बेकिंग बेकरी उत्पादों) के निर्माण के लिए सामान्य परिसर का हिस्सा हैं। , आदि।)।

- आनुपातिकता का सिद्धांतयह आवश्यक है कि उद्यम के सभी प्रभाग और कार्यशाला के अनुभाग उनके थ्रूपुट (शक्ति) के संदर्भ में एक दूसरे के समान या आनुपातिक हों।

उत्पादन के संगठन में आनुपातिकता का तात्पर्य उद्यम के सभी विभागों के थ्रूपुट (समय की प्रति यूनिट सापेक्ष उत्पादकता) के अनुपालन से है - रिलीज के लिए कार्यशालाएं, अनुभाग, व्यक्तिगत नौकरियां तैयार उत्पाद. उत्पादन की आनुपातिकता की डिग्री को आउटपुट के नियोजित मूल्य से प्रत्येक तकनीकी चरण के थ्रूपुट (क्षमता) के विचलन की विशेषता हो सकती है।

उत्पादन की आनुपातिकता कुछ नौकरियों के अधिभार को समाप्त करती है, अर्थात, बाधाओं का उद्भव, और अन्य लिंक में क्षमताओं का कम उपयोग और उद्यम के समान संचालन के लिए एक पूर्वापेक्षा है, अर्थात यह उत्पादन का एक निर्बाध पाठ्यक्रम सुनिश्चित करता है।

आनुपातिकता बनाए रखने की नींव उद्यम का सही डिजाइन, मुख्य और सहायक उत्पादन लिंक का इष्टतम संयोजन है। हालांकि, उत्पादन नवीनीकरण की आधुनिक गति, निर्मित उत्पादों की श्रेणी में तेजी से परिवर्तन और उत्पादन लिंक के जटिल सहयोग के साथ, उत्पादन की आनुपातिकता बनाए रखने का कार्य स्थिर हो जाता है। उत्पादन में परिवर्तन के साथ, उत्पादन लिंक के बीच संबंध, व्यक्तिगत पुनर्वितरण की लोडिंग बदल जाती है। उत्पादन के कुछ डिवीजनों के पुन: उपकरण उत्पादन में स्थापित अनुपात को बदल देते हैं और आसन्न वर्गों की क्षमता में वृद्धि की आवश्यकता होती है।

उत्पादन में आनुपातिकता बनाए रखने के तरीकों में से एक परिचालन समयबद्धन है, जो आपको प्रत्येक उत्पादन लिंक के लिए कार्यों को विकसित करने की अनुमति देता है, एक तरफ, उत्पादों के एकीकृत उत्पादन, और दूसरी ओर, क्षमताओं का पूर्ण उपयोग। उत्पादन तंत्र की। इस मामले में, आनुपातिकता बनाए रखने का कार्य उत्पादन की लय की योजना के साथ मेल खाता है।

उत्पादन में आनुपातिकता को उपकरणों के समय पर प्रतिस्थापन, उत्पादन के मशीनीकरण और उत्पादन के स्वचालन के स्तर को बढ़ाने, उत्पादन तकनीक में परिवर्तन के माध्यम से, और इसी तरह से समर्थित है। इसके लिए उत्पादन के पुनर्निर्माण और तकनीकी पुन: उपकरण, नई उत्पादन सुविधाओं के विकास और लॉन्च की योजना बनाने के मुद्दों को हल करने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता है।

- समानता का सिद्धांततात्पर्य उत्पादन प्रक्रिया के अलग-अलग हिस्सों के एक साथ निष्पादन के संबंध में है विभिन्न भागभागों का सामान्य बैच। काम का दायरा जितना व्यापक होगा, उतनी ही छोटी, अन्य चीजें समान होंगी, उत्पादन की अवधि। उत्पादों की जटिलता, अर्ध-स्वचालित और स्वचालित उपकरणों का उपयोग, श्रम विभाजन को गहरा करने से एक उत्पाद के निर्माण के लिए समानांतर प्रक्रियाओं की संख्या में वृद्धि होती है, जिसका जैविक संयोजन सुनिश्चित किया जाना चाहिए, अर्थात यह आनुपातिकता को पूरक करता है समानता के सिद्धांत के साथ।

समानांतरवाद एक निर्माण संगठन के सभी स्तरों पर लागू किया जाता है। कार्यस्थल पर, तकनीकी संचालन की संरचना में सुधार करके, और सबसे पहले, तकनीकी एकाग्रता द्वारा, बहु-उपकरण या बहु-विषय प्रसंस्करण के साथ समानता सुनिश्चित की जाती है। ऑपरेशन के मुख्य और सहायक तत्वों के निष्पादन में समानता में समय का संयोजन होता है: मशीन प्रसंस्करण, भागों की स्थापना और हटाने के समय के साथ, नियंत्रण माप, मुख्य तकनीकी प्रक्रिया के साथ उपकरण को लोड और अनलोड करना आदि। समानांतर निष्पादन मुख्य प्रक्रियाओं को भागों के बहु-विषय प्रसंस्करण में लागू किया जाता है, साथ ही साथ निष्पादन: एक ही या विभिन्न वस्तुओं पर असेंबली और असेंबली संचालन।

एक निर्माण प्रक्रिया में समानता के स्तर की विशेषता हो सकती है समानता कारकά , श्रम की वस्तुओं के अनुक्रमिक आंदोलन के साथ उत्पादन चक्र की अवधि के अनुपात के रूप में गणना की जाती है टी पी और इसकी वास्तविक अवधि टी:

= टी पी / टी

समांतरता गुणांक दर्शाता है कि किसी दिए गए उत्पादन चक्र को क्रमिक रूप से संगठित चक्र से कितनी बार छोटा किया जाता है।

उसी समय, समानांतरवाद को शाब्दिक अर्थों में नहीं समझा जाना चाहिए, बल्कि किसी वस्तु को बनाने की प्रक्रिया में काम के क्रमिक और समानांतर तरीकों को कुशलता से संयोजित करने की इच्छा के रूप में समझा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जहाज निर्माण उद्योग में, एक जहाज हजारों व्यक्तिगत भागों से बना होता है। भागों को क्रमिक रूप से (एक के बाद एक) या एक साथ (समानांतर में) संचालन में रखा जा सकता है।

यह दिलचस्प है कि न तो एक और न ही दूसरी विधि इष्टतम है, क्योंकि क्रमिक प्रक्षेपण के साथ, पोत का निर्माण लंबे समय तक चलेगा, और समानांतर के साथ, एक साथ काम करने के लिए पर्याप्त नौकरियां नहीं होंगी। इसलिए, व्यवहार में, अनुक्रमिक और समानांतर कार्य का एक तर्कसंगत संयोजन किया जाता है।

- निरंतरता का सिद्धांततात्पर्य प्रत्येक विशिष्ट उत्पाद के उत्पादन में रुकावटों को समाप्त करना है। एक जटिल बहु-लिंक निर्माण प्रक्रिया की स्थितियों में, उत्पादन की निरंतरता, जो टर्नओवर के त्वरण को सुनिश्चित करने की अनुमति देती है कार्यशील पूंजी, महत्वपूर्ण होता जा रहा है। निरंतरता में वृद्धि उत्पादन गहनता की सबसे महत्वपूर्ण दिशा है। कार्यस्थल पर, यह साइट पर और कार्यशाला में सहायक समय (इंट्राऑपरेटिव ब्रेक) को कम करके प्रत्येक ऑपरेशन को करने की प्रक्रिया में प्राप्त किया जाता है, जब एक अर्ध-तैयार उत्पाद को एक कार्यस्थल से दूसरे (इंटरऑपरेशनल ब्रेक) और उद्यम में स्थानांतरित किया जाता है। पूरा का पूरा; स्वीडन इसामग्री और ऊर्जा संसाधनों (इंटर-वर्कशॉप बिछाने) के कारोबार के त्वरण को अधिकतम करने के लिए रुकावटों को कम करना।

ऑपरेशन के भीतर काम की निरंतरता उपकरणों के सुधार से सुनिश्चित होती है - स्वचालित बदलाव की शुरूआत, सहायक प्रक्रियाओं का स्वचालन, विशेष उपकरण और उपकरणों का उपयोग।

इंटरऑपरेशनल ब्रेक की कमी समय में आंशिक प्रक्रियाओं के संयोजन और समन्वय के लिए सबसे तर्कसंगत तरीकों की पसंद से जुड़ी है। इंटरऑपरेशनल ब्रेक को कम करने के लिए किसी और चीज में से एक है निरंतर वाहनों का उपयोग, उत्पादन प्रक्रिया में मशीनों और तंत्रों की एक कठोर परस्पर प्रणाली का उपयोग आदि।

उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता की डिग्री की विशेषता है निरंतरता कारक β, उनमें से अवधि T के उत्पादन चक्र के तकनीकी भाग की अवधि और पूर्ण उत्पादन चक्र T की अवधि के अनुपात के रूप में गणना की जाती है:

β = टी टेक / टी

उत्पादन की निरंतरता माना जाता है तीन पहलुओं में:

श्रम की वस्तुओं - कच्चे माल और अर्द्ध-तैयार उत्पादों के उत्पादन की प्रक्रिया में निरंतर भागीदारी;

निरंतर लोडिंग उपकरण;

श्रम बल का तर्कसंगत उपयोग (कलाकारों का कार्य समय)।

श्रम की वस्तुओं की आवाजाही की निरंतरता सुनिश्चित करना, साथ ही समायोजन के लिए उपकरण स्टॉप को कम करना, सामग्री की प्राप्ति की प्रतीक्षा करना आदि आवश्यक है। इसके लिए प्रत्येक कार्यस्थल पर किए गए कार्य की एकरूपता में वृद्धि की आवश्यकता है,
साथ ही त्वरित रूप से पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य उपकरण (प्रोग्राम नियंत्रण वाली मशीनें), कॉपी करने वाली मशीनें आदि का उपयोग।

- प्रत्यक्ष प्रवाह सिद्धांतइस तरह के काम के संगठन की आवश्यकता होती है ताकि भागों, विधानसभाओं और अन्य संरचनाओं की आवाजाही सबसे छोटे रास्ते पर हो।

- लय का सिद्धांत, बड़े पैमाने पर उत्पादन में किए जाने का अर्थ है नियमित या घटते अंतराल पर उत्पादों की डिलीवरी सुनिश्चित करना। लय का सिद्धांत एक समान उत्पादन और उत्पादन के लयबद्ध पाठ्यक्रम का तात्पर्य है। ताल के स्तर की विशेषता हो सकती है ताल गुणांक, जो वास्तविक आउटपुट वॉल्यूम के अनुपात से निर्धारित होता है एनएफ, लेकिन नियोजित लक्ष्य से अधिक नहीं, नियोजित उत्पादन के लिए एन:

= एन एफ / एन

यूनिफ़ॉर्म आउटपुट का अर्थ है नियमित अंतराल पर उत्पादों की समान या धीरे-धीरे बढ़ती मात्रा का उत्पादन। उत्पादन की लय उत्पादन के सभी चरणों में निजी उत्पादन प्रक्रियाओं के नियमित अंतराल पर दोहराव में और प्रत्येक कार्यस्थल पर समान मात्रा में काम के समान अंतराल पर कार्यान्वयन में व्यक्त की जाती है, जिसकी सामग्री, कार्यस्थलों को व्यवस्थित करने की विधि के आधार पर, समान या भिन्न हो सकता है।

उत्पादन की लय इसके सभी तत्वों के तर्कसंगत उपयोग के लिए मुख्य पूर्वापेक्षाओं में से एक है। लयबद्ध काम के साथ, उपकरण पूरी तरह से भरा हुआ है, इसका सामान्य संचालन सुनिश्चित किया जाता है, सामग्री और ऊर्जा संसाधनों का उपयोग और काम के घंटे में सुधार होता है। सभी उत्पादन विभागों - मुख्य, सेवा और सहायक दुकानों, रसद के लिए लयबद्ध कार्य सुनिश्चित करना अनिवार्य है। उद्यम की प्रत्येक कड़ी के अनियमित कार्य से पूरे उत्पादन का सामान्य क्रम बाधित हो जाता है।

उत्पादन प्रक्रिया की पुनरावृत्ति का क्रम उत्पादन लय द्वारा निर्धारित किया जाता है। आउटपुट की लय (प्रक्रिया के अंत में), परिचालन (मध्यवर्ती) लय, साथ ही लॉन्च की लय (प्रक्रिया की शुरुआत में) के बीच अंतर करना आवश्यक है। अग्रणी उत्पादन की लय है। यह दीर्घकालिक टिकाऊ तभी हो सकता है जब सभी कार्यस्थलों पर परिचालन लय का पालन किया जाए। लयबद्ध उत्पादन के आयोजन के तरीके उद्यम की विशेषज्ञता, निर्मित उत्पादों की प्रकृति और उत्पादन के संगठन के स्तर पर निर्भर करते हैं। उद्यम के सभी विभागों में काम के संगठन के साथ-साथ इसकी समय पर तैयारी और व्यापक रखरखाव द्वारा लय सुनिश्चित की जाती है।

- स्वचालितता का सिद्धांतइसका अर्थ श्रमिक की भागीदारी के बिना उत्पादन प्रक्रिया का निष्पादन है, जिसका कार्य उत्पादन के आधुनिक संगठन में अवलोकन तक सीमित है।

