तकनीकी प्रक्रियाओं का स्वचालन। उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन (संग्रह)

आज, उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन किसी भी औद्योगिक कंपनी के काम का एक अभिन्न अंग है।

औद्योगिक कंपनियों के कर्मचारियों की सुरक्षा और उत्पादन गतिविधियों के विकास को सुनिश्चित करने के लिए, रूसी संघ के श्रम और सामाजिक विकास मंत्रालय ने निम्नलिखित क्षेत्रों में सिफारिशें विकसित की हैं: 1) श्रम सुरक्षा के लिए एक कार्य योजना का विकास और कार्यान्वयन; 2) विनियमन के लिए विशेष उपकरणों (सिस्टम) की स्थापना उत्पादन प्रक्रियाएंदूर से और स्वचालित रूप से; 3) एक खतरनाक उद्यम में काम करने के लिए विशेष रोबोट की शुरूआत।

1. रिमोट कंट्रोल।तकनीकी प्रक्रियाओं और उत्पादन का स्वचालन रिमोट कंट्रोल फ़ंक्शन के माध्यम से किया जाता है। यह उपकरण के संचालन को नियंत्रित करता है लम्बी दूरीहानिकारक और खतरनाक क्षेत्र से।

ऑपरेटर सिग्नलिंग या विज़ुअल चैनलों के कुछ साधनों का उपयोग करके उत्पादन प्रक्रियाओं को नियंत्रित करता है।

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यदि आप सब कुछ स्वयं करते हैं, तो कर्मचारी काम करना नहीं सीखेंगे। अधीनस्थ आपके द्वारा सौंपे गए कार्यों का तुरंत सामना नहीं करेंगे, लेकिन प्रतिनिधिमंडल के बिना, आप समय के दबाव के लिए बर्बाद हो जाते हैं।

हमने लेख में एक प्रतिनिधिमंडल एल्गोरिथ्म प्रकाशित किया है जो आपको दिनचर्या से छुटकारा पाने और चौबीसों घंटे काम करना बंद करने में मदद करेगा। आप सीखेंगे कि किसे काम सौंपा जा सकता है और किसे नहीं, कैसे कार्य को सही तरीके से दिया जाए ताकि वह पूरा हो जाए, और कर्मचारियों को कैसे नियंत्रित किया जाए।

जिन उपकरणों की मदद से रिमोट कंट्रोल किया जाता है, वे दो संस्करणों में निर्मित होते हैं: मोबाइल और स्थिर। संचालन के सिद्धांतों के आधार पर, विद्युत, यांत्रिक, हाइड्रोलिक, वायवीय, साथ ही संयुक्त रिमोट कंट्रोल को प्रतिष्ठित किया जाता है। डिवाइस का चुनाव कई कारकों पर निर्भर करता है। यह उपकरण का तंत्र, सटीक दूरी बनाए रखने की क्षमता, खतरनाक उत्पादन कारक के संपर्क में आने की संभावना हो सकती है।

यदि उपकरण से नियंत्रण उपकरण तक की दूरी नगण्य है, तो एक यांत्रिक रिमोट कंट्रोल का उपयोग किया जाता है।

सबसे लोकप्रिय विद्युत उपकरण हैं। यह डिजाइन की सापेक्ष सादगी और जड़ता की कमी के कारण है।

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1. स्वचालनतकनीकी प्रक्रियाएं और उद्योग उपकरणों की एक प्रणाली है जो उत्पादन प्रक्रियाओं के प्रबंधन का कार्य करता है, किसी व्यक्ति की भागीदारी को छोड़कर या उसे सबसे महत्वपूर्ण कार्यों को हल करने के लिए छोड़ देता है।

उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन में उपकरण नियंत्रण के कुछ तरीके शामिल हैं, जिसमें किसी दिए गए मोड और अनुक्रम में उत्पादन प्रक्रिया के निष्पादन के साथ-साथ एक निर्दिष्ट प्रदर्शन भी शामिल है। इस तरह के प्रबंधन का तात्पर्य न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप से है। कर्मचारी शारीरिक प्रयास नहीं करता है, लेकिन केवल उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करता है।

आमतौर पर, उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के लिए इस दृष्टिकोण के साथ, एक प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली बनती है।

बुनियादउत्पादन के स्वचालन में सभी प्रबंधन मानदंडों को ध्यान में रखते हुए सूचना प्रवाह, साथ ही ऊर्जा और भौतिक संसाधनों का एक निश्चित पुनर्वितरण शामिल है।

उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन के साथ काम करना शामिल है मुख्य लक्ष्य, जो हैं:

• उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता में वृद्धि;
• काम पर सुरक्षा सुनिश्चित करना।

निर्धारित लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए एक निर्णय की आवश्यकता होती है कार्यउत्पादन स्वचालन के लिए विशिष्ट:

• नियामक प्रक्रिया की गुणवत्ता में सुधार;
• गुणांक में वृद्धि, जिसके द्वारा कोई ऑपरेशन के लिए उपकरण की तत्परता का न्याय कर सकता है;
• उत्पादन प्रक्रिया के प्रबंधन में अग्रणी विशेषज्ञों के लिए काम के संगठन में सुधार;
• तकनीकी प्रक्रिया और काम पर दुर्घटनाओं के बारे में संदेश युक्त सूचना संसाधनों का संरक्षण।

उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन के मुख्य प्रकार

स्वचालन दो प्रकार का होता है: पूर्ण और आंशिक।

1. आंशिकइसमें किसी भी व्यक्तिगत उपकरण और उत्पादन कार्यों का स्वचालन शामिल है।

स्वचालन, जिसमें तकनीकी प्रक्रिया के एक या अधिक संचालन शामिल हैं, आंशिक है। उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन का उपयोग तब किया जाता है जब उत्पादन प्रबंधन प्रणाली अधिक जटिल हो जाती है, और काम करने की स्थिति जीवन के लिए खतरा होती है।

इस प्रकार का स्वचालन अक्सर खाद्य प्रसंस्करण कंपनियों में उपयोग किया जाता है और आमतौर पर उत्पादन उपकरण पर लागू होता है।

1. पूराउत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन स्वचालन का उच्चतम स्तर है, जिसका अर्थ है सभी नियंत्रण और प्रबंधन कार्यों को तकनीकी उपकरणों में स्थानांतरित करना।

वर्तमान में, इस प्रकार के स्वचालन का उपयोग बहुत कम ही किया जाता है। अधिकतर, उत्पादन प्रक्रिया पर नियंत्रण एक व्यक्ति द्वारा किया जाता है। परमाणु ऊर्जा संयंत्र इस प्रकार के स्वचालन के करीब हैं।

उत्पादन प्रक्रियाओं की प्रकृति को ध्यान में रखते हुए, हम निम्नलिखित भेद कर सकते हैं: प्रकारस्वचालन:

• निरंतर उत्पादन प्रक्रियाएं;
• असतत विनिर्माण प्रक्रियाएं;
• हाइब्रिड विनिर्माण प्रक्रियाएं।
एल&जीटी;

उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन के स्तर

उत्पादन का स्वचालन निम्नलिखित पर किया जा सकता है स्तर:

1. शून्य स्तर. यह कुछ कार्य क्षणों के स्वचालन को संदर्भित करता है। उदाहरण के लिए, धुरी रोटेशन। बाकी मानवीय भागीदारी मानते हैं।

इस स्तर पर, उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन को मशीनीकरण कहा जाता है।

1. स्वचालन प्रथम स्तरइसमें ऐसे उपकरणों का निर्माण शामिल है जिनमें किसी एक उपकरण के निष्क्रिय रहने की स्थिति में कर्मचारी की भागीदारी शामिल नहीं है।

इस स्तर पर, तकनीकी प्रक्रियाओं और उत्पादन के स्वचालन को "बड़े पैमाने पर और धारावाहिक उत्पादन में वर्कफ़्लो का स्वचालन" कहा जाता है। इस स्तर पर, कार्यकर्ता और उपकरण के बीच कोई स्वचालित संबंध नहीं है। इस मामले में, उत्पादन कर्मचारी मशीनों के परिवहन की निगरानी करता है और उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करता है। यह स्तर स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनों की विशेषता है। स्वचालित उपकरण मानव भागीदारी को बाहर करता है। इसके विपरीत, अर्ध-स्वचालित उपकरणों को कार्य चक्र में मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। आइए एक उदाहरण दें: नए आधुनिक उपकरण - एक स्वचालित खराद - तकनीकी प्रक्रिया को स्वतंत्र रूप से करता है: यह मोड़, ड्रिलिंग, और इसी तरह करता है। प्रदर्शन के मामले में ऐसा उपकरण 10 पारंपरिक मशीनों के बराबर हो सकता है। यह कई कामकाजी क्षणों के स्वचालन और उत्पादन कार्यों के उच्च स्तर की एकाग्रता के कारण है।

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1. उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन दूसरा स्तरतकनीकी प्रक्रियाओं का स्वचालन शामिल है।

स्वचालन के दूसरे स्तर में कार्यप्रवाह के चार क्षणों का कार्यान्वयन शामिल है। ये उपकरण, परिवहन, अपशिष्ट निपटान और उपकरणों के एक परिसर के प्रबंधन पर नियंत्रण हैं।

उत्पादन उपकरणों के रूप में, एफएमएस (लचीली उत्पादन प्रणाली), स्वचालित लाइनें विकसित और उपयोग की जाती हैं।

स्वचालित लाइनउपकरण की एक प्रणाली है जो मानव हस्तक्षेप के बिना स्वतंत्र रूप से संचालित होती है। एक नियम के रूप में, मशीनों को एक निश्चित तकनीकी अनुक्रम में स्थापित किया जाता है और परिवहन, प्रबंधन, लोडिंग, अपशिष्ट निपटान और नियंत्रण के माध्यम से जुड़ा होता है।

आइए हम एक गियर व्हील के प्रसंस्करण के लिए एक स्वचालित लाइन का एक उदाहरण देते हैं, जो एक व्यक्ति की भागीदारी को समाप्त करता है, जिससे लगभग 20 कर्मचारी मुक्त हो जाते हैं। तीन साल तक अपने लिए भुगतान करता है।

एक स्वचालित लाइन का तात्पर्य उत्पादन उपकरण से है जो किसी भी प्रकार के वाहन के लिए बनाया गया है और इसे लोड करने के लिए एक निश्चित उपकरण (उदाहरण के लिए, एक ट्रे) के साथ जोड़ा जाता है। इस तरह की लाइन में स्वचालित लाइन के रखरखाव और निरीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले निष्क्रिय पदों सहित सभी कर्मचारी शामिल हैं। यदि प्रक्रिया में मानवीय भागीदारी की आवश्यकता होती है, तो लाइन को स्वचालित कहा जाता है।

1. स्वचालन का तीसरा स्तरविकास से लेकर परीक्षण और शिपमेंट तक उत्पादन के सभी चरणों को शामिल करता है तैयार उत्पाद. इस स्तर पर, जटिल स्वचालन ग्रहण किया जाता है।

स्वचालन के तीसरे स्तर तक पहुंचने के लिए, पहले से माने गए सभी स्तरों में महारत हासिल करना आवश्यक है। इस मामले में, उत्पादन को उच्च-तकनीकी उपकरणों के साथ प्रदान किया जाना चाहिए और बहुत सारा पैसा खर्च किया जाना चाहिए।

तकनीकी प्रक्रियाओं और प्रस्तुतियों का जटिल स्वचालन एक अपरिवर्तित डिवाइस और एक संकीर्ण सूची (कुछ उपकरणों के लिए कोई तत्व, आदि) के साथ बड़ी मात्रा में आउटपुट के साथ वांछित प्रभाव देता है। इस प्रकार का स्वचालन उत्पादन को लाता है नया स्तरविकास और अचल संपत्तियों की लागत प्रभावशीलता के संदर्भ में खुद को सही ठहराता है।

इस तरह की उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन अवसर प्रदान करता है जिसका मूल्यांकन किया जा सकता है यह उदाहरण: संयुक्त राज्य अमेरिका में ऑटोमोटिव फ्रेम के उत्पादन के लिए एकीकृत स्वचालन के साथ एक संयंत्र है। कंपनी में 160 कर्मचारी हैं, जिनमें से अधिकांश इंजीनियर और उपकरण मरम्मत करने वाले हैं। उत्पादन में एक निश्चित कार्यक्रम को लागू करने के लिए, एकीकृत स्वचालन के अभाव में, कार्य प्रक्रिया में लगभग 12 हजार लोगों को शामिल करना आवश्यक होगा।

यह स्तर इस तरह की समस्याओं को हल करता है: समाप्त परिवहन उत्पादन उत्पादस्वचालित रूप से कॉन्फ़िगर किए गए एड्रेसिंग, वेयरहाउसिंग, उत्पादन कचरे के पुनर्चक्रण, कंप्यूटर उपकरणों के व्यापक उपयोग के साथ प्रक्रिया नियंत्रण का उपयोग करके कार्यशालाओं के बीच। तीसरे स्तर में उत्पादन प्रक्रिया में न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप शामिल है। एक कर्मचारी का कार्य केवल उपकरणों को बनाए रखना और उपकरणों की स्थिति की निगरानी करना है।

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उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन पर कार्य: 4 मुख्य क्षेत्र

उत्पादन में स्वचालन से संबंधित गतिविधियाँ निम्नलिखित में कार्यान्वित की जाती हैं: निर्देश:

1. कार्यप्रवाह में सुधार के लिए उपकरणों और प्रौद्योगिकियों के डिजाइन के लिए परियोजनाओं का विकास और कार्यान्वयन:

• स्वचालित डिवाइस में यांत्रिक और इलेक्ट्रॉनिक दिशा के सभी भागों का निर्माण - डिवाइस से उनके उत्पादन की विधि तक;
• मौजूदा उपकरणों - औद्योगिक कंप्यूटर, इलेक्ट्रिक मोटर्स, सेंसर, आदि की मदद से एक नियंत्रण परिसर को डिजाइन और शुरू करके तकनीकी प्रक्रियाओं और उद्योगों का स्वचालन और नियंत्रण;
• अचल संपत्तियों के स्वचालन या सूचना संसाधनों के प्रसंस्करण के एक परिसर के प्रबंधन के लिए एक कार्यक्रम का निर्माण। यह भी एक विशिष्ट एल्गोरिथ्म विकसित करने की उम्मीद है।

1. संगठन और प्रबंधन:

• कर्मचारियों के सामूहिक कार्य का संगठन;
• आर्थिक रूप से उचित गणना के आधार पर, गोद लेना महत्वपूर्ण निर्णयप्रबंधन में;
• स्वचालन परियोजनाओं की तैयारी, तैयार उत्पादों के उत्पादन और परीक्षण के क्षेत्र से उपायों का एक सेट बनाना;
• उद्यम सूचना संसाधनों का नियंत्रण और प्रबंधन।

1. विज्ञान और अनुसंधान:

• उपकरणों के मॉडल, उत्पादन प्रक्रियाओं, विधियों और स्वचालन के परिसरों का निर्माण;
• प्रयोगात्मक परीक्षणों का संगठन, परिणामों का प्रसंस्करण और विश्लेषण।

1. उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन में सेवा और परिचालन दिशा में काम भी शामिल है:

• अचल संपत्तियों के काम और मरम्मत के लिए उपायों का निर्माण;
• उत्पादन प्रक्रियाओं और अचल संपत्तियों का आवधिक निदान करना;
• स्वचालित उपकरणों के उत्पादन में स्वीकृति और परिचय करना।

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1. रिहा किए गए कर्मचारियों को नई जिम्मेदारी सौंपें।कई कर्मचारियों का काम ऑटोमेटिक उपकरणों से बदला जा रहा है। कर्मचारियों की कमी नहीं होने पर तकनीकी प्रक्रियाओं और उत्पादन का स्वचालन अपना अर्थ खो देता है। यहां, आपके मानव संसाधन विभाग को नए उपकरणों पर अपनी गतिविधियों को जारी रखने वाले कर्मचारियों के चयन के लिए कुछ आवश्यकताओं को प्रस्तुत करते हुए सक्षम कार्य करना चाहिए। साथ ही, मानव संसाधन सेवा विशेषज्ञों को नए स्थानों पर स्वचालन के बाद बिना जिम्मेदारियों के छोड़े गए कर्मचारियों की पहचान करने का प्रयास करना चाहिए।
2. बताएं कि स्वचालन कैसे कार्य प्रक्रिया और मजदूरी को प्रभावित करेगा।उत्पादन में बने रहने वाले कर्मचारियों के लिए रुचि रखने के लिए, कार्मिक विभाग को 3 महत्वपूर्ण तर्कों की घोषणा करनी चाहिए:

• उत्पादन की तकनीकी प्रक्रियाओं का स्वचालन मानव कारक के प्रभाव को कम करते हुए आसान पूर्वानुमान और नियंत्रण में योगदान देता है। अभ्यास आमतौर पर उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादकता में महत्वपूर्ण सुधार को दर्शाता है। यह वेतन में वृद्धि को प्रभावित करता है;
• नए स्वचालित उपकरणों के साथ काम करने वाले कर्मचारियों के लिए, पेशे में वृद्धि के अवसर खुलते हैं, और इस तरह मजदूरी में वृद्धि होती है;
• वे कर्मचारी जो स्वचालित लाइन की सेवा करते हैं, उन्हें अधिक भुगतान किया जाता है, क्योंकि उनका काम अधिक मूल्यवान होता है और इसके लिए एक निश्चित योग्यता की आवश्यकता होती है।

1. नए उपकरणों पर कर्मचारियों को प्रशिक्षित करें।कर्मचारियों का प्रशिक्षण दो चरणों में किया जाना चाहिए। पहले चरण में, तकनीकी विशेषज्ञों को प्रशिक्षित करना आवश्यक है, क्योंकि वे श्रमिकों के लिए इंटर्नशिप में लगे हुए हैं। इन कर्मचारियों के लिए, आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है। यह एल्गोरिथम उद्यम को योग्य कर्मचारियों को तैयार करने में मदद करता है जो किसी भी विफलता के मामले में उपकरण को काम करने की स्थिति में वापस करने में सक्षम हैं। उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन में आमतौर पर लगभग एक सप्ताह का समय लगता है।
2. श्रमिकों की तकनीकी साक्षरता के स्तर का पहले से ध्यान रखें।कम-कुशल कर्मचारी दूसरों की तुलना में स्वचालन के अधिक विरोधी होते हैं। आवेदकों का चयन करते समय, भविष्य के कर्मचारी की तकनीकी दक्षताओं पर नजर रखें।

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उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए स्वचालन प्रणाली APCS

उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालन का सामना करने वाले सभी कार्यों को नवीनतम उपकरणों और स्वचालन के तरीकों का उपयोग करके हल किया जाना चाहिए। स्वचालन की शुरुआत के बाद, एक स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली (स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली) का गठन होता है।

उत्पादन प्रबंधन प्रक्रियाओं का स्वचालन स्पष्ट उद्यम और संगठन प्रबंधन प्रणालियों के बाद के कार्यान्वयन के लिए एक आधार के निर्माण में योगदान देता है।

1. उत्पादन प्रक्रिया प्रबंधन परिसर का स्वचालन एक कर्मचारी के नियंत्रण और प्रबंधन कार्यों को कुछ स्वचालित रूप से संचालित उपकरणों में स्थानांतरित करने के लिए स्थितियां बनाता है। इस तरह के उपकरण सूचना प्रवाह (संग्रह, प्रसंस्करण, आदि) के साथ काम के सभी चरणों को पूरा करने में मदद करते हैं। उपकरण (उदाहरण के लिए, एक मशीन उपकरण), एक जटिल और एक रेखा जो नियंत्रण करने वाले उपकरणों के साथ एक निश्चित कनेक्शन से जुड़ी होती है। और माप को स्वचालित नियंत्रण के लिए इस तरह के दृष्टिकोण के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। इस तरह के उपकरण जल्दी और तार्किक क्रम में . से किसी भी विचलन के बारे में जानकारी एकत्र करते हैं मौजूदा मानदंडउत्पादन प्रक्रिया में और फिर प्राप्त आंकड़ों का विश्लेषण करें।
2. उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए स्वचालन प्रणाली, जो डिवाइस के एक निश्चित कार्य के कार्यान्वयन के लिए जिम्मेदार हैं, जल्दी से विनियमित करने का एक तरीका खोजने में सक्षम हैं काम गतिविधियोंसभी तंत्र, उत्पादन प्रक्रियाओं के तरीकों में मौजूदा विचलन को समाप्त करते हुए, और इसी तरह।
3. संचार लाइन उन आदेशों के ट्रांसमीटर के रूप में कार्य करती है जिनमें कुछ संशोधन होते हैं, और सभी आने वाले संकेतों (आदेशों) की निगरानी भी करते हैं।
4. APCS सभी मुख्य और सहायक उपकरणों और उपकरणों के नवीनतम परिसरों के साथ स्वचालित परिसरों का निर्माण करता है।
5. ऐसी प्रणालियाँ किसी संयंत्र या कारखाने पर नियंत्रण का अभ्यास करती हैं। स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली के कार्यों में एक विशिष्ट उपकरण, उत्पादन कार्यशाला, कन्वेयर या उद्यम के अनुभाग पर नियंत्रण शामिल हो सकता है। उदाहरण: यदि जारी करने वाले परिसर में अपनी गतिविधियों में तकनीकी आवश्यकताओं के आवश्यक संकेतक नहीं हैं, तो सिस्टम कुछ चैनलों का उपयोग करके इसे बदल सकता है उत्पादन मोडसभी नियमों को ध्यान में रखते हुए।