वैज्ञानिक का वर्तमान स्तर तकनीकी प्रगतिअनुपालन के लिए उत्पादन के संगठन की आवश्यकता है लचीलेपन का सिद्धांत. उत्पादन के संगठन के पारंपरिक सिद्धांत उत्पादन की स्थायी प्रकृति पर केंद्रित हैं - एक स्थिर उत्पाद श्रृंखला, विशेष प्रकार के उपकरण, आदि। उत्पाद श्रृंखला के तेजी से नवीनीकरण के संदर्भ में, उत्पादन तकनीक बदल रही है। इस बीच, उपकरणों के तेजी से परिवर्तन, इसके लेआउट के पुनर्गठन से अनुचित रूप से उच्च लागत आएगी, और यह तकनीकी प्रगति पर एक ब्रेक होगा। उत्पादन संरचना (लिंक के स्थानिक संगठन) को बार-बार बदलना भी असंभव है। इसने उत्पादन के संगठन - लचीलेपन के लिए एक नई आवश्यकता को सामने रखा। तत्व-दर-तत्व खंड में, इसका अर्थ है, सबसे पहले, उपकरण का त्वरित परिवर्तन। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक में प्रगति ने एक ऐसी तकनीक का निर्माण किया है जो कई प्रकार के उपयोग और यदि आवश्यक हो तो स्वचालित स्व-समायोजन करने में सक्षम है।

रोबोट और माइक्रोप्रोसेसर प्रौद्योगिकी के उपयोग के आधार पर लचीला स्वचालित उत्पादन (एफएपी) बनाना प्रभावी है। अर्ध-तैयार उत्पादों के मानकीकरण द्वारा इस संबंध में महान अवसर प्रदान किए जाते हैं। ऐसी परिस्थितियों में, जब नए उत्पादों के उत्पादन पर स्विच किया जाता है या नई प्रक्रियाओं में महारत हासिल की जाती है, तो इसकी आंशिक प्रक्रियाओं और उत्पादन लिंक के पुनर्गठन की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

उत्पादन के आधुनिक संगठन के सबसे महत्वपूर्ण सिद्धांतों में से एक है जटिलता का सिद्धांत. आधुनिक निर्माण प्रक्रियाओं को मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं के splicing और interweaving की विशेषता है, जबकि सहायक और सेवा प्रक्रियाएं समग्र उत्पादन चक्र में एक बढ़ती हुई जगह पर कब्जा कर लेती हैं। यह मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं के उपकरणों की तुलना में उत्पादन रखरखाव के मशीनीकरण और स्वचालन में प्रसिद्ध अंतराल के कारण है। इन शर्तों के तहत, न केवल मुख्य, बल्कि उत्पादन की सहायक और सेवा प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन की तकनीक और संगठन को विनियमित करना आवश्यक हो जाता है।

- विश्वसनीयता का सिद्धांतउत्पादन प्रक्रिया के स्थायी पाठ्यक्रम, शामिल उपकरणों की विश्वसनीयता और उपयोग की जाने वाली तकनीकों को सुनिश्चित करना शामिल है।

- स्थिरता का सिद्धांतआईएसओ मानकों के अनुसार उत्पादन प्रक्रियाओं के पर्यावरणीय आश्वासन का लक्ष्य है।

2.

4. तकनीकी प्रक्रियाओं की सटीकता और स्थिरता के संकेतक। तकनीकी प्रक्रियाओं के मूल्यांकन के लिए तरीके। तकनीकी प्रक्रिया को तेज करने के लिए बुनियादी शर्तें।

1. उत्पादन प्रक्रिया की अवधारणा। उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के मूल सिद्धांत।

आधुनिक उत्पादन कच्चे माल, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों और श्रम की अन्य वस्तुओं को तैयार उत्पादों में परिवर्तित करने की एक जटिल प्रक्रिया है जो समाज की जरूरतों को पूरा करती है।

विशिष्ट प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए उद्यम में किए गए लोगों और उपकरणों के सभी कार्यों की समग्रता को कहा जाता है उत्पादन की प्रक्रिया.

उत्पादन प्रक्रिया का मुख्य भाग तकनीकी प्रक्रियाएं हैं जिनमें श्रम की वस्तुओं की स्थिति को बदलने और निर्धारित करने के लिए उद्देश्यपूर्ण क्रियाएं होती हैं। तकनीकी प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन के दौरान, श्रम की वस्तुओं के ज्यामितीय आकार, आकार और भौतिक और रासायनिक गुण बदलते हैं।

तकनीकी उत्पादन प्रक्रिया के साथ, इसमें गैर-तकनीकी प्रक्रियाएं भी शामिल हैं जिनका उद्देश्य श्रम की वस्तुओं के ज्यामितीय आकार, आकार या भौतिक और रासायनिक गुणों को बदलना या उनकी गुणवत्ता की जांच करना नहीं है। ऐसी प्रक्रियाओं में परिवहन, भंडारण, लोडिंग और अनलोडिंग, पिकिंग और कुछ अन्य संचालन और प्रक्रियाएं शामिल हैं।

उत्पादन प्रक्रिया में, श्रम प्रक्रियाओं को प्राकृतिक लोगों के साथ जोड़ा जाता है, जिसमें श्रम की वस्तुओं में परिवर्तन मानव हस्तक्षेप के बिना प्रकृति की शक्तियों के प्रभाव में होता है (उदाहरण के लिए, चित्रित भागों को हवा में सुखाना, कास्टिंग को ठंडा करना, कास्ट भागों की उम्र बढ़ना) , आदि।)।

उत्पादन प्रक्रियाओं की किस्में।उत्पादन में उनके उद्देश्य और भूमिका के अनुसार, प्रक्रियाओं को मुख्य, सहायक और सेवा में विभाजित किया गया है।

मुख्यउत्पादन प्रक्रिया कहलाती है जिसके दौरान उद्यम द्वारा निर्मित मुख्य उत्पादों का निर्माण किया जाता है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में मुख्य प्रक्रियाओं का परिणाम मशीनों, उपकरणों और उपकरणों का उत्पादन है जो उद्यम के उत्पादन कार्यक्रम को बनाते हैं और इसकी विशेषज्ञता के अनुरूप होते हैं, साथ ही उपभोक्ता को वितरण के लिए उनके लिए स्पेयर पार्ट्स का निर्माण भी करते हैं।

प्रति सहायकऐसी प्रक्रियाएं शामिल हैं जो बुनियादी प्रक्रियाओं के निर्बाध प्रवाह को सुनिश्चित करती हैं। उनका परिणाम उद्यम में ही उपयोग किए जाने वाले उत्पाद हैं। सहायक उपकरण की मरम्मत, उपकरणों के निर्माण, भाप और संपीड़ित हवा के उत्पादन आदि के लिए प्रक्रियाएं हैं।

की सेवाप्रक्रियाओं को कहा जाता है, जिसके कार्यान्वयन के दौरान मुख्य और सहायक दोनों प्रक्रियाओं के सामान्य कामकाज के लिए आवश्यक सेवाएं की जाती हैं। इनमें शामिल हैं, उदाहरण के लिए, परिवहन की प्रक्रिया, भंडारण, भागों का चयन और चयन, आदि।

आधुनिक परिस्थितियों में, विशेष रूप से स्वचालित उत्पादन में, मुख्य और सेवा प्रक्रियाओं को एकीकृत करने की प्रवृत्ति होती है। इसलिए, लचीले स्वचालित परिसरों में, मुख्य, पिकिंग, गोदाम और परिवहन संचालन को एक ही प्रक्रिया में जोड़ा जाता है।

बुनियादी प्रक्रियाओं का सेट मुख्य उत्पादन बनाता है। इंजीनियरिंग उद्यमों में, मुख्य उत्पादन में तीन चरण होते हैं: खरीद, प्रसंस्करण और संयोजन। मंचउत्पादन प्रक्रिया प्रक्रियाओं और कार्यों का एक जटिल है, जिसका प्रदर्शन उत्पादन प्रक्रिया के एक निश्चित हिस्से के पूरा होने की विशेषता है और श्रम की वस्तु के एक गुणात्मक राज्य से दूसरे में संक्रमण के साथ जुड़ा हुआ है।

प्रति वसूलीचरणों में रिक्त स्थान प्राप्त करने की प्रक्रिया शामिल है - काटने की सामग्री, कास्टिंग, मुद्रांकन। प्रसंस्करणचरण में रिक्त स्थान को तैयार भागों में बदलने की प्रक्रिया शामिल है: मशीनिंग, गर्मी उपचार, पेंटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग, आदि। सभाचरण - उत्पादन प्रक्रिया का अंतिम भाग। इसमें इकाइयों और तैयार उत्पादों की असेंबली, मशीनों और उपकरणों का समायोजन और डिबगिंग और उनका परीक्षण शामिल है।

मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं की संरचना और अंतर्संबंध उत्पादन प्रक्रिया की संरचना का निर्माण करते हैं।

संगठनात्मक शब्दों में, उत्पादन प्रक्रियाओं को सरल और जटिल में विभाजित किया जाता है। सरलउत्पादन प्रक्रिया कहलाती है, जिसमें क्रमिक रूप से की जाने वाली क्रियाएं शामिल होती हैं साधारण वस्तुश्रम। उदाहरण के लिए, एकल भाग या समान भागों के बैच के निर्माण की उत्पादन प्रक्रिया। कठिनप्रक्रिया श्रम की विभिन्न वस्तुओं पर की जाने वाली सरल प्रक्रियाओं का एक संयोजन है। उदाहरण के लिए, एक असेंबली यूनिट या पूरे उत्पाद के निर्माण की प्रक्रिया।

उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन के सिद्धांत

उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन के लिए गतिविधियाँ।विविध उत्पादन प्रक्रियाएं, जिसके परिणामस्वरूप औद्योगिक उत्पादों का निर्माण होता है, को उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, ताकि उच्च गुणवत्ता के विशिष्ट प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था और देश की आबादी की जरूरतों को पूरा करने के लिए उनके प्रभावी कामकाज को सुनिश्चित किया जा सके। .

उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन में लोगों, औजारों और श्रम की वस्तुओं को एक ही उत्पादन प्रक्रिया में जोड़ना शामिल है। संपत्ति, साथ ही मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं के स्थान और समय में तर्कसंगत संयोजन सुनिश्चित करने में।

उत्पादन प्रक्रिया के तत्वों और इसकी सभी किस्मों का स्थानिक संयोजन उद्यम और इसकी घटक इकाइयों की उत्पादन संरचना के गठन के आधार पर लागू किया जाता है। इस संबंध में, सबसे महत्वपूर्ण गतिविधियाँ उद्यम की उत्पादन संरचना की पसंद और औचित्य हैं, अर्थात। इसकी घटक इकाइयों की संरचना और विशेषज्ञता का निर्धारण और उनके बीच तर्कसंगत संबंधों की स्थापना।

उत्पादन संरचना के विकास के दौरान, उपकरण बेड़े की संरचना को निर्धारित करने, इसकी उत्पादकता, विनिमेयता और प्रभावी उपयोग की संभावना को ध्यान में रखते हुए डिजाइन गणना की जाती है। डिवीजनों की तर्कसंगत योजना, उपकरणों की नियुक्ति, नौकरियों को भी विकसित किया जा रहा है। उपकरण के सुचारू संचालन और उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्यक्ष प्रतिभागियों - श्रमिकों के लिए संगठनात्मक स्थितियां बनाई जा रही हैं।

उत्पादन संरचना के गठन के मुख्य पहलुओं में से एक उत्पादन प्रक्रिया के सभी घटकों के परस्पर कार्य को सुनिश्चित करना है: प्रारंभिक संचालन, बुनियादी उत्पादन प्रक्रिया, रखरखाव। विशिष्ट उत्पादन और तकनीकी स्थितियों के लिए कुछ प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन के लिए सबसे तर्कसंगत संगठनात्मक रूपों और विधियों को व्यापक रूप से प्रमाणित करना आवश्यक है।

उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन में एक महत्वपूर्ण तत्व श्रमिकों के श्रम का संगठन है, जो विशेष रूप से उत्पादन के साधनों के साथ श्रम शक्ति के संयोजन को लागू करता है। श्रम संगठन के तरीके बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया के रूपों से निर्धारित होते हैं। इस संबंध में, श्रम के तर्कसंगत विभाजन को सुनिश्चित करने और इस आधार पर श्रमिकों की पेशेवर और योग्यता संरचना, वैज्ञानिक संगठन और कार्यस्थलों के इष्टतम रखरखाव, और काम करने की स्थिति के सर्वांगीण सुधार और सुधार पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए।

उत्पादन प्रक्रियाओं का संगठन समय में उनके तत्वों के संयोजन का भी तात्पर्य है, जो व्यक्तिगत संचालन करने के लिए एक निश्चित क्रम निर्धारित करता है, विभिन्न प्रकार के काम करने के लिए समय का तर्कसंगत संयोजन, और आंदोलन के लिए कैलेंडर और योजना मानकों का निर्धारण श्रम की वस्तुएं। समय पर प्रक्रियाओं का सामान्य पाठ्यक्रम उत्पादों के लॉन्च-रिलीज़ के आदेश, आवश्यक स्टॉक (भंडार) और उत्पादन भंडार के निर्माण, उपकरण, रिक्त स्थान, सामग्री के साथ कार्यस्थलों की निर्बाध आपूर्ति द्वारा भी सुनिश्चित किया जाता है। इस गतिविधि की एक महत्वपूर्ण दिशा भौतिक प्रवाह के तर्कसंगत आंदोलन का संगठन है। उत्पादन के प्रकार और उत्पादन प्रक्रियाओं की तकनीकी और संगठनात्मक विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, उत्पादन की परिचालन योजना के लिए सिस्टम के विकास और कार्यान्वयन के आधार पर इन कार्यों को हल किया जाता है।