उत्पादन प्रक्रियाओं और उनके मापदंडों के स्वचालन की वस्तुएं

उत्पादन में मशीनीकरण के कुछ साधनों को पेश करते समय, मुख्य कार्य उपकरणों की गुणवत्ता विशेषताओं को संरक्षित करना होगा, जो निर्मित उत्पादों के गुणों में परिलक्षित होंगे।

वर्तमान में, क्षेत्र के विशेषज्ञ, एक नियम के रूप में, किसी भी वस्तु की तकनीकी विशेषताओं की सामग्री में गहराई से नहीं जाते हैं। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि, सिद्धांत के दृष्टिकोण से, उत्पादन प्रक्रिया के किसी भी हिस्से में नियंत्रण प्रणालियों को पेश करना संभव है।

इस योजना में उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन की मूल बातें, मशीनीकरण वस्तुओं की सूची इस तरह दिखेगी:

• संवाहक,
• कार्यशालाएं,
• सभी मौजूदा इकाइयों और प्रतिष्ठानों।

स्वचालित सिस्टम शुरू करने की कठिनाई के स्तर की तुलना करना संभव है। यह निस्संदेह प्रस्तावित परियोजना के आकार पर निर्भर करता है।

उन विशेषताओं के संबंध में जिनके साथ स्वचालित प्रणालीकार्य कार्य करें, यहां आप आउटपुट और इनपुट को चिह्नित कर सकते हैं संकेतक.

इनपुट संकेतक निर्मित उत्पादों की भौतिक विशेषताएं और वस्तु के गुण हैं।

आउटपुट संकेतक उत्पादित उत्पाद के बारे में गुणात्मक डेटा हैं।

उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन के नियामक तकनीकी साधन

नियंत्रण उपकरण स्वचालित सिस्टम में विशेष सिग्नलिंग डिवाइस हैं। उनकी क्षमताओं में विभिन्न तकनीकी संकेतकों का नियंत्रण और प्रबंधन शामिल है।

तकनीकी प्रक्रियाओं और उत्पादन के स्वचालन में निम्नलिखित सिग्नलिंग डिवाइस शामिल हैं:

• तापमान रीडिंग,
• दबाव रीडिंग,
• कुछ प्रवाह गुणों के संकेतक, और इसी तरह।

तकनीकी दृष्टिकोण के दृष्टिकोण से, उपकरणों को आउटपुट पर संपर्क भागों और तराजू की अनुपस्थिति वाले उपकरणों के रूप में लागू किया जा सकता है।

सिद्धांतविनियमन के लिए जिम्मेदार सिग्नलिंग उपकरणों की क्रियाएं भिन्न हो सकती हैं।

सबसे लोकप्रिय तापमान माप उपकरण पारा, थर्मिस्टर, गेज और बायोमेटेलिक मॉडल हैं।

डिजाइन आमतौर पर संचालन के सिद्धांतों पर निर्भर करता है। हालाँकि, शर्तें भी उसके लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं।

तकनीकी प्रक्रियाओं और उत्पादन का स्वचालन उद्यम की बारीकियों द्वारा निर्धारित किया जा सकता है और इसके आधार पर, उपयोग की विशिष्ट स्थितियों की अपेक्षा के साथ माना जा सकता है। विनियमन के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों को उच्च स्तर की आर्द्रता, रसायनों के संपर्क और शारीरिक दबाव पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

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उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन के लिए कौन सा सॉफ्टवेयर चुनना है

एक स्वचालित प्रणाली को लागू करते समय, आपको प्रक्रिया पर एक विश्वसनीय स्तर के नियंत्रण के साथ उच्च गुणवत्ता वाले सॉफ़्टवेयर का चयन करने की आवश्यकता होती है।

1. "1C: कॉम्प्लेक्स ऑटोमेशन"।

"1C" के इस रूप में अवसरों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है जो लेखांकन और कई उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन में योगदान करती है।

यह सॉफ्टवेयर ऑटोमेशन के लिए सर्वश्रेष्ठ में से एक है। यह एक उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस, मदद और अन्य महत्वपूर्ण विशेषताओं की उपस्थिति के कारण है। हालाँकि, यह प्रोग्राम सेट किए गए सभी कार्यों को हल नहीं कर सकता है।

1. "शिल्प"।

यह एक ऐसा कार्यक्रम है जो तकनीकी प्रक्रियाओं और उद्योगों को स्वचालित करता है। यह लेखांकन स्वचालन और तकनीकी स्वचालन दोनों को लागू करता है। हालांकि, यह इस तथ्य पर ध्यान देने योग्य है कि कार्यक्रम में कार्यक्षमता नहीं है जिसमें उत्पादन प्रक्रिया के बिल्कुल सभी क्षेत्र शामिल हो सकते हैं।

1. व्यक्तिगत कार्यक्रम।

अक्सर ऐसा होता है कि उत्पादन प्रक्रियाओं को स्वचालित करने के लिए व्यक्तिगत रूप से बनाए गए कार्यक्रमों का उपयोग किया जाता है। वे हल करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं विशिष्ट कार्योंजो उन्हें उपयोग के लिए आदर्श बनाता है। लेकिन एक महत्वपूर्ण नुकसान है - व्यक्तिगत कार्यक्रमों के विकास में पैसा खर्च होता है, और कार्यों के संभावित विस्तार के कार्य को हल करना इतना आसान नहीं है।

मौजूद एक बड़ी संख्या कीकार्यक्रम जो तकनीकी प्रक्रियाओं और उत्पादन का स्वचालन करते हैं। लेकिन उनमें से सभी विशिष्ट कार्यों के लिए उपयुक्त नहीं हैं। इस कारण से, एक कर्मचारी को ढूंढना आवश्यक है जो इस मुद्दे को समझता है और उद्यम के लिए सबसे अच्छा विकल्प चुनने में सक्षम होगा।

विशेषज्ञ की राय

सबसे महंगा आईटी समाधान न खरीदें

एलेक्सी केटोरोव,

OJSC "नई अग्रेषण कंपनी" के सूचना प्रणाली विभाग के निदेशक

यदि उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन से बचा नहीं जा सकता है, तो इस महत्वपूर्ण सिद्धांत की उपेक्षा न करें: "सर्वश्रेष्ठ अच्छे का दुश्मन है।" सीधे शब्दों में कहें, यदि आपके पास पहले से ही एक कार्य प्रणाली है जिसे कुछ सलाहकार आपको बदलने की सलाह देते हैं, तो ऐसा करने में जल्दबाजी न करें। आमतौर पर, अधिकांश शेयरधारक मुख्य रूप से उच्च-स्तरीय लेखा प्रणाली (एनालिटिक्स, आदि) के कार्यान्वयन में रुचि रखते हैं, और वे उत्पादन में कम से कम रुचि रखते हैं। कई नवीनतम प्रौद्योगिकियां आपको एक ही समय में दो प्रणालियों को कुशलतापूर्वक चलाने का विकल्प देती हैं। इस कारण से, किसी को मौजूदा एक के ऊपर एक नई स्वचालित प्रणाली को चालू करने की संभावना को बाहर नहीं करना चाहिए।

मैं आपको सबसे महंगा आईटी समाधान खरीदने की सलाह नहीं देता। आप 10 वर्षों के बाद भी अधिग्रहीत प्रणाली में महान कार्यक्षमता के साथ महारत हासिल नहीं करने का जोखिम उठाते हैं। अपने अवसरों को न लें और अपने उद्योग में प्रक्रिया स्वचालन के साथ प्राप्त अनुभव को अनदेखा करें। बिना किसी आईटी समाधान का कार्यान्वयन असंभव है सक्रिय साझेदारीमहानिदेशक।

उत्पादन प्रक्रिया स्वचालन प्रणाली के विकास और कार्यान्वयन के चरण

एपीसीएस का निर्माणएक सरल प्रक्रिया नहीं है और इसमें कई चरणों:

• सबसे पहले, एक तकनीकी कार्य बनाया जाता है;
• प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के विकास के लिए एक अवधारणा का निर्माण या "पी" चरण के स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के लिए एक परियोजना का निर्माण;
• प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली, चरण "पी" के लिए एक उत्पादन परियोजना का विकास;
• तकनीकी प्रक्रिया में स्वचालित प्रणालियों की शुरूआत और उनके काम का विश्लेषण। यह सिस्टम के पूर्ण परीक्षण को संदर्भित करता है।

तकनीकी विशिष्टताओं का विकासउत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन की शुरूआत के लिए उद्यम में सिस्टम का उपयोग करने से पहले आवश्यक अध्ययनों की एक सूची का तात्पर्य है।

डिज़ाइनतकनीकी प्रक्रियाओं और उत्पादन के स्वचालन में कई का उपयोग शामिल है विशेषज्ञोंइस क्षेत्र में:

• आर्थिक शिक्षा वाले कर्मचारी,
• विद्युत यांत्रिकी,
• स्वचालन प्रणाली प्रोग्रामर,
• प्रौद्योगिकीविद,
• बिजली कर्मचारी।

कार्यान्वयन से पहले किए गए अध्ययनों के दौरान प्राप्त संकेतकों के आधार पर, भविष्य की परियोजना का स्केच अध्ययनएपीसीएस:

1. सबसे पहले, एक स्वचालित प्रणाली की संरचना के लिए एक कार्यात्मक आधार और एक एल्गोरिथ्म का विकास किया जाता है।
2. इसके बाद, प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली के मुख्य तकनीकी घटकों की पसंद की व्याख्या की जाती है और मात्रा और नामकरण से संबंधित एक प्रस्ताव बनाया जाता है।
3. उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन के बाद, स्वचालन के कारण उत्पादन प्रक्रिया में सुधार के कारण, शामिल उपकरणों को अद्यतन करने का कार्य निर्धारित किया जाता है।

स्वचालित प्रणालियों की शुरूआत से पहले सभी आवश्यक अध्ययन करने के बाद, संदर्भ की शर्तें, समेत:

• परियोजना में प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली द्वारा की जाने वाली कार्यक्षमता की पूरी सूची;
• तकनीकी और आर्थिक दृष्टिकोण से प्रणाली के निर्माण की पुष्टि;
• स्वचालित प्रणालियों के कार्यान्वयन और डिजाइन के लिए आवश्यक प्रकार और कार्य की मात्रा;
• स्वचालित प्रणालियों के परीक्षणों की पूरी सूची की मरम्मत, प्रक्षेपण, स्थापना और संचालन के लिए एक कार्य योजना तैयार करना।

मंच पर तकनीकी परियोजना का कार्यान्वयनस्वचालन प्रणाली का संश्लेषण किया जाता है:

• उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन की कार्यात्मक संरचना को विकसित करने की प्रक्रिया चल रही है;
• संकेतों की एक सूची बनाई जाती है जो स्वचालित सिस्टम के इनपुट संकेतकों को समझते हैं। मेट्रोलॉजी विशेषताओं को परिभाषित किया जा सकता है;
• तकनीकी संकेतकों को विनियमित और नियंत्रित करने वाले उपकरणों के लिए तकनीकी मानदंड निर्धारित किए जाते हैं। स्वचालित प्रणालियों की सूचना और संगठनात्मक संरचना विकसित की जा रही है।

• तंत्र की संरचना स्थापित है;
• सेंसर और इंस्ट्रूमेंटेशन का चुनाव किया जाता है, जो तकनीकी मापदंडों के उत्पादन माप का कार्य करता है;
• स्वचालन का चयन किया जाता है और तकनीकी परिसर के उपकरणों की संरचना स्थापित की जाती है।

• सामरिक प्रबंधन प्रणाली: 14 प्रभावी उपाय

विशेषज्ञ की राय

पहले उस ऑपरेशन को स्वचालित करें जो उत्पादन की गति निर्धारित करता है

यूरी टिटोव,

कंपनी "कुखोनी ड्वोर", मॉस्को के जनरल डायरेक्टर

सबसे पहले, उत्पादन प्रक्रियाओं को स्वचालित करते समय, उस ऑपरेशन पर ध्यान दें जो प्रारंभिक कार्य करता है। हमारे पास इमारतों का यह निर्माण है। पहला ऑपरेशन चिपबोर्ड काट रहा है। पहले मशीन में चिपबोर्ड लाना जरूरी था, जिसमें करीब सात लोगों ने हिस्सा लिया। लोडर के लिए छोटी जगह में चलना आसान नहीं था क्योंकि कच्चे माल में बहुत अधिक जगह थी।

गोदाम से चिपबोर्ड की डिलीवरी में देरी के कारण ठप हो गई थी। हमने साइट की शुरुआत में एक कट के साथ एक स्वचालित गोदाम बनाकर स्वचालित करने का निर्णय लिया। स्वचालित उपकरण स्वतंत्र रूप से गोदाम से सामग्री लेने की प्रक्रिया करता है, और फिर उन्हें काटने के लिए भेजता है। चिपबोर्ड गोदाम को सप्ताह में कई बार लोड किया जाता है। उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन ने हमें सात लोगों को नहीं, बल्कि केवल दो कर्मचारियों को शामिल करने में मदद की।

अब हम निश्चित रूप से जानते हैं कि किसी दिए गए ऑपरेशन में प्रत्येक कार्यकर्ता को कितना उत्पादन करना चाहिए, और वह प्रति मिनट कितना उत्पादन करता है। कंप्यूटर डिवाइस बिना किसी त्रुटि के योजना के अनुसार प्रदर्शन की गणना करता है, वर्कफ़्लो की तस्वीरों को प्रतिस्थापित करता है, जो दैनिक उत्पादकता का आधार थे। अगला, हमने निम्नलिखित कार्यों का स्वचालन किया: किनारा और योजक।

दर्द रहित स्वचालन के लिए 6 युक्तियाँ

पहले तो, एक ऐसे व्यक्ति की तलाश करें जो वास्तव में तकनीकी प्रक्रियाओं और उत्पादन के स्वचालन में रुचि रखता हो। यह एक पूर्वापेक्षा है।

दूसरे, कर्मचारियों के एक समूह को संगठित करें जो स्वचालन के मुद्दों से निपटेंगे। हम एक महत्वपूर्ण विशेषता पर ध्यान देते हैं: यह परियोजना की शुरुआत में समूह के नेता को भुगतान करने के लायक नहीं है, यह प्रत्येक चरण के लिए भुगतान की मांग करेगा। परिणाम के लिए भुगतान करें, लेकिन पूर्व निर्धारित दर पर।

तीसरे, आपको विभाग प्रमुखों के समर्थन की आवश्यकता है। उन्हें स्वचालन के विचारों में रुचि लें, इस प्रक्रिया के लाभों का वर्णन करें।

चौथी, उस कंपनी से आवश्यकता होती है जो स्वचालन योजना और बजट को लागू करेगी। हम त्वरित निदान का आदेश देने की सलाह देते हैं - इससे स्वचालन को लागू करने की लागत के अधिक सटीक मूल्यांकन की संभावना बढ़ जाएगी।

पांचवां, यदि आपके लिए उस कंपनी की सेवाओं को अस्वीकार करना आवश्यक है जो लागू करने की योजना बना रही है, तो इसे करें। भविष्य में, आप एक प्रोग्रामर को काम पर रखने में सक्षम होंगे जो बड़े पैमाने पर बदलाव किए बिना आवश्यक सुधार करेगा।

छठे पर, उस कंपनी के साथ एक गोपनीयता समझौते पर हस्ताक्षर करना सुनिश्चित करें जो स्वचालन को लागू करेगी। इस तरह के एक समझौते में, दस्तावेज़ में निर्दिष्ट दायित्वों के उल्लंघन के मामले में दंड निर्दिष्ट करना उचित है।

• उत्पादन योजना एक उद्यम के प्रभावी संचालन की नींव है

किसी उद्यम के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं को स्वचालित करने में कितना खर्च आएगा

आईटी के क्षेत्र में, टीसीओ की गणना आमतौर पर की जाती है - "स्वामित्व की कुल लागत"। यह शब्द सूचना प्रणाली की खरीद से लेकर निपटान तक सभी लागतों की समग्रता को दर्शाता है। लागतें आपके द्वारा अपने उत्पादन में लागू किए जाने वाले सूचना उत्पाद के प्रकार से निर्धारित नहीं होती हैं।

टीएसओ निम्नलिखित लागत मानता है:

1. सॉफ्टवेयर के लिए क्रय लाइसेंस।
2. उत्पादन में एक आईटी प्रणाली का कार्यान्वयन:

• उद्यम की स्थिति का विश्लेषण और परियोजना के अनुरूप प्रलेखन का विकास;
• स्थापना कार्य करना और कार्यान्वित सॉफ़्टवेयर स्थापित करना;
• सूचना प्रणाली का एकीकरण;
• उद्यम के कर्मचारियों के लिए प्रशिक्षण आयोजित करना।

3. कार्यान्वयन के बाद प्रणाली पर नियंत्रण:

• सॉफ़्टवेयर अद्यतनों का कार्यान्वयन;
• तकनीकी नियंत्रण;
• कार्यक्षमता और अन्य कारकों का विस्तार करके सॉफ्टवेयर विकास।

1. सूचना प्रणाली में परिवर्तन का कार्यान्वयन (दूसरे में संक्रमण)।

जब किसी कंपनी को विनिर्माण प्रक्रियाओं को स्वचालित करने की आवश्यकता का सामना करना पड़ता है, तो कई अधिकारी बाद की लागतों पर विचार किए बिना, लाइसेंस लागतों के संदर्भ में सिस्टम चयन के लिए संपर्क करते हैं। इस कारण से, सिस्टम के गलत चुनाव और परियोजना लागत की गणना से जुड़ी कई त्रुटियां हैं।

पर प्रारंभिक चरणविनिर्माण प्रक्रियाओं का स्वचालन, जब आपको आपूर्तिकर्ता पर निर्णय लेने की आवश्यकता होती है, तो सीईओ और प्रोग्रामर को उद्यम के लिए सॉफ्टवेयर पर चर्चा और चयन करने की आवश्यकता होती है।

लाइसेंस की लागत के लिए, यहां विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं की कीमतें 20 गुना भी भिन्न हो सकती हैं। तकनीकी प्रक्रियाओं और उत्पादन के स्वचालन की लागत को कम करने का प्रयास, बशर्ते गुणवत्ता का कोई नुकसान न हो, आमतौर पर अधिकतम 30% तक सफल होता है। यह संकेतक आपूर्तिकर्ता के साथ सौदेबाजी करके और कार्यान्वयन प्रक्रिया में कर्मचारियों को शामिल करके प्राप्त किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि आप अपने कर्मचारियों पर सक्षम आईटी कर्मचारी हैं, जिनके पास बाहरी मदद के बिना कार्यान्वित प्रणाली को विकसित करने के लिए सभी कौशल हैं, तो आप परिचालन लागत को पांच के कारक से कम कर सकते हैं।

विशेषज्ञ की राय

स्वचालन की लागत हमें $2.5 मिलियन

सर्गेई सुखिनिन,

ओजेएससी वैज्ञानिक और उत्पादन परिसर एलारा, चुवाशिया के स्वचालित नियंत्रण प्रणाली विभाग के प्रमुख

हमारी कंपनी ने एक डेटाबेस प्रबंधन कार्यक्रम के लिए लाइसेंस खरीदने के लिए $470,000 खर्च किए। ईआरपी प्रणाली को लागू करने की कुल लागत, जिसमें उत्पादन प्रबंधन और योजना प्रक्रियाओं का स्वचालन शामिल है, कंपनी की लागत $2.5 मिलियन है। उत्पादन संचालन के चरण में, हमें एक आर्थिक प्रभाव प्राप्त हुआ, जो सॉफ्टवेयर की शुरूआत के कारण प्रकट हुआ। कार्यक्रम के कार्यान्वयन के बाद डेढ़ साल में लागत का भुगतान किया गया।

परिचय

विभिन्न तकनीकी उपकरणों के लिए आवश्यक कार्य करने के लिए, एक या किसी अन्य नियंत्रण प्रक्रिया को व्यवस्थित करना आवश्यक है। नियंत्रण प्रक्रिया को "मैनुअल" तरीके से या तकनीकी साधनों के एक सेट की मदद से लागू किया जा सकता है, जिसे सामान्य स्थिति में स्वचालित नियंत्रण प्रणाली कहा जाता है,

कृषि उत्पादन और उत्पाद प्रसंस्करण में स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को उपकरण, ग्रीनहाउस, प्रशीतन इकाइयों आदि के संचालन के तरीकों को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन प्रणालियों की एक विशेषता जैविक वस्तुओं, जानवरों, पौधों और उनके प्रसंस्करण के उत्पादों के साथ काम करना है।

स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों की शुरूआत और विकास की आवश्यकता ने एक अलग वैज्ञानिक और तकनीकी दिशा के निर्माण में योगदान दिया, जिसमें तत्व आधार, विश्लेषण और संश्लेषण के सैद्धांतिक मुद्दे, डिजाइन मुद्दे और आवश्यक विश्वसनीयता सुनिश्चित करना शामिल है। साथ ही, इस अलग दिशा का इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग, गणित और विज्ञान और प्रौद्योगिकी की अन्य शाखाओं के साथ घनिष्ठ संबंध है। वैज्ञानिक एन.एन. बोगोलीबॉव, आई.एफ. बोरोडिन, एन. विनर, एन.ई. ज़ुकोवस्की, ए.एन. कोलमोगोरोव, एन.एम. क्रायलोव, ए.वी. मिखाइलोव, जी. न्यक्विस्ट ने स्वचालन प्रणाली के विकास में योगदान दिया। , वी.डी.