उत्पादन के संगठन के सिद्धांत।उत्पादन के एक तर्कसंगत संगठन को कई आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, कुछ सिद्धांतों पर आधारित होना चाहिए:

उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के सिद्धांत प्रारंभिक बिंदु हैं जिनके आधार पर उत्पादन प्रक्रियाओं का निर्माण, संचालन और विकास किया जाता है।

विभेदन का सिद्धांत उत्पादन प्रक्रिया को अलग-अलग भागों (प्रक्रियाओं, संचालन) में विभाजित करना और उद्यम के संबंधित विभागों को उनका असाइनमेंट शामिल है। भेदभाव का सिद्धांत सिद्धांत के विरोध में है संयोजनों, जिसका अर्थ है एक ही साइट, कार्यशाला या उत्पादन के भीतर कुछ विशेष प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए सभी या विभिन्न प्रक्रियाओं का एक भाग। उत्पाद की जटिलता, उत्पादन की मात्रा, उपयोग किए गए उपकरणों की प्रकृति के आधार पर, उत्पादन प्रक्रिया को किसी एक उत्पादन इकाई (कार्यशाला, अनुभाग) में केंद्रित किया जा सकता है या कई इकाइयों में फैलाया जा सकता है। इस प्रकार, मशीन-निर्माण उद्यमों में, एक ही प्रकार के उत्पादों के एक महत्वपूर्ण उत्पादन के साथ, स्वतंत्र यांत्रिक और विधानसभा उत्पादन, कार्यशालाओं का आयोजन किया जाता है, और निर्मित उत्पादों के छोटे बैचों के साथ, एकीकृत यांत्रिक असेंबली कार्यशालाएं बनाई जा सकती हैं।

भेदभाव और संयोजन के सिद्धांत व्यक्तिगत नौकरियों पर भी लागू होते हैं। एक उत्पादन लाइन, उदाहरण के लिए, नौकरियों का एक विभेदित सेट है।

उत्पादन के संगठन के लिए व्यावहारिक गतिविधियों में, भेदभाव या संयोजन के सिद्धांतों के उपयोग में प्राथमिकता उस सिद्धांत को दी जानी चाहिए जो उत्पादन प्रक्रिया की सर्वोत्तम आर्थिक और सामाजिक विशेषताएं प्रदान करेगा। इस प्रकार, इन-लाइन उत्पादन, जो उत्पादन प्रक्रिया के उच्च स्तर के भेदभाव की विशेषता है, इसके संगठन को सरल बनाना, श्रमिकों के कौशल में सुधार करना और श्रम उत्पादकता में वृद्धि करना संभव बनाता है। हालांकि, अत्यधिक भेदभाव से कार्यकर्ता की थकान बढ़ जाती है, बड़ी संख्या में संचालन से उपकरण और उत्पादन स्थान की आवश्यकता बढ़ जाती है, जिससे चलती भागों के लिए अनावश्यक लागत आती है, आदि।

एकाग्रता का सिद्धांत तकनीकी रूप से सजातीय उत्पादों के निर्माण या उद्यम के अलग-अलग कार्यस्थलों, अनुभागों, कार्यशालाओं या उत्पादन सुविधाओं में कार्यात्मक रूप से सजातीय कार्य के प्रदर्शन के लिए कुछ उत्पादन कार्यों की एकाग्रता का मतलब है। उत्पादन के अलग-अलग क्षेत्रों में सजातीय कार्य को केंद्रित करने की समीचीनता निम्नलिखित कारकों के कारण है: तकनीकी विधियों की समानता जो एक ही प्रकार के उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है; उपकरण क्षमताएं, जैसे मशीनिंग केंद्र; कुछ प्रकार के उत्पादों के उत्पादन में वृद्धि; कुछ प्रकार के उत्पादों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करने या समान कार्य करने की आर्थिक व्यवहार्यता।

एकाग्रता की एक या दूसरी दिशा चुनते समय, उनमें से प्रत्येक के लाभों को ध्यान में रखना आवश्यक है।

उपखंड में तकनीकी रूप से सजातीय काम की एकाग्रता के साथ, नकल करने वाले उपकरणों की एक छोटी मात्रा की आवश्यकता होती है, उत्पादन का लचीलापन बढ़ता है और नए उत्पादों के उत्पादन में जल्दी से स्विच करना संभव हो जाता है, और उपकरणों पर भार बढ़ जाता है।

तकनीकी रूप से सजातीय उत्पादों की एकाग्रता के साथ, सामग्री और उत्पादों के परिवहन की लागत कम हो जाती है, उत्पादन चक्र की अवधि कम हो जाती है, उत्पादन प्रक्रिया का प्रबंधन सरल हो जाता है, और उत्पादन स्थान की आवश्यकता कम हो जाती है।

विशेषज्ञता का सिद्धांत उत्पादन प्रक्रिया के तत्वों की विविधता को सीमित करने के आधार पर। इस सिद्धांत के कार्यान्वयन में प्रत्येक कार्यस्थल और प्रत्येक डिवीजन को काम, संचालन, भागों या उत्पादों की एक सीमित सीमा प्रदान करना शामिल है। विशेषज्ञता के सिद्धांत के विपरीत, सार्वभौमिकरण का सिद्धांत उत्पादन के ऐसे संगठन का तात्पर्य है, जिसमें प्रत्येक कार्यस्थल या उत्पादन इकाई एक विस्तृत श्रृंखला के भागों और उत्पादों के निर्माण या विषम उत्पादन कार्यों के प्रदर्शन में लगी हुई है।

नौकरियों की विशेषज्ञता का स्तर एक विशेष संकेतक द्वारा निर्धारित किया जाता है - संचालन के समेकन का गुणांक प्रति z.o, जो एक निश्चित अवधि के लिए कार्यस्थल पर किए गए विस्तृत संचालन की संख्या की विशेषता है। हाँ, अत प्रति z.o = 1 कार्यस्थलों की एक संकीर्ण विशेषज्ञता है, जिसमें महीने, तिमाही के दौरान, कार्यस्थल पर एक विस्तार ऑपरेशन किया जाता है।

विभागों और नौकरियों की विशेषज्ञता की प्रकृति काफी हद तक एक ही नाम के भागों के उत्पादन की मात्रा से निर्धारित होती है। एक प्रकार के उत्पाद के उत्पादन में विशेषज्ञता अपने उच्चतम स्तर तक पहुँच जाती है। अत्यधिक विशिष्ट उद्योगों का सबसे विशिष्ट उदाहरण ट्रैक्टर, टीवी, कारों के उत्पादन के लिए कारखाने हैं। उत्पादन की सीमा में वृद्धि विशेषज्ञता के स्तर को कम करती है।

विभागों और कार्यस्थलों की विशेषज्ञता का एक उच्च स्तर श्रमिकों के श्रम कौशल के विकास, श्रम के तकनीकी उपकरणों की संभावना, मशीनों और लाइनों को पुन: कॉन्फ़िगर करने की लागत को कम करने के कारण श्रम उत्पादकता में वृद्धि में योगदान देता है। साथ ही, संकीर्ण विशेषज्ञता श्रमिकों की आवश्यक योग्यता को कम करती है, श्रम की एकरसता का कारण बनती है और परिणामस्वरूप, श्रमिकों की तीव्र थकान होती है, और उनकी पहल को सीमित करती है।

आधुनिक परिस्थितियों में, उत्पादन के सार्वभौमिकरण की प्रवृत्ति बढ़ रही है, जो उत्पादों की श्रेणी का विस्तार करने के लिए वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति की आवश्यकताओं, बहुक्रियाशील उपकरणों के उद्भव और दिशा में श्रम के संगठन में सुधार के कार्यों से निर्धारित होती है। कार्यकर्ता के श्रम कार्यों का विस्तार करना।

आनुपातिकता का सिद्धांत उत्पादन प्रक्रिया के व्यक्तिगत तत्वों का एक नियमित संयोजन होता है, जो एक दूसरे के साथ उनके एक निश्चित मात्रात्मक अनुपात में व्यक्त किया जाता है। इस प्रकार, उत्पादन क्षमता के संदर्भ में आनुपातिकता का तात्पर्य वर्गों या उपकरण लोड कारकों की क्षमता में समानता है। इस मामले में, खरीद की दुकानों का थ्रूपुट मशीन की दुकानों में रिक्त स्थान की आवश्यकता से मेल खाता है, और इन दुकानों का थ्रूपुट आवश्यक भागों के लिए विधानसभा की दुकान की जरूरतों से मेल खाता है। इसका तात्पर्य है कि प्रत्येक कार्यशाला में उपकरण, स्थान और श्रम इतनी मात्रा में होना चाहिए जो उद्यम के सभी विभागों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सके। थ्रूपुट का समान अनुपात एक ओर मुख्य उत्पादन और दूसरी ओर सहायक और सेवा इकाइयों के बीच मौजूद होना चाहिए।

उत्पादन के संगठन में आनुपातिकता का तात्पर्य उद्यम के सभी विभागों के थ्रूपुट (समय की प्रति इकाई सापेक्ष उत्पादकता) के अनुपालन से है। – तैयार उत्पादों के उत्पादन के लिए कार्यशालाओं, साइटों, व्यक्तिगत नौकरियों।उत्पादन की आनुपातिकता की डिग्री नियोजित आउटपुट लय से प्रत्येक चरण के थ्रूपुट (क्षमता) के विचलन की विशेषता हो सकती है:

जहां एम – उत्पाद निर्माण के पुनर्वितरण या चरणों की संख्या; एच व्यक्तिगत चरणों का थ्रूपुट है; एच 2 - आउटपुट की नियोजित लय (योजना के अनुसार आउटपुट)।

आनुपातिकता के सिद्धांत का उल्लंघन करने से असमानता होती है, उत्पादन में अड़चनें आती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण और श्रम का उपयोग बिगड़ रहा है, उत्पादन चक्र की अवधि बढ़ जाती है, और बैकलॉग बढ़ जाता है।

कार्यबल, स्थान, उपकरण में आनुपातिकता पहले से ही उद्यम के डिजाइन के दौरान स्थापित की जाती है, और फिर तथाकथित वॉल्यूमेट्रिक गणना करके वार्षिक उत्पादन योजनाओं के विकास के दौरान परिष्कृत किया जाता है - क्षमता, कर्मचारियों की संख्या और सामग्री आवश्यकताओं का निर्धारण करते समय। अनुपात मानदंडों और मानदंडों की एक प्रणाली के आधार पर स्थापित किए जाते हैं जो उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न तत्वों के बीच पारस्परिक संबंधों की संख्या निर्धारित करते हैं।

आनुपातिकता का सिद्धांत व्यक्तिगत संचालन या उत्पादन प्रक्रिया के कुछ हिस्सों के एक साथ निष्पादन का तात्पर्य है। यह इस आधार पर आधारित है कि एक खंडित उत्पादन प्रक्रिया के भागों को समय पर संयोजित किया जाना चाहिए और एक साथ प्रदर्शन किया जाना चाहिए।

मशीन के निर्माण की उत्पादन प्रक्रिया में बड़ी संख्या में संचालन होते हैं। यह बिल्कुल स्पष्ट है कि उन्हें क्रमिक रूप से एक के बाद एक करने से उत्पादन चक्र की अवधि में वृद्धि होगी। इसलिए, उत्पाद निर्माण प्रक्रिया के अलग-अलग हिस्सों को समानांतर में किया जाना चाहिए।

समानांतरवाद के तहत भागों के कुल बैच के विभिन्न भागों के संबंध में उत्पादन प्रक्रिया के अलग-अलग हिस्सों के एक साथ निष्पादन को संदर्भित करता है। काम का दायरा जितना व्यापक होगा, उतनी ही छोटी, अन्य चीजें समान होंगी, उत्पादन की अवधि। समानतावाद संगठन के सभी स्तरों पर लागू किया जाता है। कार्यस्थल पर, तकनीकी संचालन की संरचना में सुधार और मुख्य रूप से तकनीकी एकाग्रता द्वारा, बहु-उपकरण या बहु-विषय प्रसंस्करण के साथ समानता सुनिश्चित की जाती है। ऑपरेशन के मुख्य और सहायक तत्वों के निष्पादन में समानता में मशीन प्रसंस्करण के समय को भागों को हटाने, नियंत्रण माप, मुख्य तकनीकी प्रक्रिया के साथ उपकरण को लोड और अनलोड करने आदि के समय के संयोजन में शामिल है। -माउंटिंग एक ही या विभिन्न वस्तुओं पर संचालन।

समानता बीहासिल किया गया: कई उपकरणों के साथ एक मशीन पर एक भाग को संसाधित करते समय; कई कार्यस्थलों पर दिए गए ऑपरेशन के लिए एक बैच के विभिन्न भागों का एक साथ प्रसंस्करण; कई कार्यस्थलों पर विभिन्न कार्यों के लिए समान भागों का एक साथ प्रसंस्करण; विभिन्न कार्यस्थलों पर एक ही उत्पाद के विभिन्न भागों का एक साथ उत्पादन। समानांतरवाद के सिद्धांत के अनुपालन से उत्पादन चक्र की अवधि और भागों पर खर्च किए गए समय में कमी आती है, जिससे कार्य समय की बचत होती है।