अनुशासन का विषय "स्वचालन" है - स्वचालन की सैद्धांतिक नींव और तकनीकी साधन।

स्वचालित नियंत्रण के सिद्धांत की मूल बातें

व्याख्यान 1. "स्वचालित उत्पादन के निर्माण के सिद्धांत"

उत्पादन स्वचालन

स्वचालन- विज्ञान और प्रौद्योगिकी की एक शाखा, मशीनों और तकनीकी प्रक्रियाओं के स्वचालित नियंत्रण के लिए साधनों और प्रणालियों के सिद्धांत और उपकरणों को कवर करती है। यह 19 वीं शताब्दी में कताई और बुनाई मशीनों, भाप इंजन, आदि पर आधारित मशीनीकृत उत्पादन के आगमन के साथ उत्पन्न हुई। , जिसने शारीरिक श्रम की जगह ले ली और इसके प्रदर्शन को बढ़ाना संभव बना दिया।

स्वचालन हमेशा पूर्ण मशीनीकरण की प्रक्रिया से पहले होता है - ऐसी उत्पादन प्रक्रिया जिसमें एक व्यक्ति संचालन करने पर शारीरिक शक्ति खर्च नहीं करता है।

प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, प्रक्रियाओं और मशीनों को नियंत्रित करने के कार्यों का विस्तार और अधिक जटिल हो गया है। मनुष्य कई मामलों में विशेष अतिरिक्त उपकरणों के बिना यंत्रीकृत उत्पादन का प्रबंधन करने में सक्षम नहीं है। इससे स्वचालित उत्पादन का उदय हुआ, जिसमें श्रमिकों को न केवल शारीरिक श्रम से, बल्कि नियंत्रण मशीनों, उपकरणों, उत्पादन प्रक्रियाओं और संचालन के कार्यों के साथ-साथ उनके प्रबंधन से भी मुक्त किया जाता है।

उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन को नई तकनीकी प्रक्रियाओं के विकास और उच्च प्रदर्शन वाले उपकरणों के आधार पर उत्पादन के निर्माण के लिए तकनीकी उपायों के एक सेट के रूप में समझा जाता है जो प्रत्यक्ष मानव भागीदारी के बिना सभी मुख्य संचालन करता है।

स्वचालन श्रम उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लोगों के लिए काम करने की स्थिति में योगदान देता है

कृषि, खाद्य और प्रसंस्करण उद्योगों में, तापमान, आर्द्रता, दबाव, गति नियंत्रण और गति, गुणवत्ता छँटाई, पैकेजिंग और कई अन्य प्रक्रियाओं और संचालन का नियंत्रण और प्रबंधन स्वचालित होता है, जिससे उनकी उच्च दक्षता, श्रम और लागत बचत सुनिश्चित होती है।

गैर-स्वचालित उत्पादन की तुलना में स्वचालित उत्पादन में कुछ विशिष्टताएँ होती हैं:

दक्षता बढ़ाने के लिए, उन्हें अधिक संख्या में विषम संक्रियाओं को शामिल करना चाहिए;

प्रौद्योगिकी का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना, उत्पादन सुविधाओं, यातायात मार्गों और संचालन का विश्लेषण करना, किसी दिए गए गुणवत्ता के साथ प्रक्रिया की विश्वसनीयता सुनिश्चित करना आवश्यक है;

उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला और काम की सुस्ती के साथ, तकनीकी समाधान बहुभिन्नरूपी हो सकते हैं;

विभिन्न उत्पादन सेवाओं के स्पष्ट और सुव्यवस्थित कार्य की आवश्यकताएँ बढ़ रही हैं।

स्वचालित उत्पादन को डिजाइन करते समय, निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए:

1. पूर्णता का सिद्धांत। इसे अर्ध-तैयार उत्पादों के मध्यवर्ती हस्तांतरण के बिना एक ही स्वचालित उत्पादन प्रणाली के भीतर सभी कार्यों को करने का प्रयास करना चाहिए

अन्य डिवीजनों को। इस सिद्धांत को लागू करने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है:

उत्पाद की विनिर्माण क्षमता, यानी। इसके निर्माण पर न्यूनतम मात्रा में सामग्री, समय और धन खर्च किया जाना चाहिए:

उत्पाद के प्रसंस्करण और नियंत्रण के तरीकों का एकीकरण;

कई प्रकार के कच्चे माल या अर्ध-तैयार उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए बढ़ी हुई तकनीकी क्षमताओं वाले उपकरणों के प्रकार का विस्तार।

2. कम परिचालन प्रौद्योगिकी का सिद्धांत। कच्चे माल और अर्द्ध-तैयार उत्पादों के लिए मध्यवर्ती प्रसंस्करण कार्यों की संख्या को कम किया जाना चाहिए, और उनके आपूर्ति मार्गों को अनुकूलित किया जाना चाहिए।

3. कम लोगों की तकनीक का सिद्धांत। उत्पाद निर्माण के पूरे चक्र में काम का स्वचालन सुनिश्चित करना। ऐसा करने के लिए, इनपुट कच्चे माल की गुणवत्ता को स्थिर करना, उपकरण की विश्वसनीयता और प्रक्रिया के सूचना समर्थन में सुधार करना आवश्यक है।

4. परेशानी मुक्त प्रौद्योगिकी का सिद्धांत। नियंत्रण वस्तु को संचालन में डालने के बाद अतिरिक्त समायोजन कार्य की आवश्यकता नहीं होनी चाहिए।

5. इष्टतमता का सिद्धांत। सभी नियंत्रण वस्तुएं और उत्पादन सेवाएं इष्टतमता के एकल मानदंड के अधीन हैं, उदाहरण के लिए, केवल उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए।

6. समूह प्रौद्योगिकी का सिद्धांत। उत्पादन लचीलापन प्रदान करता है, अर्थात। एक उत्पाद की रिलीज़ से दूसरे की रिलीज़ पर स्विच करने की क्षमता। सिद्धांत संचालन की समानता, उनके संयोजन और व्यंजनों पर आधारित है।

सीरियल और छोटे पैमाने पर उत्पादन को इंटरऑपरेशनल टैंक के साथ सार्वभौमिक और समग्र उपकरणों से स्वचालित सिस्टम के निर्माण की विशेषता है। संसाधित किए जा रहे उत्पाद के आधार पर इस उपकरण को फिर से समायोजित किया जा सकता है।

उत्पादों के बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, एक कठोर कनेक्शन द्वारा एकजुट विशेष उपकरणों से स्वचालित उत्पादन बनाया जाता है। ऐसे उद्योगों में, उच्च-प्रदर्शन उपकरण का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, बोतल या बैग में तरल पदार्थ डालने के लिए रोटरी उपकरण।

कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों, घटकों और विभिन्न मीडिया के लिए उपकरणों के कामकाज के लिए मध्यवर्ती परिवहन आवश्यक है।

मध्यवर्ती परिवहन के आधार पर, स्वचालित उत्पादन हो सकता है:

कच्चे माल, अर्द्ध-तैयार उत्पादों या मीडिया के पुनर्व्यवस्था के बिना अंत तक परिवहन के साथ;

कच्चे माल, अर्द्ध-तैयार उत्पादों या मीडिया की पुनर्व्यवस्था के साथ;

मध्यवर्ती कंटेनर के साथ।

उपकरण लेआउट (एकत्रीकरण) के प्रकार के अनुसार, स्वचालित उत्पादन को प्रतिष्ठित किया जाता है:

सिंगल-थ्रेडेड;

समानांतर एकत्रीकरण;

मल्टीथ्रेडेड।

एकल-प्रवाह उपकरण में संचालन के दौरान क्रमिक रूप से स्थित होता है। सिंगल-थ्रेडेड उत्पादन की उत्पादकता बढ़ाने के लिए, समानांतर में एक ही प्रकार के उपकरणों पर ऑपरेशन किया जा सकता है।

बहु-थ्रेडेड उत्पादन में, प्रत्येक थ्रेड समान कार्य करता है, लेकिन एक दूसरे से स्वतंत्र रूप से संचालित होता है।

कृषि उत्पादन और उत्पादों के प्रसंस्करण की एक विशेषता है तेजी से गिरावटइसके गुण, उदाहरण के लिए, पशुओं के वध के बाद या पेड़ों से फलों को हटाने के बाद। इसके लिए ऐसे उपकरणों की आवश्यकता होती है जिनमें उच्च गतिशीलता हो (एक ही प्रकार के कच्चे माल से उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने और एक ही प्रकार के उपकरण पर विभिन्न प्रकार के कच्चे माल को संसाधित करने की क्षमता)।

ऐसा करने के लिए, पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य उत्पादन सिस्टम बनाए जाते हैं जिनमें स्वचालित पुन: कॉन्फ़िगरेशन की संपत्ति होती है। ऐसी प्रणालियों का संगठनात्मक मॉड्यूल एक उत्पादन मॉड्यूल, एक स्वचालित लाइन, एक स्वचालित अनुभाग या एक कार्यशाला है।

उत्पादन मॉड्यूलवे एक प्रणाली कहते हैं जिसमें एक स्वचालित प्रोग्राम नियंत्रण उपकरण और प्रक्रिया स्वचालन उपकरण से लैस तकनीकी उपकरणों की एक इकाई होती है, जो स्वायत्त रूप से कार्य करती है और एक उच्च स्तरीय प्रणाली (चित्र। 1.1) में एकीकृत करने की क्षमता रखती है।

1- एक या अधिक ऑपरेशन करने के लिए उपकरण; 2- नियंत्रण उपकरण; 3- लोडिंग और अनलोडिंग डिवाइस; 4- परिवहन और भंडारण उपकरण (मध्यवर्ती क्षमता); 5- नियंत्रण और माप प्रणाली

चित्र 1.1 - उत्पादन मॉड्यूल की संरचना

उत्पादन मॉड्यूल में शामिल हो सकते हैं, उदाहरण के लिए, एक सुखाने कक्ष, एक माप प्रणाली, एक स्थानीय रूप से नियंत्रित हैंडलिंग और परिवहन प्रणाली, या इसी तरह के अतिरिक्त उपकरणों के साथ एक मिश्रण संयंत्र।

उत्पादन मॉड्यूल का एक विशेष मामला है उत्पादन प्रकोष्ठ -उपकरण संचालन मोड, परिवहन-भंडारण और हैंडलिंग सिस्टम (छवि 1.2) को मापने के लिए एक एकीकृत प्रणाली के साथ मॉड्यूल का संयोजन। उत्पादन सेल को उच्च स्तरीय प्रणालियों में एकीकृत किया जा सकता है।

1- एक या अधिक ऑपरेशन करने के लिए उपकरण; 2- हॉपर प्राप्त करना; 3-लोडिंग और अनलोडिंग डिवाइस; 4- कन्वेयर; 5- मध्यवर्ती क्षमता; 6 - नियंत्रण कंप्यूटर; 7- नियंत्रण और माप प्रणाली।

चित्र 1.2 - उत्पादन प्रकोष्ठ की संरचना

स्वचालित लाइन- एक एकल परिवहन और भंडारण प्रणाली और एक स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली (एपीसीएस) द्वारा एकजुट कई उत्पादन मॉड्यूल या कोशिकाओं से युक्त एक पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य प्रणाली। स्वचालित लाइन के उपकरण तकनीकी संचालन के स्वीकृत अनुक्रम में स्थित हैं। स्वचालित लाइन की संरचना अंजीर में दिखाई गई है। 1.3.

1,2,3,4 - उत्पादन सेल और मॉड्यूल; 5- परिवहन प्रणाली; 6 गोदाम; 7- कंप्यूटर को नियंत्रित करें।

चित्र 1.3 - स्वचालित लाइन की संरचना

एक स्वचालित लाइन के विपरीत, एक पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य स्वचालित अनुभाग तकनीकी उपकरणों के उपयोग के अनुक्रम को बदलने की संभावना प्रदान करता है। लाइन और सेक्शन में तकनीकी उपकरणों की अलग-अलग कार्यशील इकाइयाँ हो सकती हैं। स्वचालित अनुभाग की संरचना अंजीर में दिखाई गई है। 1.4.

1,2,3 - स्वचालित लाइनें; 4 - उत्पादन कोशिकाएं; 5- उत्पादन मॉड्यूल; 6- गोदाम; 7- नियंत्रण कंप्यूटर

चित्र 1.4 - स्वचालित क्षेत्र की संरचना

यह मानने का हर कारण है कि अगला दशक उत्पादन के नए दृष्टिकोणों के विकास में एक महत्वपूर्ण मोड़ होगा, गैर-स्वचालित और स्वचालित उत्पादन के युगों के बीच की सीमा।

यह बिल्कुल स्पष्ट है कि अभी नवीनतम स्वचालन उपकरणों के उद्भव और विकास से जुड़ी वैज्ञानिक और तकनीकी पूर्वापेक्षाएँ इसके लिए परिपक्व हो गई हैं। इनमें शामिल हैं, सबसे पहले, औद्योगिक नियंत्रकों पर आधारित स्वचालित नियंत्रण प्रणाली और निश्चित रूप से, औद्योगिक रोबोटउत्पादन को गुणात्मक रूप से उच्च स्तर तक ले जाना।

ऐसा लगता है कि बिना शर्त प्रगतिशीलता, बढ़े हुए ध्यान के साथ, औद्योगिक रोबोटों को एक विजयी मार्च के साथ प्रदान करना चाहिए, जिससे उन्हें उत्पादन प्रक्रियाओं को तेज करने में महत्वपूर्ण योगदान देने की अनुमति मिलती है, जिससे मैनुअल श्रम का हिस्सा कम हो जाता है। हालांकि, यह अभी सही हद तक नहीं हो रहा है। कम से कम जहां तक ​​हमारे देश के हालात का सवाल है।

यह स्पष्ट है कि स्वचालन के धीमे विकास की मुख्य समस्या और, विशेष रूप से, रोबोटिक उत्पादन, एक ओर जनशक्ति और संसाधनों की लागत और दूसरी ओर वास्तविक प्रतिफल के बीच स्पष्ट विसंगति में निहित है। और यह औद्योगिक रोबोटों की अचानक खोजी गई कमियों के कारण नहीं था, बल्कि इस तरह के उत्पादन की तैयारी में किए गए गलत अनुमानों के कारण हुआ था। उत्पादन, अपने कठोर कानूनों के साथ, महंगे, कम गति और अविश्वसनीय डिजाइनों को अनिवार्य रूप से खारिज कर देता है।

रूस विश्व औद्योगिक शक्ति के रूप में अपनी स्थिति को पुनः प्राप्त कर सकता है और करना चाहिए। इसे पूरा करने के लिए, कई प्रमुख लाभ होना आवश्यक है - आशाजनक क्षेत्र और प्रौद्योगिकियां, विकसित मशीन टूल उद्योग, और सबसे महत्वपूर्ण - मानव संसाधन जो उनकी योजनाओं को जीवन में लाने में सक्षम हैं। किसी भी नए उत्पाद के निर्माण की विशिष्टता, चाहे वह हथियारों, समुद्र और विमान या अन्य उच्च तकनीक वाले उत्पादों के नवीनतम मॉडल हो, केवल वही है जो सिद्धांत रूप में निर्मित किया जा सकता है। उपयुक्त स्तर के उपकरण के बिना, उदाहरण के लिए, एक नई पीढ़ी के लड़ाकू बनाने के बारे में बात करने का कोई मतलब नहीं है। इस प्रकार, नवीनतम उपकरण बनाने का आधार है नवीनतम तकनीक. व्यवस्थित औद्योगिक विनियमन की अस्वीकृति, नवीन परियोजनाओं के प्रत्यक्ष "पोषण" से आधुनिक औद्योगिक उत्पादन की अस्वीकृति होती है: जहाज और विमान निर्माण, अंतरिक्ष, उच्च गति रेल परिवहन, आधुनिक प्रणालीहथियार, शस्त्र।

चूंकि स्वचालन और रोबोटिक उत्पादन स्वाभाविक रूप से नए प्रकार के उत्पादों के विकास से संबंधित हैं, वे देश की प्रतिस्पर्धा के स्तर को निर्धारित करने में सक्षम हैं। इसलिए, रोबोट के तर्कसंगत उपयोग के क्षेत्रों को निर्धारित करने और उनके लिए कार्यात्मक और तकनीकी आवश्यकताओं को स्थापित करने के लिए बड़े पैमाने पर, धारावाहिक और छोटे पैमाने पर उत्पादन के साथ विभिन्न उद्योगों में उद्यमों के उत्पादन चक्रों का अध्ययन और जांच करना आवश्यक है।

दुनिया में रोबोटिक्स का गतिशील विकास हो रहा है। बड़े पैमाने पर उपयोग के लिए सभी नए अत्यधिक कुशल रोबोट डिजाइन और औद्योगिक नियंत्रक बनाए गए हैं और बनाए जा रहे हैं। उनकी संख्या तेजी से बढ़ रही है, क्योंकि शारीरिक श्रम का हिस्सा कम करना, उत्पादकता बढ़ाना और उत्पादन दर बढ़ाना विकसित औद्योगिक देशों में कुशल औद्योगिक उत्पादन के लिए एक जरूरी काम है। साथ ही, कई मामलों में, यह प्रौद्योगिकी का उदय है जो नए प्रकार के उत्पादों के विकास को प्रोत्साहित करता है। पूर्णता के लिए लाई गई प्रौद्योगिकी उत्पादन की लागत और अंततः समग्र रूप से देश की अर्थव्यवस्था की दक्षता और प्रतिस्पर्धा को निर्धारित करती है। इस प्रकार, इस दिशा के गठन से उभरते उद्योग को गति मिलेगी और इसके गतिशील विकास की नींव रखी जाएगी।

औद्योगिक उत्पादन का विकास श्रम उत्पादकता की वृद्धि से निर्धारित होता है। किसी भी उद्योग में तकनीकी संचालन की उत्पादकता मुख्य कार्यात्मक क्रियाओं (मुख्य समय), सहायक क्रियाओं को करने में लगने वाले समय पर निर्भर करती है ( सहायक समय) और श्रम के अपर्याप्त संगठन (संगठनात्मक नुकसान) और कुछ अतिरिक्त कार्यों (स्वयं के नुकसान) के दीर्घकालिक प्रदर्शन के कारण समय की हानि। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में सुधार के साथ-साथ उपकरणों में डिजाइन में बदलाव करके मुख्य समय को कम किया जा सकता है। संगठनात्मक समय के नुकसान को कम करने में उत्पादन के आयोजन, सामग्री और घटकों के वितरण, स्थापित सहयोग संबंधों और बहुत कुछ के लिए शर्तों का गहन अध्ययन शामिल है, जबकि सहायक समय को कम करना और स्वयं के नुकसान उत्पादन के मशीनीकरण और स्वचालन से जुड़े हैं। उत्पादन का स्वचालन किसके आधार पर संभव है? नवीनतम उपलब्धियांविज्ञान और प्रौद्योगिकी, उन्नत प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग और उन्नत विनिर्माण अनुभव का उपयोग। खैर, लचीला स्वचालन, बदले में, कंप्यूटर प्रौद्योगिकी और इलेक्ट्रॉनिक्स के अधिकतम उपयोग के आधार पर एक निश्चित प्रसंस्करण क्षमता के साथ तकनीकी कार्यों को करने के लिए उत्पादन को जल्दी से पुन: कॉन्फ़िगर करना संभव बनाता है।

इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि कंप्यूटर प्रौद्योगिकियां तीव्र गति से विकसित हो रही हैं और कुछ भी तकनीकी उपकरणों के संयोजन में उनके उपयोग को रोकता नहीं है, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि निकट भविष्य में उत्पादन प्रक्रियाओं में मानव भागीदारी कम से कम हो जाएगी। निकट भविष्य के उद्यम उत्पादन के लचीले संगठन के साथ पूरी तरह से स्वचालित कार्यशालाएं हैं, जो एकल नियंत्रण केंद्र वाले रोबोटों के समूहों द्वारा सेवित हैं।