उत्पादन प्रक्रिया के समानांतरवाद के स्तर को समानांतरता गुणांक K n का उपयोग करके चित्रित किया जा सकता है, जिसकी गणना श्रम की वस्तुओं के समानांतर आंदोलन के साथ उत्पादन चक्र की अवधि के अनुपात के रूप में की जाती है T pr.ts और इसकी वास्तविक अवधि T c:

,

जहां n पुनर्वितरण की संख्या है।

उत्पादों के निर्माण की एक जटिल बहु-लिंक प्रक्रिया के संदर्भ में, उत्पादन की निरंतरता तेजी से महत्वपूर्ण होती जा रही है, जो धन के कारोबार में तेजी सुनिश्चित करती है। निरंतरता में वृद्धि उत्पादन गहनता की सबसे महत्वपूर्ण दिशा है। कार्यस्थल पर, यह साइट पर और कार्यशाला में सहायक समय (इंट्राऑपरेटिव ब्रेक) को कम करके प्रत्येक ऑपरेशन को करने की प्रक्रिया में प्राप्त किया जाता है, जब एक अर्ध-तैयार उत्पाद को एक कार्यस्थल से दूसरे (इंटरऑपरेशनल ब्रेक) और उद्यम में स्थानांतरित किया जाता है। समग्र रूप से, सामग्री और ऊर्जा संसाधनों (इंटर-वर्कशॉप बिछाने) के कारोबार के त्वरण को अधिकतम करने के लिए रुकावटों को कम करना।

लय का सिद्धांत इसका मतलब है कि सभी अलग-अलग उत्पादन प्रक्रियाएं और एक निश्चित प्रकार के उत्पाद के उत्पादन के लिए एक ही प्रक्रिया निर्धारित अवधि के बाद दोहराई जाती है। उत्पादन, कार्य, उत्पादन की लय में अंतर करें।

लय का सिद्धांत एक समान उत्पादन और उत्पादन के लयबद्ध पाठ्यक्रम का तात्पर्य है। ताल के स्तर को गुणांक Kp द्वारा वर्णित किया जा सकता है, जिसे दी गई योजना से प्राप्त आउटपुट के नकारात्मक विचलन के योग के रूप में परिभाषित किया गया है।

,

जहां ईए – दैनिक अल्पवितरित उत्पादों की मात्रा; एन – नियोजन अवधि की अवधि, दिन; पी – नियोजित उत्पादन।

यूनिफ़ॉर्म आउटपुट का अर्थ है नियमित अंतराल पर उत्पादों की समान या धीरे-धीरे बढ़ती मात्रा का उत्पादन। उत्पादन की लय उत्पादन के सभी चरणों में निजी उत्पादन प्रक्रियाओं के नियमित अंतराल पर दोहराव में व्यक्त की जाती है और "प्रत्येक कार्यस्थल पर समान मात्रा में काम के समान अंतराल पर कार्यान्वयन, जिसकी सामग्री, कार्यस्थलों को व्यवस्थित करने की विधि पर निर्भर करती है। , समान या भिन्न हो सकता है।

उत्पादन की लय इसके सभी तत्वों के तर्कसंगत उपयोग के लिए मुख्य पूर्वापेक्षाओं में से एक है। लयबद्ध काम के साथ, उपकरण पूरी तरह से भरा हुआ है, इसका सामान्य संचालन सुनिश्चित किया जाता है, सामग्री और ऊर्जा संसाधनों का उपयोग और काम के घंटे में सुधार होता है।

उत्पादन के सभी प्रभागों - मुख्य, सेवा और सहायक दुकानों, रसद के लिए लयबद्ध कार्य सुनिश्चित करना अनिवार्य है। प्रत्येक लिंक के अनियमित कार्य से उत्पादन की सामान्य प्रक्रिया बाधित होती है।

उत्पादन प्रक्रिया की पुनरावृत्ति का क्रम निर्धारित किया जाता है उत्पादन लय।आउटपुट की लय (प्रक्रिया के अंत में), परिचालन (मध्यवर्ती) लय, साथ ही लॉन्च की लय (प्रक्रिया की शुरुआत में) के बीच अंतर करना आवश्यक है। अग्रणी उत्पादन की लय है। यह दीर्घकालिक टिकाऊ तभी हो सकता है जब सभी कार्यस्थलों पर परिचालन लय का पालन किया जाए। लयबद्ध उत्पादन के आयोजन के तरीके उद्यम की विशेषज्ञता, निर्मित उत्पादों की प्रकृति और उत्पादन के संगठन के स्तर पर निर्भर करते हैं। उद्यम के सभी विभागों में काम के संगठन के साथ-साथ इसकी समय पर तैयारी और व्यापक रखरखाव द्वारा लय सुनिश्चित की जाती है।

ताल आउटपुट समान समय अंतराल के लिए उत्पादों की समान या समान रूप से बढ़ती (घटती) मात्रा की रिहाई है। कार्य की लय समान समय अंतराल के लिए समान मात्रा में कार्य (मात्रा और संरचना में) का निष्पादन है। उत्पादन की लय का अर्थ है उत्पादन की लय और काम की लय का पालन।

झटके और तूफान के बिना लयबद्ध कार्य श्रम उत्पादकता बढ़ाने, उपकरणों के इष्टतम उपयोग, कर्मियों के पूर्ण उपयोग और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की गारंटी का आधार है। उद्यम का सुचारू संचालन कई स्थितियों पर निर्भर करता है। लय सुनिश्चित करना एक जटिल कार्य है जिसके लिए उद्यम में उत्पादन के पूरे संगठन में सुधार की आवश्यकता होती है। उत्पादन की परिचालन योजना का सही संगठन, उत्पादन क्षमता की आनुपातिकता का पालन, उत्पादन की संरचना में सुधार, सामग्री और तकनीकी आपूर्ति का उचित संगठन और उत्पादन प्रक्रियाओं का रखरखाव सर्वोपरि है।

निरंतरता सिद्धांत यह उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के ऐसे रूपों में महसूस किया जाता है, जिसमें इसके सभी संचालन बिना किसी रुकावट के लगातार किए जाते हैं, और श्रम की सभी वस्तुएं लगातार संचालन से संचालन की ओर बढ़ती हैं।

उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता का सिद्धांत पूरी तरह से स्वचालित और निरंतर उत्पादन लाइनों पर लागू होता है, जिस पर श्रम की वस्तुओं का निर्माण या संयोजन किया जाता है, जिसमें समान अवधि के संचालन या लाइन के चक्र समय के गुणक होते हैं।

ऑपरेशन के भीतर काम की निरंतरता मुख्य रूप से उपकरणों के सुधार से सुनिश्चित होती है - स्वचालित बदलाव की शुरूआत, सहायक प्रक्रियाओं का स्वचालन, विशेष उपकरण और उपकरणों का उपयोग।

इंटरऑपरेशनल ब्रेक की कमी समय में आंशिक प्रक्रियाओं के संयोजन और समन्वय के लिए सबसे तर्कसंगत तरीकों की पसंद से जुड़ी है। इंटर-ऑपरेशनल ब्रेक को कम करने के लिए एक पूर्वापेक्षा निरंतर वाहनों का उपयोग है; उत्पादन प्रक्रिया में मशीनों और तंत्रों की एक कठोर परस्पर प्रणाली का उपयोग, रोटरी लाइनों का उपयोग। उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता की डिग्री निरंतरता गुणांक K n द्वारा विशेषता हो सकती है, जिसे उत्पादन चक्र T c.tech के तकनीकी भाग की अवधि और पूर्ण उत्पादन चक्र T c की अवधि के अनुपात के रूप में गणना की जाती है:

,

जहाँ m पुनर्वितरण की कुल संख्या है।

उत्पादन की निरंतरता को दो पहलुओं में माना जाता है: श्रम की वस्तुओं की उत्पादन प्रक्रिया में निरंतर भागीदारी - कच्चे माल और अर्ध-तैयार उत्पाद और उपकरणों की निरंतर लोडिंग और काम के समय का तर्कसंगत उपयोग। श्रम की वस्तुओं की आवाजाही की निरंतरता सुनिश्चित करना, साथ ही समायोजन के लिए उपकरण स्टॉप को कम करना, सामग्री की प्राप्ति की प्रतीक्षा करना आदि आवश्यक है। इसके लिए प्रत्येक कार्यस्थल पर किए गए कार्य की एकरूपता में वृद्धि की आवश्यकता है, जैसे साथ ही त्वरित-परिवर्तन उपकरण (कंप्यूटर-नियंत्रित मशीन), मशीन टूल्स की नकल करना, आदि का उपयोग।

मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, असतत तकनीकी प्रक्रियाएं प्रबल होती हैं, और इसलिए, संचालन की अवधि के उच्च स्तर के सिंक्रनाइज़ेशन के साथ उत्पादन यहां प्रमुख नहीं है।

श्रम की वस्तुओं की असंतत गति उन विरामों से जुड़ी होती है जो संचालन, अनुभागों, कार्यशालाओं के बीच प्रत्येक ऑपरेशन में भागों की उम्र बढ़ने के परिणामस्वरूप होती हैं। इसलिए निरंतरता के सिद्धांत को लागू करने के लिए रुकावटों को खत्म करना या कम करना जरूरी है। ऐसी समस्या का समाधान आनुपातिकता और लय के सिद्धांतों के पालन के आधार पर प्राप्त किया जा सकता है; एक बैच के भागों या एक उत्पाद के विभिन्न भागों के समानांतर उत्पादन का संगठन; उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन के ऐसे रूपों का निर्माण, जिसमें किसी दिए गए ऑपरेशन के लिए निर्माण भागों का प्रारंभ समय और पिछले ऑपरेशन का अंतिम समय सिंक्रनाइज़ किया जाता है, आदि।

निरंतरता के सिद्धांत का उल्लंघन, एक नियम के रूप में, काम में रुकावट (श्रमिकों और उपकरणों के डाउनटाइम) का कारण बनता है, उत्पादन चक्र की अवधि और प्रगति में काम के आकार में वृद्धि की ओर जाता है।

प्रत्यक्ष प्रवाह के तहत उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के ऐसे सिद्धांत को समझें, जिसके तहत उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरणों और संचालन को प्रक्रिया की शुरुआत से लेकर उसके अंत तक श्रम की वस्तु के सबसे छोटे रास्ते की स्थितियों में किया जाता है। प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांत के लिए तकनीकी प्रक्रिया में श्रम की वस्तुओं की सीधी गति को सुनिश्चित करना, विभिन्न प्रकार के छोरों और वापसी आंदोलनों को समाप्त करना आवश्यक है।

उत्पादन की निरंतरता के लिए पूर्वापेक्षाओं में से एक उत्पादन प्रक्रिया के संगठन में प्रत्यक्षता है, जो उत्पाद के लिए कच्चे माल के लॉन्च से लेकर उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरणों और संचालन से गुजरने के लिए सबसे छोटे रास्ते का प्रावधान है। तैयार उत्पादों की रिहाई के लिए उत्पादन। सीधापन गुणांक Kpr द्वारा विशेषता है, जो परिवहन संचालन की अवधि के अनुपात का प्रतिनिधित्व करता है Ttr उत्पादन चक्र की कुल अवधि Tc:

,

जहां जी – परिवहन कार्यों की संख्या।

इस आवश्यकता के अनुसार आपसी व्यवस्थाउद्यम के क्षेत्र में इमारतों और संरचनाओं, साथ ही उनमें मुख्य कार्यशालाओं की नियुक्ति, उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों और उत्पादों का प्रवाह काउंटर और रिटर्न आंदोलनों के बिना आगे और सबसे छोटा होना चाहिए। सहायक कार्यशालाओं और गोदामों को उनके द्वारा प्रदान की जाने वाली मुख्य कार्यशालाओं के जितना संभव हो उतना करीब स्थित होना चाहिए।

तकनीकी संचालन के क्रम में संचालन और उत्पादन प्रक्रिया के कुछ हिस्सों की स्थानिक व्यवस्था द्वारा पूर्ण प्रत्यक्षता प्राप्त की जा सकती है। यह भी आवश्यक है, उद्यमों को डिजाइन करते समय, एक क्रम में कार्यशालाओं और सेवाओं के स्थान को प्राप्त करने के लिए जो आसन्न इकाइयों के बीच न्यूनतम दूरी प्रदान करता है। यह सुनिश्चित करने का प्रयास किया जाना चाहिए कि विभिन्न उत्पादों के भागों और असेंबली इकाइयों में उत्पादन प्रक्रिया के चरणों और संचालन के समान या समान अनुक्रम हों। प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांत को लागू करते समय, उपकरण और नौकरियों की इष्टतम व्यवस्था की समस्या भी उत्पन्न होती है।

विषय-बंद कार्यशालाओं और अनुभागों को बनाते समय, इन-लाइन उत्पादन की स्थितियों में प्रत्यक्ष प्रवाह का सिद्धांत अधिक हद तक प्रकट होता है।

प्रत्यक्ष प्रवाह की आवश्यकताओं के अनुपालन से कार्गो प्रवाह को सुव्यवस्थित किया जाता है, कार्गो कारोबार में कमी आती है, और सामग्री, भागों और तैयार उत्पादों के परिवहन की लागत में कमी आती है।

उपकरण, सामग्री और ऊर्जा संसाधनों और कार्य समय के पूर्ण उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन की लय, जो मौलिक है उत्पादन के संगठन का सिद्धांत.