नई चुनौतियां - नए समाधान

उत्पादन के स्वचालन से इसकी दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। यह एक ओर, उत्पादन के संगठन में सुधार, धन के कारोबार में तेजी और अचल संपत्तियों के बेहतर उपयोग के साथ जुड़ा हुआ है, दूसरी ओर, प्रसंस्करण की लागत में कमी के साथ, की लागत वेतनऔर ऊर्जा लागत। तीसरा महत्वपूर्ण कारक उत्पादन संस्कृति के स्तर में वृद्धि, उत्पादों की गुणवत्ता आदि है।

सीएनसी मशीनें उत्पादन के एक अभिनव संगठन की ओर आंदोलन का प्रतीक बन गई हैं। हालांकि, उनके अनुप्रयोगों के दायरे और व्यापकता के बावजूद, आज वे स्वचालन के क्षेत्र में सबसे महत्वपूर्ण उपलब्धि नहीं हैं। पर्दे के पीछे प्रोग्रामेबल कंट्रोलर, माइक्रोप्रोसेसर, प्रोसेस कंप्यूटर और लॉजिक कंट्रोल सिस्टम हैं, जो इस क्षेत्र में और भी अधिक सफल और अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। साथ ही, सभी सूचीबद्ध उपकरणों को लचीले स्वचालन के लिए उपकरणों के एक ही परिवार के सदस्यों के रूप में माना जा सकता है, जो मौलिक रूप से औद्योगिक उत्पादन की मौजूदा प्रणाली को बदल रहा है।

यह पहले ही सिद्ध हो चुका है कि औद्योगिक रोबोटों के उपयोग से न केवल इन-लाइन उत्पादन के स्वचालन के स्तर में वृद्धि होती है, बल्कि तकनीकी उपकरणों का अधिक कुशलता से उपयोग करना संभव हो जाता है और इस आधार पर, श्रम उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। रोबोट का उपयोग कठिन और खतरनाक कार्यों के लिए कर्मियों को उपलब्ध कराने की समस्या को भी हल करता है।

औद्योगिक रोबोटों के निर्माण और अनुप्रयोग के क्षेत्र में, हमारा देश अभी भी प्रारंभिक चरण में है, इसलिए हमें बड़ी मात्रा में अनुसंधान और विकास करना है, मानक समाधानों का अपना आधार विकसित करना है। सार्वभौमिक रोबोटों के विकास के साथ-साथ, विशेष-उद्देश्य वाले उपकरण (वायवीय ग्रिपर, स्थिर उपकरण, और इसी तरह) के मानक मॉडल के उत्पादन को व्यवस्थित करना आवश्यक है, जो स्वचालन की संभावनाओं का और विस्तार करेगा। इसके अलावा, सरल ऑपरेशन करने के लिए रोबोट और मैकेनिकल ग्रिपर के सरलीकृत मॉडल विकसित किए जाने चाहिए।

उत्पादन प्रबंधकों के अनुरूप कार्यस्थलों का सरल स्वचालन पहले ही बंद हो गया है। क्यों? आखिरकार, जारी किया गया समय एक औद्योगिक उद्यम की दक्षता को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है। हालांकि, स्थानीय, "टुकड़ावार" स्वचालन का आर्थिक प्रभाव न्यूनतम है, क्योंकि डिजाइन प्रक्रिया शास्त्रीय रूप से सुसंगत रहती है: डिजाइनर प्रलेखन बनाते हैं, इसे प्रौद्योगिकीविदों को स्थानांतरित करते हैं, इसे सुधार के लिए वापस लेते हैं, प्रौद्योगिकीविदों को सही दस्तावेज लौटाते हैं, वे तकनीकी दस्तावेज तैयार करते हैं, आपूर्तिकर्ताओं और अर्थशास्त्रियों के साथ समन्वय, और इसी तरह। आगे। नतीजतन, न तो पूर्ण आर्थिक लाभ और न ही वास्तव में पर्याप्त कटौतीस्वचालन उत्पादन की तैयारी का समय नहीं लाता है, हालांकि किसी भी मामले में सकारात्मक प्रभाव प्राप्त होता है।

यह नहीं भूलना चाहिए कि जटिल, उच्च-तकनीकी उत्पादों के उत्पादन के लिए विकास और तैयारी एक सामूहिक और परस्पर संबंधित प्रक्रिया है, जिसमें एक उद्यम या यहां तक ​​कि उद्यमों के समूह के दसियों और सैकड़ों विशेषज्ञ शामिल होते हैं। किसी उत्पाद के विकास के दौरान, कई कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं जो समग्र सफलता को प्रभावित करती हैं। सबसे पहले, यह एक निश्चित समय में विकास प्रक्रिया में शामिल प्रमुख संसाधनों को उनकी वास्तविक स्थिति में देखने में असमर्थता है। यह उन कंपनियों की भागीदारी के साथ विशेषज्ञों की एक टीम के संयुक्त कार्य का संगठन भी है जो विकसित किए जा रहे उत्पाद के लिए किसी भी घटक की आपूर्ति करती है। इस तरह के उत्पादन के लिए तैयारी के समय को कम करने का केवल एक ही तरीका है - काम के समानांतर निष्पादन और प्रक्रिया में सभी प्रतिभागियों की करीबी बातचीत के माध्यम से। इसी तरह की समस्या को उद्यम की एकल सूचना स्थान, उत्पादों पर डिजिटल डेटा की एक प्रकार की सरणी बनाकर हल किया जा सकता है।

स्वचालन कहाँ से शुरू करें

नीचे एक संक्षिप्त एल्गोरिथम है जो आपको यह समझने की अनुमति देता है कि फ़ैक्टरी ऑटोमेशन प्रोजेक्ट को लागू करने के लिए आपको क्या पता लगाने की आवश्यकता है।

1. सबसे पहले आपको स्वचालन वस्तु का मूल्यांकन करने की आवश्यकता है - क्या बदलने की आवश्यकता है, कौन से उपकरण खरीदने की आवश्यकता है और क्या उद्यम की उत्पादकता बढ़ा सकते हैं।

2. विकसित संदर्भ की शर्तों के आधार पर, कार्यों को हल करने के लिए सबसे इष्टतम तत्वों का चयन करना आवश्यक है। ये निगरानी के लिए विशेष सेंसर और उपकरण हो सकते हैं, उदाहरण के लिए, उपकरणों का संचालन, साथ ही प्राप्त सभी सूचनाओं को आगे एकत्र करने और संसाधित करने के लिए विभिन्न किट, एक इंटरफ़ेस प्रदान करने के लिए विशेष उपकरण - उत्पादन डिस्पैचर की सामान्य गतिविधि के लिए एक नियंत्रण कक्ष , आदि।

3. लिखें परियोजना प्रलेखन- एक स्वचालन योजना, अधिमानतः साइक्लोग्राम के रूप में, एक विद्युत सर्किट आरेख, सिस्टम नियंत्रण नियंत्रण का विवरण।

4. अगला कदम उन कार्यक्रमों का विकास है जो प्रत्येक विशिष्ट उपकरण (निचले नियंत्रण चरण) के लिए नियंत्रण एल्गोरिदम को लागू करने में मदद करेंगे। उसके बाद, प्राप्त डेटा (उत्पादन प्रबंधन के ऊपरी चरण) को इकट्ठा करने और संसाधित करने के लिए एक सामान्य एल्गोरिदम संकलित किया जाता है।

5. जब उपरोक्त सभी हो जाएं, तो यह सलाह दी जाती है कि आवश्यक उपकरणों की आपूर्ति सुनिश्चित करना शुरू कर दें। इसके अलावा, इसकी कमीशनिंग पूर्व निर्धारित और कड़ाई से परिभाषित प्राथमिकताओं के अनुसार की जानी चाहिए।

6. प्रत्येक व्यक्तिगत स्तर के लिए प्रोग्रामेटिक रूप से नियंत्रण प्रणालियों को जोड़कर उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरणों को स्वचालित करना आवश्यक है, जिससे उन्हें लचीले परिवर्तनों की संभावना प्रदान की जा सके।

विशिष्ट समस्याएं और उन पर काबू पाने के लिए सिफारिशें

सॉल्वर कंपनी 20 वर्षों से मशीन-निर्माण उद्यमों के उत्पादन को स्वचालित कर रही है। अनुभव से पता चलता है कि स्वचालन परियोजनाओं के सफल कार्यान्वयन में बाधा डालने वाले उद्देश्य कारक हैं:

उद्यम विकास के इस चरण में उत्पादन चक्र के लिए एक आवश्यक और पर्याप्त उपकरण के रूप में स्वचालन को स्वीकार करने के लिए उद्यम टीम की अनिच्छा;

स्वचालन के क्षेत्र में पर्याप्त संख्या में सक्षम विशेषज्ञों की कमी;

अक्सर उद्यम को स्वचालन गतिविधियों के अंतिम लक्ष्यों की स्पष्ट समझ नहीं होती है।

सॉल्वर कंपनी ने कई तैयार किए बुनियादी सिद्धांत, रोबोटीकरण की समस्याओं पर एक तर्कसंगत नज़र डालने की अनुमति देता है, और उत्पादन स्वचालन के चरणों के माध्यम से काम करते समय जिन पदों का पालन किया जाना चाहिए।

1. रोबोटिक उपकरणों को न केवल किसी व्यक्ति को प्रतिस्थापित करना चाहिए या उसके कार्यों का अनुकरण करना चाहिए, बल्कि इन उत्पादन कार्यों को तेजी से और बेहतर ढंग से करना चाहिए। तभी वे वास्तव में प्रभावी होंगे। यह अंतिम परिणाम के सिद्धांत को प्राप्त करता है।

2. दृष्टिकोण की जटिलता। उत्पादन प्रक्रिया के सभी सबसे महत्वपूर्ण घटकों - प्रौद्योगिकियों, उत्पादन सुविधाओं, सहायक उपकरण, नियंत्रण और रखरखाव प्रणाली - पर विचार किया जाना चाहिए और अंततः एक नए, उच्च स्तर पर हल किया जाना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया का एक घटक जिसे उचित स्तर पर काम नहीं किया गया है, स्वचालन उपायों के पूरे परिसर को अप्रभावी बना सकता है। औद्योगिक रोबोट और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली दोनों को प्रौद्योगिकी और डिजाइन की प्रगति को ध्यान में रखते हुए लागू किया जाना चाहिए और समग्र रूप से, उत्पादन की आवश्यकताओं के अनुकूल होना चाहिए - तभी वे प्रभावी होंगे।

3. और सबसे महत्वपूर्ण बात है आवश्यकता का सिद्धांत। सबसे होनहार और प्रगतिशील सहित रोबोटाइजेशन टूल का उपयोग उन जगहों पर नहीं किया जाना चाहिए, जहां उन्हें अनुकूलित किया जा सकता है, लेकिन जहां उनका उपयोग नहीं किया जा सकता है।