व्यवहार में उत्पादन के संगठन के सिद्धांत अलगाव में काम नहीं करते हैं, वे प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में बारीकी से जुड़े हुए हैं। संगठन के सिद्धांतों का अध्ययन करते समय, उनमें से कुछ की युग्मित प्रकृति, उनके अंतर्संबंध, उनके विपरीत में संक्रमण (भेदभाव और संयोजन, विशेषज्ञता और सार्वभौमिकरण) पर ध्यान देना चाहिए। संगठन के सिद्धांत असमान रूप से विकसित होते हैं: एक अवधि या किसी अन्य में, कोई सिद्धांत सामने आता है या द्वितीयक महत्व प्राप्त करता है। इसलिए, नौकरियों की संकीर्ण विशेषज्ञता अतीत की बात होती जा रही है, वे अधिक से अधिक सार्वभौमिक होती जा रही हैं। विभेदीकरण के सिद्धांत को तेजी से संयोजन के सिद्धांत द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है, जिसके उपयोग से एकल प्रवाह के आधार पर उत्पादन प्रक्रिया का निर्माण संभव हो जाता है। उसी समय, स्वचालन की शर्तों के तहत, आनुपातिकता, निरंतरता, प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांतों का महत्व बढ़ जाता है।

उत्पादन के संगठन के सिद्धांतों के कार्यान्वयन की डिग्री का एक मात्रात्मक आयाम है। इसलिए, उत्पादन के विश्लेषण के मौजूदा तरीकों के अलावा, उत्पादन के संगठन की स्थिति का विश्लेषण करने और इसके वैज्ञानिक सिद्धांतों को लागू करने के लिए रूपों और विधियों को विकसित और व्यवहार में लागू किया जाना चाहिए।

उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन के सिद्धांतों का अनुपालन महान है व्यावहारिक मूल्य. इन सिद्धांतों का कार्यान्वयन उत्पादन प्रबंधन के सभी स्तरों का व्यवसाय है।

वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति के वर्तमान स्तर का तात्पर्य उत्पादन के संगठन के लचीलेपन के अनुपालन से है। उत्पादन संगठन के पारंपरिक सिद्धांतउत्पादन की स्थायी प्रकृति पर ध्यान केंद्रित - एक स्थिर उत्पाद श्रृंखला, विशेष प्रकार के उपकरण, आदि। उत्पाद श्रृंखला के तेजी से नवीनीकरण के संदर्भ में, उत्पादन तकनीक बदल रही है। इस बीच, उपकरणों के तेजी से परिवर्तन, इसके लेआउट के पुनर्गठन से अनुचित रूप से उच्च लागत आएगी, और यह तकनीकी प्रगति पर एक ब्रेक होगा; उत्पादन संरचना (लिंक के स्थानिक संगठन) को बार-बार बदलना भी असंभव है। इसने उत्पादन के संगठन - लचीलेपन के लिए एक नई आवश्यकता को सामने रखा। तत्व-दर-तत्व खंड में, इसका अर्थ है, सबसे पहले, उपकरण का त्वरित परिवर्तन। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक में प्रगति ने एक ऐसी तकनीक का निर्माण किया है जो कई प्रकार के उपयोग और यदि आवश्यक हो तो स्वचालित स्व-समायोजन करने में सक्षम है।

उत्पादन के संगठन के लचीलेपन को बढ़ाने के व्यापक अवसर उत्पादन के व्यक्तिगत चरणों के कार्यान्वयन के लिए मानक प्रक्रियाओं का उपयोग करके प्रदान किए जाते हैं। परिवर्तनीय उत्पादन लाइनों का निर्माण सर्वविदित है, जिस पर विभिन्न उत्पादों का निर्माण उनके पुनर्गठन के बिना किया जा सकता है। तो, अब एक ही उत्पादन लाइन पर जूता कारखाने में, महिलाओं के जूते के विभिन्न मॉडल नीचे संलग्न करने की एक ही विधि से बनाए जाते हैं; ऑटो-असेंबली कन्वेयर लाइनों पर, बिना समायोजन के, मशीनों को न केवल विभिन्न रंगों में, बल्कि संशोधनों में भी इकट्ठा किया जाता है। रोबोट और माइक्रोप्रोसेसर प्रौद्योगिकी के उपयोग के आधार पर लचीली स्वचालित प्रस्तुतियों का निर्माण करना प्रभावी है। अर्ध-तैयार उत्पादों के मानकीकरण द्वारा इस संबंध में महान अवसर प्रदान किए जाते हैं। ऐसी परिस्थितियों में, जब नए उत्पादों के उत्पादन पर स्विच किया जाता है या नई प्रक्रियाओं में महारत हासिल की जाती है, तो सभी आंशिक प्रक्रियाओं और उत्पादन लिंक के पुनर्गठन की आवश्यकता नहीं होती है।

2. उत्पादन चक्र की अवधारणा। उत्पादन चक्र की संरचना।

उद्यम का मुख्य और सहायक उत्पादन समय और स्थान में होने वाली प्रक्रियाओं का एक अविभाज्य परिसर है, जिसकी तुलना उत्पादों के निर्माण के आयोजन के दौरान आवश्यक है।

जिस समय के दौरान उत्पादन प्रक्रिया होती है उसे उत्पादन समय कहा जाता है।

इसमें वह समय शामिल है जिसके दौरान कच्चा माल, सामग्री और कुछ उत्पादन संपत्ति स्टॉक में होती है, और वह समय जिसके दौरान उत्पादन चक्र पूरा होता है।

उत्पादन चक्र- उत्पाद के निर्माण का कैलेंडर समय, कच्चे माल के उत्पादन से शुरू होकर तैयार उत्पादों की प्राप्ति के साथ समाप्त होता है। यह अवधि (घंटे, दिन) और संरचना की विशेषता है। उत्पादन चक्र में शामिल हैं काम का समयऔर श्रम प्रक्रिया में टूट जाता है।

नीचे उत्पादन चक्र संरचनाइसके विभिन्न घटकों के बीच संबंध को संदर्भित करता है। मौलिक महत्व का उत्पादन समय, विशेष रूप से तकनीकी संचालन और प्राकृतिक प्रक्रियाओं का अनुपात है। यह जितना अधिक होगा, उत्पादन चक्र की संरचना और संरचना उतनी ही बेहतर होगी।

उत्पादन चक्र, उद्यम के संचालन के तरीके से जुड़े रुकावटों के समय को ध्यान में रखे बिना गणना की जाती है, इस उत्पाद के उत्पादन के संगठन के स्तर की विशेषता है। उत्पादन चक्र की सहायता से, व्यक्तिगत संचालन में कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए प्रारंभ समय, संबंधित उपकरणों के संचालन के लिए प्रारंभ समय निर्धारित किया जाता है। यदि चक्र की गणना में सभी प्रकार के विरामों को ध्यान में रखा जाता है, तो उत्पादों के नियोजित बैच के प्रसंस्करण की शुरुआत का कैलेंडर समय (दिनांक और घंटा) निर्धारित किया जाता है।

निम्नलिखित हैं गणना के तरीकेउत्पादन चक्र की संरचना और अवधि:

1) विश्लेषणात्मक (विशेष सूत्रों के अनुसार, मुख्य रूप से प्रारंभिक गणना के लिए उपयोग किया जाता है),

2) चित्रमय विधि (अधिक दृश्य और जटिल, गणना की सटीकता सुनिश्चित करता है),

चक्र की अवधि की गणना करने के लिए, आपको उन घटकों को जानना होगा जिनमें निर्माण प्रक्रिया विभाजित है, उनके कार्यान्वयन का क्रम, अवधि मानकों और कच्चे माल की आवाजाही को समय पर व्यवस्थित करने के तरीके।

निम्नलिखित हैं आंदोलन के प्रकारउत्पादन में कच्चे माल:

1) लगातारआंदोलन का प्रकार। उत्पादों को बैचों में संसाधित किया जाता है। प्रत्येक बाद का ऑपरेशन इस बैच के सभी उत्पादों के प्रसंस्करण के पूरा होने के बाद शुरू होता है।

2) समानांतरआंदोलन का प्रकार। एक ऑपरेशन से दूसरे ऑपरेशन में श्रम की वस्तुओं का स्थानांतरण टुकड़े-टुकड़े किया जाता है, क्योंकि प्रत्येक कार्यस्थल पर प्रसंस्करण प्रक्रिया पूरी होती है। इस संबंध में, निश्चित अवधि में, उत्पादों के किसी दिए गए बैच के लिए सभी प्रसंस्करण कार्य एक साथ किए जाते हैं।

3) समानांतर-धारावाहिकआंदोलन का प्रकार। यह अलग-अलग कार्यों में उत्पादों के मिश्रित प्रसंस्करण की विशेषता है। कुछ कार्यस्थलों पर, प्रसंस्करण और अगले ऑपरेशन में स्थानांतरण टुकड़े-टुकड़े किया जाता है, दूसरों पर - विभिन्न आकारों के बैचों में।

3. उत्पादों (सेवाओं) के उत्पादन में प्रयुक्त तकनीकी प्रक्रियाएं।

तकनीकी प्रक्रिया, - एक निश्चित प्रकार के कार्य को करने के लिए आवश्यक तकनीकी संचालन का क्रम। तकनीकी प्रक्रियाओं से मिलकर बनता है तकनीकी (कामकाजी) संचालन, जो बदले में . से बने होते हैं तकनीकी परिवर्तन.

तकनीकी प्रक्रिया.. यह उत्पादन प्रक्रिया का एक हिस्सा है जिसमें परिवर्तन करने के लिए उद्देश्यपूर्ण क्रियाएं होती हैं और (या) श्रम की वस्तु की स्थिति का निर्धारण करती हैं।

विभिन्न तकनीकों और उपकरणों की एक ही समस्या को हल करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में आवेदन के आधार पर, निम्नलिखित प्रतिष्ठित हैं: तकनीकी प्रक्रियाओं के प्रकार:

· एकल तकनीकी प्रक्रिया (ईटीपी)।

· विशिष्ट तकनीकी प्रक्रिया (टीटीपी)।

· समूह तकनीकी प्रक्रिया (जीटीपी)।

तकनीकी प्रक्रिया का वर्णन करने के लिए, मार्ग और परिचालन मानचित्रों का उपयोग किया जाता है:

· मार्ग- एक दस्तावेज जो वर्णन करता है: प्रसंस्करण भागों, सामग्री, डिजाइन प्रलेखन, तकनीकी उपकरण की प्रक्रिया।

· ऑपरेटिंग कार्ड - उपयोग किए गए संक्रमणों, सेटिंग्स और उपकरणों की एक सूची।

· रूट मैप - निर्मित भाग की कार्यशाला में आवाजाही के मार्गों का विवरण।

तकनीकी प्रक्रिया आकार, आकार, स्थिति, संरचना, स्थिति, श्रम की वस्तुओं के स्थान में एक समीचीन परिवर्तन है। तकनीकी प्रक्रिया को उत्पादन प्रक्रिया (या निजी लक्ष्यों में से एक) के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए आवश्यक अनुक्रमिक तकनीकी संचालन के एक सेट के रूप में भी माना जा सकता है।
श्रम प्रक्रिया - कार्यस्थल पर किए गए श्रम की वस्तुओं को उसके उत्पाद में बदलने के लिए कलाकार या कलाकारों के समूह की क्रियाओं का एक समूह।
उनके कार्यान्वयन के लिए आवश्यक ऊर्जा के स्रोत के अनुसार, तकनीकी प्रक्रियाओं को प्राकृतिक (निष्क्रिय) और सक्रिय में विभाजित किया जा सकता है। पूर्व प्राकृतिक प्रक्रियाओं के रूप में होते हैं और श्रम की वस्तु को प्रभावित करने के लिए मनुष्य द्वारा परिवर्तित अतिरिक्त ऊर्जा की आवश्यकता नहीं होती है (कच्चे माल का सूखना, सामान्य परिस्थितियों में धातु का ठंडा होना, आदि)। सक्रिय तकनीकी प्रक्रियाएं किसके परिणामस्वरूप आगे बढ़ती हैं सीधा प्रभावश्रम की वस्तु पर मनुष्य, या श्रम के साधनों के प्रभाव के परिणामस्वरूप, ऊर्जा द्वारा गतिमान, मनुष्य द्वारा शीघ्रता से रूपांतरित।

उत्पादन लोगों के श्रम कार्यों, प्राकृतिक और तकनीकी प्रक्रियाओं को जोड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद या सेवा बनाई जाती है। इस तरह की बातचीत को प्रौद्योगिकियों की मदद से किया जाता है, अर्थात्, राज्य, गुणों, आकार, आकार और श्रम की वस्तु की अन्य विशेषताओं को क्रमिक रूप से बदलने के तरीके।

तकनीकी प्रक्रियाओं, चाहे वे किसी भी श्रेणी से संबंधित हों, वैज्ञानिक और तकनीकी विचारों के विकास के बाद लगातार सुधार किया जाता है। इस विकास के तीन चरणों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है। पहला, जो मैनुअल तकनीक पर आधारित था, नवपाषाण क्रांतियों द्वारा खोजा गया था, जब लोगों ने आग बनाना और पत्थरों को संसाधित करना सीखा। यहां, उत्पादन का मुख्य तत्व एक व्यक्ति था, और प्रौद्योगिकियां उसके और उसकी क्षमताओं के अनुकूल थीं।

दूसरे चरण की शुरुआत पहली औद्योगिक क्रांति के साथ हुई देर से XVIII - प्रारंभिक XIXसदियों, जिसने पारंपरिक यंत्रीकृत प्रौद्योगिकियों के युग की शुरुआत की। उनका शिखर कन्वेयर था, जो एक लाइन बनाने वाले जटिल मानकीकृत उत्पादों के सीरियल या मास असेंबली के लिए विशेष उपकरणों की एक कठोर प्रणाली पर आधारित था। पारंपरिक प्रौद्योगिकियों ने उत्पादन प्रक्रिया में मानव हस्तक्षेप को कम करने, कम कुशल श्रम के उपयोग और खोज, प्रशिक्षण और मजदूरी से जुड़ी लागतों पर बचत को ग्रहण किया। इसने मनुष्य से उत्पादन प्रणाली की लगभग पूर्ण स्वतंत्रता सुनिश्चित की, बाद वाले को इसके उपांग में बदल दिया।

अंत में, दूसरी औद्योगिक क्रांति (आधुनिक वैज्ञानिक और तकनीकी क्रांति) ने स्वचालित प्रौद्योगिकियों की जीत को चिह्नित किया, जिनके मुख्य रूपों पर अब हम विचार करेंगे।

सबसे पहले, यह एक स्वचालित उत्पादन लाइन है, जो उत्पादन प्रक्रिया के साथ मशीनों और स्वचालित मशीनों (सार्वभौमिक, विशेष, बहुउद्देश्यीय) की एक प्रणाली है और उत्पादों और कचरे के परिवहन के लिए स्वचालित उपकरणों के साथ संयुक्त है, बैकलॉग जमा करना, अभिविन्यास बदलना , एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित। लाइन्स सिंगल- और मल्टी-विषय हैं, पीस और मल्टी-पीस प्रोसेसिंग के साथ, निरंतर और आंतरायिक गति के साथ।

स्वचालित उत्पादन लाइन की एक भिन्नता एक रोटरी है, जिसमें काम करने वाले और परिवहन रोटार होते हैं, जहां एक समान तकनीक का उपयोग करके कई मानक आकारों के उत्पादों का प्रसंस्करण उनके परिवहन के साथ-साथ किया जाता है।

एक अन्य रूप लचीला निर्माण प्रणाली (एफएमएस) है, जो उच्च प्रदर्शन वाले उपकरणों का एक सेट है जो मुख्य प्रक्रिया को पूरा करता है; सहायक उपकरण (लोडिंग, परिवहन, भंडारण, नियंत्रण और माप, अपशिष्ट निपटान) और सूचना उपप्रणाली, एक स्वचालित परिसर में संयुक्त।

एचपीएस का आधार कंप्यूटर नियंत्रित बैच तकनीक है जो संचालन के त्वरित परिवर्तन की अनुमति देता है और प्रसंस्करण की अनुमति देता है विभिन्न विवरणउसी सिद्धांत पर। यह संसाधनों की दो धाराओं की उपस्थिति मानता है: एक ओर सामग्री और ऊर्जा, और दूसरी ओर सूचनात्मक।

FMS में लचीले उत्पादन मॉड्यूल (सीएनसी मशीन और रोबोट कॉम्प्लेक्स) शामिल हो सकते हैं; उत्तरार्द्ध को लचीली स्वचालित लाइनों में जोड़ा जा सकता है, और वे, बदले में, अनुभागों, कार्यशालाओं में, और, कंप्यूटर डिजाइन, संपूर्ण उद्यमों के साथ एकता में।

ऐसे उद्यम, पहले की तुलना में बहुत छोटे होने के कारण, आवश्यक मात्रा में उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं और साथ ही साथ जितना संभव हो सके बाजार के करीब हो सकते हैं। वे उपकरणों के उपयोग में सुधार करते हैं, उत्पादन चक्र की अवधि को छोटा करते हैं, विवाह को कम करते हैं, कम कुशल श्रम की आवश्यकता होती है, विनिर्माण उत्पादों की जटिलता और समग्र लागत को कम करते हैं।

ऑटोमेशन एक बार फिर बदल रहा है मनुष्य का स्थान उत्पादन प्रणाली. वह उनके बगल में या उनके ऊपर खड़े होकर प्रौद्योगिकी और प्रौद्योगिकी की शक्ति से बाहर हो जाता है, और वे न केवल उसकी क्षमताओं के अनुकूल होते हैं, बल्कि उसे सबसे सुविधाजनक, आरामदायक काम करने की स्थिति प्रदान करते हैं।

कच्चे माल, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों को प्राप्त करने, प्रसंस्करण, प्रसंस्करण के लिए विशिष्ट तरीकों के एक सेट द्वारा प्रौद्योगिकियों को प्रतिष्ठित किया जाता है; इसके लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण; उत्पादन कार्यों का क्रम और स्थान। वे सरल या जटिल हो सकते हैं।

प्रौद्योगिकियों की जटिलता की डिग्री श्रम के विषय को प्रभावित करने के विभिन्न तरीकों से निर्धारित होती है; उस पर किए जाने वाले कार्यों की संख्या; उनके प्रदर्शन की सटीकता। उदाहरण के लिए, एक आधुनिक ट्रक के उत्पादन के लिए, कई लाख ऑपरेशन किए जाने चाहिए।

सभी तकनीकी प्रक्रियाओं को आमतौर पर मुख्य, सहायक और सेवा में विभाजित किया जाता है। मुख्य को खरीद, प्रसंस्करण, विधानसभा, परिष्करण, सूचना में विभाजित किया गया है। उनके ढांचे के भीतर, कंपनी के लक्ष्यों के अनुसार वस्तुओं या सेवाओं का निर्माण किया जाता है। मांस-पैकिंग संयंत्र के लिए, उदाहरण के लिए, सॉसेज, पकौड़ी, स्टॉज का उत्पादन; बैंक के लिए - ऋण स्वीकार करना और जारी करना, प्रतिभूतियां बेचना आदि। लेकिन वास्तव में, मुख्य प्रक्रियाएं केवल "हिमशैल की नोक" बनाती हैं, और इसका "पानी के नीचे का हिस्सा", आंखों के लिए अदृश्य, सेवा और सहायक प्रक्रियाएं हैं, जिनके बिना कोई उत्पादन संभव नहीं है।

सहायक प्रक्रियाओं का उद्देश्य मुख्य के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक शर्तें बनाना है। उनके ढांचे के भीतर, उदाहरण के लिए, उपकरणों की तकनीकी स्थिति की निगरानी, ​​​​इसके रखरखाव, मरम्मत, काम के लिए आवश्यक उपकरणों का उत्पादन आदि होता है।

सेवा प्रक्रियाएं प्लेसमेंट, भंडारण, कच्चे माल की आवाजाही, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों, तैयार उत्पादों से जुड़ी हैं। वे गोदाम और परिवहन विभागों द्वारा किए जाते हैं। सेवा प्रक्रियाओं में कंपनी के कर्मचारियों को विभिन्न सामाजिक सेवाओं का प्रावधान भी शामिल हो सकता है, उदाहरण के लिए, उन्हें भोजन, चिकित्सा देखभाल आदि प्रदान करना।

सहायक और सेवा प्रक्रियाओं की एक विशेषता अन्य विशिष्ट संगठनों की ताकतों द्वारा उनके कार्यान्वयन की संभावना है जिसके लिए वे मुख्य हैं। चूंकि विशेषज्ञता को उच्च गुणवत्ता और कम लागत की ओर ले जाने के लिए जाना जाता है, इसलिए इस तरह की सेवा को बाहर से हासिल करना अक्सर अधिक लाभदायक होता है, खासकर छोटी फर्मों के लिए, अपना खुद का उत्पादन स्थापित करने की तुलना में।

सभी तकनीकी प्रक्रियाओं को वर्तमान में छह मुख्य विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत किया गया है: श्रम की वस्तु को प्रभावित करने की विधि, प्रारंभिक तत्वों और परिणाम के बीच संबंध की प्रकृति, उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का प्रकार, मशीनीकरण का स्तर, उत्पादन का पैमाना, निरंतरता और निरंतरता।

तकनीकी प्रक्रिया के ढांचे के भीतर श्रम के विषय पर प्रभाव किसी व्यक्ति की प्रत्यक्ष भागीदारी के साथ दोनों को किया जा सकता है - इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह प्रत्यक्ष प्रभाव है, या केवल विनियमन, या इसके बिना। पहले मामले में, जिसका एक उदाहरण मशीन पर भागों का प्रसंस्करण है, ड्राइंग करना कंप्यूटर प्रोग्राम, डेटा प्रविष्टि, आदि। इस तरह के प्रभाव को तकनीकी कहा जाता है; दूसरे में, जब केवल प्राकृतिक बल(किण्वन, खट्टा, आदि) - प्राकृतिक।

प्रारंभिक तत्वों और परिणाम के बीच संबंध की प्रकृति के अनुसार, तीन प्रकार की तकनीकी प्रक्रियाओं को प्रतिष्ठित किया जाता है: विश्लेषणात्मक, सिंथेटिक और प्रत्यक्ष। विश्लेषणात्मक में, एक प्रकार के कच्चे माल से कई उत्पाद प्राप्त किए जाते हैं। उनका उदाहरण दूध या तेल का प्रसंस्करण है। तो, बाद वाले से, आप गैसोलीन, मिट्टी के तेल, डीजल ईंधन, तेल, डीजल ईंधन, ईंधन तेल, कोलतार निकाल सकते हैं। सिंथेटिक वाले में, इसके विपरीत, कई प्रारंभिक तत्वों से एक उत्पाद बनाया जाता है, उदाहरण के लिए, व्यक्तिगत भागों से एक जटिल विधानसभा को इकट्ठा किया जाता है। प्रत्यक्ष तकनीकी प्रक्रिया में, एक प्रारंभिक पदार्थ एक अंतिम उत्पाद में बदल जाता है, उदाहरण के लिए, कच्चा लोहा से स्टील को पिघलाया जाता है।

उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के प्रकार के अनुसार, तकनीकी प्रक्रियाओं को आमतौर पर खुले और हार्डवेयर में विभाजित किया जाता है। सबसे पहले से संबंधित हैं मशीनिंगश्रम का विषय - काटने, ड्रिलिंग, फोर्जिंग, पीसने आदि। दूसरे का एक उदाहरण रासायनिक, थर्मल और अन्य प्रसंस्करण है, जो अब खुला नहीं है, लेकिन बाहरी वातावरण से अलग है, उदाहरण के लिए, विभिन्न प्रकार की भट्टियों, आसवन कॉलम आदि में।

वर्तमान में, तकनीकी प्रक्रियाओं के मशीनीकरण के पाँच स्तर हैं। जहां यह पूरी तरह से अनुपस्थित है, उदाहरण के लिए फावड़े से खाई खोदते समय, हम मैनुअल प्रक्रियाओं के बारे में बात कर रहे हैं। जब मुख्य संचालन यंत्रीकृत होते हैं और सहायक संचालन मैन्युअल रूप से किए जाते हैं, तो मशीन-मैनुअल प्रक्रियाएं होती हैं; उदाहरण के लिए, एक तरफ मशीन पर एक हिस्से का प्रसंस्करण, और दूसरी तरफ इसकी स्थापना। जब उपकरण स्वतंत्र रूप से कार्य करता है, और व्यक्ति केवल बटन दबा सकता है, तो वे आंशिक रूप से स्वचालित प्रक्रियाओं के बारे में बात करते हैं। अंत में, यदि मानव भागीदारी के बिना न केवल उत्पादन किया जाता है, बल्कि परिचालन नियंत्रण और प्रबंधन, उदाहरण के लिए, कंप्यूटर की मदद से, जटिल स्वचालित प्रक्रियाएं होती हैं।

किसी भी तकनीकी प्रक्रिया का एक अपेक्षाकृत स्वतंत्र तत्व एक कार्यस्थल पर एक कार्यकर्ता या टीम द्वारा श्रम की विशिष्ट वस्तु पर किया जाने वाला ऑपरेशन है। संचालन दो मुख्य विशेषताओं में भिन्न होता है: मशीनीकरण का उद्देश्य और डिग्री।

उद्देश्य के अनुसार, सबसे पहले, तकनीकी संचालन को प्रतिष्ठित किया जाता है जो गुणात्मक स्थिति, आकार, श्रम की वस्तु के आकार में परिवर्तन सुनिश्चित करता है, उदाहरण के लिए, अयस्क से धातुओं का गलाने, उनसे रिक्त स्थान की ढलाई और उनके आगे उपयुक्त मशीनों पर प्रसंस्करण। संचालन की एक अन्य श्रेणी परिवहन और लोडिंग और अनलोडिंग है, तकनीकी प्रक्रिया के ढांचे में वस्तु की स्थानिक स्थिति को बदलना। सर्विसिंग संचालन - मरम्मत, भंडारण, कटाई, आदि द्वारा उनका सामान्य कार्यान्वयन सुनिश्चित किया जाता है। और अंत में, माप संचालन यह सत्यापित करने के लिए कार्य करता है कि उत्पादन प्रक्रिया के सभी घटक और इसके परिणाम निर्दिष्ट मानकों का अनुपालन करते हैं।

मशीनीकरण की डिग्री के अनुसार, संचालन को मैनुअल, मैकेनाइज्ड, मशीन-मैनुअल (मशीनीकृत और मैनुअल काम का संयोजन) में विभाजित किया गया है; मशीन (पूरी तरह से लोगों द्वारा नियंत्रित मशीनों द्वारा निष्पादित); स्वचालित (एक व्यक्ति द्वारा सामान्य पर्यवेक्षण और नियंत्रण के साथ मशीनों के नियंत्रण में मशीनों द्वारा किया जाता है); वाद्य (एक बंद कृत्रिम वातावरण में होने वाली कार्यकर्ता द्वारा उत्तेजित और नियंत्रित प्राकृतिक प्रक्रियाएं)।

उत्पादन संचालन, बदले में, अलग-अलग तत्वों में विभाजित किया जा सकता है - श्रम और तकनीकी। पूर्व में श्रम आंदोलनों (ऑपरेशन के दौरान शरीर, सिर, हाथ, पैर, कलाकारों की उंगलियों के एकल आंदोलन) शामिल हैं; श्रम क्रियाएं (बिना किसी रुकावट के किए गए आंदोलनों का एक सेट); श्रम अभ्यास (किसी दिए गए वस्तु पर सभी कार्यों का एक सेट, जिसके परिणामस्वरूप लक्ष्य प्राप्त किया जाता है); श्रम विधियों का एक जटिल उनकी समग्रता है, जो या तो तकनीकी अनुक्रम के अनुसार, या निष्पादन समय को प्रभावित करने वाले कारकों की समानता के अनुसार एकजुट होती है।

संचालन के तकनीकी तत्वों में शामिल हैं: सेटिंग - संसाधित की जा रही वर्कपीस या असेंबली यूनिट का स्थायी निर्धारण; स्थिति - एक उपकरण या उपकरण के एक निश्चित हिस्से के सापेक्ष एक स्थिरता के साथ एक निश्चित रूप से निश्चित वर्कपीस या एक असेंबल असेंबली यूनिट द्वारा कब्जा कर लिया गया एक निश्चित स्थान; तकनीकी संक्रमण - एक प्रसंस्करण या असेंबली ऑपरेशन का एक पूरा हिस्सा, जो इस्तेमाल किए गए उपकरण की स्थिरता की विशेषता है; सहायक संक्रमण - एक ऑपरेशन का एक हिस्सा जो आकार, आकार, सतहों की स्थिति में बदलाव के साथ नहीं है, उदाहरण के लिए, एक वर्कपीस सेट करना, एक उपकरण बदलना; मार्ग - संक्रमण का एक दोहराव वाला हिस्सा (उदाहरण के लिए, एक खराद पर एक हिस्से को संसाधित करते समय, पूरी प्रक्रिया को एक संक्रमण माना जा सकता है, और इसकी पूरी सतह पर कटर के एक एकल आंदोलन को एक मार्ग माना जा सकता है); वर्किंग स्ट्रोक - तकनीकी प्रक्रिया का एक पूरा हिस्सा, जिसमें वर्कपीस के सापेक्ष टूल का एक ही मूवमेंट होता है, साथ में आकार में बदलाव, सतह के खत्म होने के आयाम या वर्कपीस के गुण; सहायक चाल - वही, परिवर्तनों के साथ नहीं।

उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के सिद्धांत

उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के सिद्धांत उन प्रारंभिक प्रावधानों का प्रतिनिधित्व करते हैं जिनके आधार पर उत्पादन का निर्माण, कार्य और विकास किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित करने के लिए, निम्नलिखित बुनियादी सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए।

विशेषज्ञता का सिद्धांत इसका अर्थ है उद्यम और कार्यस्थलों के अलग-अलग डिवीजनों और उत्पादन प्रक्रिया में उनके सहयोग के बीच श्रम का विभाजन, प्रत्येक कार्यस्थल और कार्यों, भागों, उत्पादों की एक निश्चित सीमित सीमा के प्रत्येक डिवीजन को सौंपना, या तकनीकी प्रक्रिया के कुछ चरणों को पूरा करना।

निरंतरता सिद्धांत प्रसंस्करण में श्रम की वस्तु की निरंतर उपस्थिति, प्रत्येक विशिष्ट उत्पाद की उत्पादन प्रक्रिया में रुकावटों को कम करना या समाप्त करना शामिल है।

प्रत्यक्ष प्रवाह सिद्धांत कच्चे माल की शुरूआत से तैयार उत्पादों की प्राप्ति तक श्रम की वस्तुओं की आवाजाही के लिए सबसे छोटा मार्ग चुनना शामिल है। प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांत का अनुपालन उत्पादन प्रक्रिया के दौरान तकनीकी उपकरणों की व्यवस्था, कार्गो प्रवाह की सुव्यवस्थितता और कार्गो कारोबार में कमी का तात्पर्य है।

आनुपातिकता का सिद्धांत इंटरकनेक्टेड डिवीजनों, कार्यस्थलों में समान बैंडविड्थ की उपस्थिति मानता है। आनुपातिकता के सिद्धांत का अनुपालन काम में असमानता को रोकता है, उपकरण और श्रम के उपयोग की डिग्री को बढ़ाता है।

समानता का सिद्धांत संचालन या उत्पादन प्रक्रिया के कुछ हिस्सों के एक साथ निष्पादन के लिए प्रदान करता है, जिससे उत्पादन चक्र की अवधि में कमी आती है, जिससे कार्य समय की बचत होती है।

लय का सिद्धांत का अर्थ है नियमित अंतराल पर उत्पादन प्रक्रिया की नियमित पुनरावृत्ति। उत्पादन की लय, काम की लय और उत्पादन की लय में अंतर स्पष्ट कीजिए। उत्पादन की लय समान अवधि में उत्पादों की समान या समान रूप से बढ़ती (घटती) मात्रा की रिहाई है। कार्य की लय समान समय अंतराल के लिए समान मात्रा में कार्य (मात्रा और संरचना में) का निष्पादन है। उत्पादन की लय का अर्थ है उत्पादन की लय और काम की लय का पालन।

तकनीकी उपकरणों का सिद्धांत उत्पादन प्रक्रिया के मशीनीकरण और स्वचालन पर ध्यान केंद्रित करता है, मैनुअल श्रम का उन्मूलन।

उत्पादन के संगठन के सिद्धांतों का उपयोग उत्पादन प्रक्रियाओं के डिजाइन में किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया का संगठन तर्कसंगत होगा यदि समुच्चय में सभी बुनियादी सिद्धांतों का संचालन सुनिश्चित किया जाता है।

उत्पादन के प्रकार और उनकी विशेषताएं

उत्पादन का टिन उत्पादन की तकनीकी, संगठनात्मक और आर्थिक विशेषताओं की एक जटिल विशेषता है, जो नामकरण की चौड़ाई, उसी उत्पाद के उत्पादन की मात्रा की नियमितता और स्थिरता और नौकरियों की विशेषज्ञता के आधार पर प्रतिष्ठित है। तीन प्रकार के उत्पादन होते हैं: एकल, धारावाहिक, द्रव्यमान।

एकल उत्पादन एक विस्तृत श्रृंखला और समान उत्पादों के उत्पादन की एक छोटी मात्रा की विशेषता है। नौकरियों में गहरी विशेषज्ञता नहीं होती है, सार्वभौमिक उपकरण और तकनीकी उपकरणों का उपयोग किया जाता है, अधिकांश नौकरियों में अत्यधिक कुशल श्रमिकों की आवश्यकता होती है, एक महत्वपूर्ण मात्रा में मैनुअल असेंबली और परिष्करण संचालन, उत्पादों की उच्च श्रम तीव्रता और एक लंबा उत्पादन चक्र, एक महत्वपूर्ण मात्रा में कार्य प्रगति पर है।

व्यक्तिगत उत्पादन उद्यमों में भारी और बिजली इंजीनियरिंग संयंत्र (रोलिंग मिलों, बड़े हाइड्रोलिक टर्बाइनों का उत्पादन), और जहाज निर्माण शामिल हैं। इकाई उत्पादन की एक किस्म - व्यक्तिगत और प्रायोगिक उत्पादन।

बड़े पैमाने पर उत्पादन उत्पादों की एक सीमित श्रृंखला के निर्माण की विशेषता है, जो नियमित अंतराल पर दोहराते हुए बैचों या श्रृंखला में निर्मित होते हैं। एक श्रृंखला को उत्पादन में लॉन्च किए गए कई संरचनात्मक रूप से समान उत्पादों के रूप में समझा जाता है। श्रृंखला के आकार के आधार पर, छोटे पैमाने होते हैं (जो, इसकी विशेषताओं में, एकल उत्पादन तक पहुंचते हैं), मध्यम पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन। उत्तरार्द्ध, इसकी विशेषताओं में, बड़े पैमाने पर उत्पादित कारखानों तक पहुंचता है। सीरियल प्रकार के उत्पादन की एक या दूसरी किस्म के लिए पौधों का असाइनमेंट संयंत्र द्वारा निर्मित उत्पादों की श्रेणी की चौड़ाई और स्थिरता और आउटपुट के आकार पर आधारित होता है।

धारावाहिक उत्पादन में, सार्वभौमिक और विशेष उपकरणों का उपयोग करने के लिए, कई समान तकनीकी संचालन करने के लिए कार्यस्थलों को विशेषज्ञ बनाना संभव है। सीरियल उत्पादन मशीन टूल्स, पंप, कम्प्रेसर और अन्य व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के उत्पादन के लिए एक विस्तारित अवधि में विशिष्ट है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन एक विस्तारित अवधि में बड़ी मात्रा में सजातीय उत्पादों की एक सीमित श्रेणी के उत्पादन की विशेषता है। इसलिए, इसकी आवश्यक शर्त उत्पादों की स्थिर और महत्वपूर्ण मांग की उपस्थिति है। बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्यम पर एक ही नाम के एक या कई प्रकार के उत्पादों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करना संभव बनाता है, एक स्थायी रूप से निश्चित संचालन के प्रदर्शन में नौकरियों का विशेषज्ञ होना, विशेष उपकरण और तकनीकी उपकरणों का उपयोग करना, उच्च स्तर का होना कम कुशल श्रमिकों के श्रम का उपयोग करने के लिए उत्पादन का मशीनीकरण और स्वचालन। ऑटोमोबाइल, खाद्य उत्पादों, कपड़ा और रासायनिक उद्योगों के उत्पादन के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन विशिष्ट है।

व्यक्तिगत प्रकार के उत्पादन की संगठनात्मक और तकनीकी विशेषताओं का उद्यमों के तकनीकी और आर्थिक प्रदर्शन पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है। एकल से धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन में संक्रमण में, मानव श्रम का हिस्सा कम हो जाता है और उपकरणों के रखरखाव और संचालन से जुड़ी लागतों का हिस्सा बढ़ जाता है, उत्पादन की लागत कम हो जाती है और इसकी संरचना बदल जाती है।

2. उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के मूल सिद्धांत

उपरोक्त में से किसी के साथ-साथ अन्य उत्पादन प्रक्रियाओं को व्यवस्थित करते समय, संगठन के सिद्धांत द्वारा सामने रखे गए कई सिद्धांत निर्देशित होते हैं। सिद्धांत सामान्यीकृत, अच्छी तरह से स्थापित और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीकें और तरीके हैं जो उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन सहित किसी भी प्रणाली के संगठन में उपयोग किए जाते हैं। उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के सबसे महत्वपूर्ण सिद्धांतों में निम्नलिखित शामिल हैं।

विशेषज्ञता का सिद्धांतका तात्पर्य उद्यम के भीतर श्रम का एक सख्त विभाजन है। इस मामले में, इंट्रा-प्लांट विशेषज्ञता प्रदान की जाती है, जो उद्यम की अलग-अलग संरचनात्मक उत्पादन इकाइयों (कार्यशालाओं) में सीमित सीमा के उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन या कार्यस्थलों पर तकनीकी प्रक्रिया के कड़ाई से परिभाषित चरणों के प्रदर्शन को सुनिश्चित करती है। विशेषज्ञता वस्तु-विशिष्ट (एक पूरे के रूप में तैयार उत्पाद के लिए), वस्तु-दर-वस्तु (व्यक्तिगत भागों के निर्माण के लिए) और परिचालन (तकनीकी प्रक्रिया के एक अलग संचालन के कार्यान्वयन के लिए) हो सकती है।

उत्पादन की विशेषज्ञता एक ओर, इसकी दक्षता में वृद्धि प्रदान करती है, और दूसरी ओर, यह नकारात्मक परिणाम पैदा कर सकती है। विशेषज्ञता के स्तर में वृद्धि से एक ही नाम के उत्पादों के उत्पादन में वृद्धि के कारण आर्थिक संकेतकों में सुधार होता है, जिसमें उत्पादन प्रक्रियाओं को स्वचालित करने के लिए व्यापक अवसरों के उद्भव के आधार पर, प्रदर्शन करने वाले श्रमिकों की उत्पादकता में वृद्धि शामिल है। समान रूप से विशिष्ट कार्यों के साथ-साथ निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करके। इसी समय, विशेषज्ञता अक्सर किए गए कार्य कार्यों की एकरसता और एकरसता से जुड़ी होती है, जिससे उन्हें अपने तकनीकी भार में वृद्धि होती है, वे अयोग्यता, काम में रुचि की हानि और परिणामस्वरूप, श्रम उत्पादकता में कमी का अनुभव कर सकते हैं। और कर्मचारियों का कारोबार।

इंट्रा-फैक्ट्री विशेषज्ञता का स्तर उद्यम के उत्पादन कार्यक्रम द्वारा निर्धारित किया जाता है, यह उत्पाद डिजाइनों के मानकीकरण, सामान्यीकरण और एकीकरण, तकनीकी प्रक्रियाओं के प्रकार और उनके मापदंडों जैसे कारकों से प्रभावित होता है। विशेषज्ञता का सिद्धांत और इसका पालन बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रियाओं के आयोजन के अन्य सिद्धांतों के सफल कार्यान्वयन को निर्धारित करता है।

आनुपातिकता का सिद्धांतउद्यम के आपस में जुड़े डिवीजनों के समय की प्रति यूनिट अपेक्षाकृत समान उत्पादकता ग्रहण करता है। आनुपातिकता के सिद्धांत का पालन करने में विफलता से असमानता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण और श्रम का उपयोग बिगड़ रहा है, उत्पादन चक्र की अवधि बढ़ जाती है, और बैकलॉग बढ़ जाता है। आनुपातिकता के सिद्धांत का उल्लंघन एक विशेष तकनीकी श्रृंखला में तथाकथित बाधाओं के उद्भव का कारण बनता है, एक तरफ, उत्पादन की मात्रा में वृद्धि को रोकता है, और दूसरी तरफ, अंडरलोडिंग, दूसरे में स्थापित उपकरणों के उपयोग में गिरावट इस श्रृंखला के लिंक।

एक कार्यशाला (उद्यम) की उत्पादन क्षमता के उपयोग का विश्लेषण करने और इस आधार पर इसके "प्रोफाइल" के निर्माण के दौरान पहचानी गई बाधाओं के विस्तार के परिणामस्वरूप उत्पादन प्रक्रियाओं की आनुपातिकता के स्तर में वृद्धि प्राप्त की जा सकती है। बाधाओं का उन्मूलन, आनुपातिकता के सिद्धांत के अनुपालन को सुनिश्चित करने से, किसी विशेष कार्यशाला में या उद्यम की व्यक्तिगत कार्यशालाओं (उत्पादन) के बीच व्यक्तिगत पुनर्वितरण के बीच आवश्यक अनुपात का पालन होगा। यह इस मामले में उत्पादों के उत्पादन और बिक्री में वृद्धि, मौजूदा उपकरणों के उपयोग में सुधार और श्रम उत्पादकता में वृद्धि के अवसरों के कार्यान्वयन के कारण उद्यम की आर्थिक दक्षता में वृद्धि करेगा।

समानता का सिद्धांतव्यक्तिगत संचालन या उत्पादन प्रक्रिया के कुछ हिस्सों के एक साथ निष्पादन के लिए प्रदान करता है। यह सिद्धांत इस स्थिति पर आधारित है कि उत्पादन प्रक्रिया के कुछ हिस्सों को समय में जोड़ा जाना चाहिए और एक साथ प्रदर्शन किया जाना चाहिए। समानांतरवाद के सिद्धांत के अनुपालन से उत्पादन चक्र की अवधि में कमी आती है, जिससे कार्य समय की बचत होती है।

प्रत्यक्ष प्रवाह सिद्धांतउत्पादन प्रक्रिया का ऐसा संगठन शामिल है, जो कच्चे माल और सामग्रियों के लॉन्च से तैयार उत्पादों की प्राप्ति तक श्रम की वस्तुओं की आवाजाही के लिए सबसे छोटा रास्ता प्रदान करता है। प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांत का अनुपालन कार्गो प्रवाह को सुव्यवस्थित करता है, कार्गो टर्नओवर को कम करता है, परिवहन सामग्री, भागों और तैयार उत्पादों की लागत को कम करता है। संचालन और व्यक्तिगत चरणों के क्रम में कार्यशालाओं, वर्गों, नौकरियों के तर्कसंगत प्लेसमेंट के परिणामस्वरूप सीधापन प्राप्त होता है, अर्थात। तकनीकी प्रक्रिया के दौरान।

लय का सिद्धांतइसका मतलब है कि उत्पादों की एक निश्चित मात्रा के निर्माण के लिए पूरी उत्पादन प्रक्रिया और उसके घटक भागों को नियमित अंतराल पर दोहराया जाता है। उत्पादन की लय, काम की लय और उत्पादन की लय में अंतर स्पष्ट कीजिए।

रिलीज की लय समान अवधि में उत्पादों की समान या समान रूप से बढ़ती (घटती) मात्रा की रिहाई है। कार्य की लय समान समय अंतराल के लिए समान मात्रा में कार्य (मात्रा और संरचना में) का निष्पादन है। उत्पादन की लय का अर्थ है उत्पादन की लय और काम की लय का पालन।

यह उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन के सबसे महत्वपूर्ण सिद्धांतों में से एक है, जिसका अर्थ है कि एक निश्चित संख्या में उत्पादों के निर्माण के लिए सभी व्यक्तिगत चरणों और उत्पादन प्रक्रिया को कड़ाई से स्थापित अवधि के बाद दोहराया जाता है, अर्थात। लय को तकनीकी श्रृंखला के सभी चरणों में उत्पादों की एक समान रिलीज या श्रम की वस्तुओं की आवाजाही में एक ही समय अंतराल में व्यक्त किया जाता है, साथ ही साथ व्यक्तिगत संचालन की नियमित पुनरावृत्ति भी होती है।

विशेष महत्व भागीदारों के सहकारी वितरण की शर्तों में लय के सिद्धांत का पालन है, साथ ही अनुबंध के अनुसार कड़ाई से स्थापित शर्तों के भीतर उत्पादों की आपूर्ति के लिए संविदात्मक दायित्वों को पूरा करने के दृष्टिकोण से है। उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने का यह सिद्धांत तथाकथित तूफान को लागू करने की संभावना को बाहर करता है, जब उत्पादन मात्रा के संदर्भ में इस तरह के लक्ष्य की उपलब्धि को कैलेंडर अवधि (महीने का अंतिम दशक, अंतिम महीना) के अंत में स्थानांतरित कर दिया जाता है। तिमाही, आदि) सभी आगामी नकारात्मक परिणामों के साथ।

संकेतक जो इस सिद्धांत के कार्यान्वयन की डिग्री को सबसे अच्छी तरह से दर्शाता है, वह आउटपुट की लय है, अर्थात। समान अवधि के लिए समान मात्रा में उत्पादन का उत्पादन। लय का गुणांक किसी भी कैलेंडर अवधि (दशक, महीने) के लिए उत्पादन की वास्तविक मात्रा के अनुपात से निर्धारित होता है, इस तरह के कार्य द्वारा प्रदान किए गए उत्पादन की मात्रा के लिए नियोजित कार्य के भीतर (इससे अधिक नहीं)।

निरंतरता सिद्धांततैयार उत्पादों के उत्पादन में रुकावटों को कम करना या समाप्त करना शामिल है। यह सिद्धांत उत्पादन प्रक्रिया के ऐसे संगठन को मानता है, जिसमें प्रसंस्करण में श्रम की वस्तु (कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पाद) की उपस्थिति में स्टॉप को न्यूनतम आवश्यक मूल्यों तक कम कर दिया जाता है या पूरी तरह से समाप्त कर दिया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता का सिद्धांत मानव श्रम और उत्पादन उपकरण के उपयोग में रुकावटों को कम करने में मदद करता है, जिसे सभी पदानुक्रमित स्तरों पर देखा जाना चाहिए: प्रत्येक कार्यस्थल, अनुभाग, कार्यशाला से लेकर उद्यम तक। इसमें उपकरण और श्रमिकों की देरी और डाउनटाइम के बिना श्रम की वस्तुओं को एक ऑपरेशन से दूसरे ऑपरेशन में स्थानांतरित करना शामिल है। निरंतरता के सिद्धांत का कार्यान्वयन, श्रमिकों के काम के समय की बचत की गारंटी, उपकरण "निष्क्रिय" के समय को कम करना, उत्पादन की आर्थिक दक्षता में वृद्धि प्रदान करता है। निम्नलिखित संकेतकों का उपयोग करके उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता के स्तर का आकलन किया जा सकता है:

समय के साथ उपकरणों का पेलोड गुणांक, जो श्रम उपकरणों के उपयोग में निरंतरता की डिग्री का आकलन करता है;

उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता का गुणांक, उत्पादन चक्र की अवधि के लिए तकनीकी प्रक्रिया के सभी चरणों को पूरा करने के लिए आवश्यक समय के अनुपात से निर्धारित होता है।

अतिरेक सिद्धांतउत्पादन के संगठन में तात्पर्य है कि उत्पादन प्रणाली में कुछ उचित (न्यूनतम) भंडार और सुरक्षा स्टॉक हैं जो सिस्टम की नियंत्रणीयता और स्थिरता को बनाए रखने के लिए आवश्यक हैं। तथ्य यह है कि उत्पादन प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम के विभिन्न उल्लंघन, कई कारकों की कार्रवाई के परिणामस्वरूप, जिनमें से कुछ की भविष्यवाणी करना मुश्किल या असंभव है, प्रबंधन विधियों द्वारा समाप्त हो जाते हैं, लेकिन अतिरिक्त उत्पादन संसाधनों के खर्च की आवश्यकता होती है। इसलिए, उत्पादन प्रणाली का आयोजन करते समय, ऐसे स्टॉक और भंडार के लिए प्रदान करना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, उद्यम और उसके व्यक्तिगत डिवीजनों के कच्चे माल और बिजली भंडार के बीमा (वारंटी) स्टॉक। प्रत्येक विशिष्ट मामले में, उत्पादन प्रणाली की आवश्यक अतिरेक को व्यावहारिक अनुभव, सांख्यिकीय पैटर्न के आधार पर स्थापित किया जाता है, या आर्थिक और गणितीय तरीकों का उपयोग करके कम से कम किया जाता है।

तकनीकी उपकरण का सिद्धांत (स्वचालितता)उत्पादन प्रक्रिया के मशीनीकरण और स्वचालन पर ध्यान केंद्रित करता है, मानव स्वास्थ्य श्रम के लिए मैनुअल, नीरस, भारी, हानिकारक का उन्मूलन। विशेष रूप से जटिल और श्रम-गहन प्रकार के उत्पादों के उत्पादन के लिए कई तकनीकी प्रक्रियाएं हैं, जिनका कार्यान्वयन सिद्धांत रूप में उनके स्वचालन के बिना असंभव है, अर्थात। तकनीकी रूप से संभव नहीं है। कुछ उत्पादन प्रक्रियाएं, हालांकि सैद्धांतिक रूप से मैन्युअल रूप से संभव हैं, लेकिन स्वचालित होने के कारण, उत्पादन के तकनीकी स्तर में वृद्धि प्रदान करते हैं, और इस आधार पर - उत्पादन की श्रम तीव्रता में कमी, श्रमिकों की चोट दर में कमी, और वृद्धि निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता में। उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन द्वारा प्रदान की गई आर्थिक समस्याओं का समाधान, स्वचालन की अपेक्षाकृत उच्च पूंजी तीव्रता (बड़े निवेश को आकर्षित करने की आवश्यकता) के बावजूद, एक महत्वपूर्ण मात्रा में आर्थिक प्रभाव प्राप्त करने के लिए निर्धारित किया जाता है, जिसके कारण निवेश पर कम रिटर्न होता है हासिल की और स्वचालित उत्पादन प्रक्रियाओं की आर्थिक दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि हुई। उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन और मशीनीकरण के सिद्धांत के कार्यान्वयन के सामाजिक परिणाम प्रकट होते हैं, पहला, श्रमिकों के काम की प्रकृति को बदलने में, दूसरा, उनके वेतन में उल्लेखनीय वृद्धि में, तीसरा, काम करने की स्थिति में सुधार में, विशेष रूप से में खतरनाक उद्योग, और चौथा, पर्यावरण, उत्पादन सहित सुरक्षा में सुधार लाने में।

लचीलेपन का सिद्धांतउत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन में इस तथ्य में निहित है कि कुछ मामलों में उत्पादन को व्यवस्थित किया जाना चाहिए ताकि बाजार की मांगों के जवाब में, नए उत्पादों का उत्पादन करने के लिए इसे जल्दी से पुनर्गठित किया जा सके। लचीलेपन को एक निर्माण प्रक्रिया की क्षमता के रूप में समझा जाना चाहिए:

नामकरण उत्पादों में परिवर्तन, उत्पादन की मात्रा;

तकनीकी प्रक्रिया के मापदंडों में आवश्यक परिवर्तन;

अन्य प्रकार के काम पर स्विच करने के लिए मुख्य और सहायक उपकरण की क्षमता;

कार्यबल की योग्यता के स्तर और प्रोफाइल में आवश्यक परिवर्तन।

इष्टतमता का सिद्धांतउत्पादन प्रक्रियाओं का संगठन मुख्य रूप से उन्हें अनुकूलित करने की आवश्यकता से जुड़ा हुआ है, जो प्रत्येक विशिष्ट उत्पादन के लिए ऐसे संगठन सिद्धांतों को चुनने की संभावना में व्यक्त किया जाता है, जो संयोजन में, अपनी आर्थिक दक्षता का उच्चतम स्तर प्रदान करते हैं।