मैं निम्नलिखित निष्कर्ष के साथ लेख को समाप्त करना चाहता हूं। आज जो सुपर-औद्योगिक समाज उभर रहा है, उसका विस्तार से और सटीक रूप से वर्णन करने में कोई भी सक्षम नहीं है। लेकिन अब पहले से ही यह समझना आवश्यक है कि निकट भविष्य में समाज एक बड़े कारखाने प्रणाली से अद्वितीय टुकड़ा उत्पादन, बौद्धिक श्रम की ओर बढ़ जाएगा, जो सूचना, सुपर प्रौद्योगिकियों, साथ ही साथ आधारित होगा। उच्च डिग्रीउत्पादन स्वचालन। कोई दूसरा रास्ता नहीं सूझ रहा है।

उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन वह मुख्य दिशा है जिसमें उत्पादन वर्तमान में दुनिया भर में आगे बढ़ रहा है। सब कुछ जो पहले स्वयं मनुष्य द्वारा किया जाता था, उसके कार्य, न केवल शारीरिक, बल्कि बौद्धिक भी, धीरे-धीरे प्रौद्योगिकी की ओर बढ़ रहे हैं, जो स्वयं तकनीकी चक्रों को निष्पादित करता है और उन पर नियंत्रण रखता है। यह अब आधुनिक तकनीकों का सामान्य पाठ्यक्रम है। कई उद्योगों में एक व्यक्ति की भूमिका पहले से ही एक स्वचालित नियंत्रक के लिए केवल एक नियंत्रक तक सिमट कर रह गई है।

सामान्य तौर पर, "प्रक्रिया नियंत्रण" की अवधारणा को प्रक्रिया को शुरू करने, रोकने के साथ-साथ आवश्यक दिशा में भौतिक मात्रा (प्रक्रिया संकेतक) को बनाए रखने या बदलने के लिए आवश्यक संचालन के एक सेट के रूप में समझा जाता है। व्यक्तिगत मशीनों, इकाइयों, उपकरणों, उपकरणों, मशीनों के परिसरों और उपकरणों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, जो तकनीकी प्रक्रियाओं को अंजाम देते हैं, स्वचालन में नियंत्रण वस्तुएं या नियंत्रित वस्तुएं कहलाती हैं। प्रबंधित वस्तुएं अपने उद्देश्य में बहुत विविध हैं।

तकनीकी प्रक्रियाओं का स्वचालन- इस नियंत्रण को प्रदान करने वाले विशेष उपकरणों के संचालन द्वारा तंत्र और मशीनों को नियंत्रित करने पर खर्च किए गए व्यक्ति के शारीरिक श्रम का प्रतिस्थापन (विभिन्न मापदंडों का विनियमन, मानव हस्तक्षेप के बिना किसी उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता प्राप्त करना)।

उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन कई बार श्रम उत्पादकता बढ़ाने, इसकी सुरक्षा, पर्यावरण मित्रता बढ़ाने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और मानव क्षमता सहित उत्पादन संसाधनों के अधिक तर्कसंगत उपयोग की अनुमति देता है।

कोई भी तकनीकी प्रक्रिया एक विशिष्ट उद्देश्य के लिए बनाई और की जाती है। अंतिम उत्पादों का निर्माण, या एक मध्यवर्ती परिणाम प्राप्त करने के लिए। तो स्वचालित उत्पादन का उद्देश्य छँटाई, परिवहन, पैकेजिंग उत्पादों हो सकता है। उत्पादन का स्वचालन पूर्ण, जटिल और आंशिक हो सकता है।

आंशिक स्वचालनतब होता है जब एक ऑपरेशन या एक अलग उत्पादन चक्र स्वचालित मोड में किया जाता है। इस मामले में, सीमित मानव भागीदारी की अनुमति है। अक्सर, आंशिक स्वचालन तब होता है जब प्रक्रिया बहुत तेज होती है, जिसमें व्यक्ति स्वयं पूरी तरह से भाग नहीं लेता है, जबकि विद्युत उपकरण द्वारा संचालित आदिम यांत्रिक उपकरण इसके साथ एक उत्कृष्ट कार्य करते हैं।

आंशिक स्वचालन, एक नियम के रूप में, मौजूदा उपकरणों पर उपयोग किया जाता है और इसके अतिरिक्त है। हालांकि, यह सबसे बड़ी दक्षता दिखाता है जब इसे शुरू में समग्र स्वचालन प्रणाली में शामिल किया जाता है - इसे तुरंत विकसित, निर्मित और इसके अभिन्न अंग के रूप में स्थापित किया जाता है।

एकीकृत स्वचालनएक अलग बड़े उत्पादन स्थल को कवर करना चाहिए, यह एक अलग कार्यशाला, बिजली संयंत्र हो सकता है। इस मामले में, सभी उत्पादन एकल इंटरकनेक्टेड स्वचालित परिसर के मोड में संचालित होते हैं। उत्पादन प्रक्रियाओं का जटिल स्वचालन हमेशा उचित नहीं होता है। इसका दायरा आधुनिक अत्यधिक विकसित उत्पादन है, जो अत्यंत उपयोग करता हैविश्वसनीय उपकरण।

मशीनों या इकाइयों में से किसी एक के टूटने से पूरा उत्पादन चक्र तुरंत बंद हो जाता है। इस तरह के उत्पादन में स्व-नियमन और स्व-संगठन होना चाहिए, जो पहले से बनाए गए कार्यक्रम के अनुसार किया जाता है। उसी समय, एक व्यक्ति केवल एक स्थायी नियंत्रक के रूप में उत्पादन प्रक्रिया में भाग लेता है, पूरे सिस्टम और उसके अलग-अलग हिस्सों की स्थिति की निगरानी करता है, स्टार्ट-अप के लिए उत्पादन में हस्तक्षेप करता है और आपातकालीन स्थितियों, या खतरे की स्थिति में ऐसी घटना।

उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन का उच्चतम स्तर - पूर्ण स्वचालन. इसके साथ, सिस्टम न केवल उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करता है, बल्कि उस पर पूर्ण नियंत्रण भी करता है, जो स्वचालित नियंत्रण प्रणाली द्वारा किया जाता है। पूर्ण स्वचालन संचालन के निरंतर मोड के साथ स्थापित प्रक्रियाओं के साथ लागत प्रभावी, टिकाऊ उत्पादन में समझ में आता है।

आदर्श से सभी संभावित विचलन को पहले से ही देखा जाना चाहिए, और उनके खिलाफ सुरक्षा प्रणाली विकसित की जानी चाहिए। साथ ही, काम के लिए पूर्ण स्वचालन आवश्यक है जो मानव जीवन, स्वास्थ्य को खतरे में डाल सकता है, या उसके लिए दुर्गम स्थानों में किया जाता है - पानी के नीचे, आक्रामक वातावरण में, अंतरिक्ष में।

प्रत्येक प्रणाली में ऐसे घटक होते हैं जो विशिष्ट कार्य करते हैं। एक स्वचालित प्रणाली में, सेंसर रीडिंग लेते हैं और उन्हें सिस्टम नियंत्रण पर निर्णय लेने के लिए प्रेषित करते हैं, कमांड पहले से ही ड्राइव द्वारा निष्पादित किया जाता है।अक्सर, यह विद्युत उपकरण होता है, क्योंकि यह विद्युत प्रवाह की सहायता से आदेशों को निष्पादित करने के लिए अधिक उपयुक्त होता है।

स्वचालित नियंत्रण प्रणाली और स्वचालित को अलग करना आवश्यक है। पर स्वचालित नियंत्रण प्रणालीसेंसर ऑपरेटर को रिमोट कंट्रोल में रीडिंग भेजता है, और वह पहले से ही एक निर्णय ले चुका है, एक कमांड को कार्यकारी उपकरण तक पहुंचाता है। पर स्वचालित प्रणाली- सिग्नल का पहले से ही इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों द्वारा विश्लेषण किया जाता है, वे निर्णय लेने के बाद, निष्पादन उपकरणों को एक कमांड देते हैं।

नियंत्रक के रूप में, स्वचालित प्रणालियों में मानव भागीदारी अभी भी आवश्यक है। वह किसी भी समय प्रक्रिया में हस्तक्षेप करने, उसे ठीक करने या रोकने की क्षमता रखता है।

तो, तापमान संवेदक विफल हो सकता है और गलत रीडिंग दे सकता है। इस मामले में इलेक्ट्रॉनिक्स, बिना किसी सवाल के अपने डेटा को विश्वसनीय मानेंगे।

मानव मन इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की क्षमताओं से कई गुना बड़ा है, हालांकि प्रतिक्रिया की गति के मामले में यह उनसे कमतर है। ऑपरेटर यह पहचान सकता है कि सेंसर दोषपूर्ण है, जोखिमों का आकलन करें, और प्रक्रिया को बाधित किए बिना इसे बंद कर दें। साथ ही उसे पूरा यकीन होना चाहिए कि इससे दुर्घटना नहीं होगी। निर्णय लेने के लिए, उसे मशीनों के लिए दुर्गम अनुभव और अंतर्ज्ञान से मदद मिलती है।

यदि किसी पेशेवर द्वारा निर्णय लिया जाता है तो स्वचालित प्रणालियों में इस तरह का लक्षित हस्तक्षेप गंभीर जोखिम नहीं उठाता है। हालांकि, सभी स्वचालन को बंद करना और सिस्टम को मैनुअल कंट्रोल मोड में स्विच करना इस तथ्य के कारण गंभीर परिणामों से भरा है कि कोई व्यक्ति स्थिति में बदलाव का तुरंत जवाब नहीं दे सकता है।

एक उत्कृष्ट उदाहरण चेरनोबिल परमाणु ऊर्जा संयंत्र में दुर्घटना है, जो पिछली शताब्दी की सबसे बड़ी मानव निर्मित आपदा बन गई। स्वचालित मोड को अक्षम करने के कारण यह ठीक हुआ, जब पहले से ही विकसित कार्यक्रमों को रोकने के लिए आपात स्थितिसंयंत्र के रिएक्टर में स्थिति के विकास को प्रभावित नहीं कर सका।

उद्योग में व्यक्तिगत प्रक्रियाओं का स्वचालन उन्नीसवीं शताब्दी की शुरुआत में शुरू हुआ।स्टीम इंजन के लिए वाट के स्वचालित केन्द्रापसारक नियामक को वापस बुलाने के लिए यह पर्याप्त है। लेकिन केवल बिजली के औद्योगिक उपयोग की शुरुआत के साथ ही व्यक्तिगत प्रक्रियाओं का व्यापक स्वचालन संभव नहीं हुआ, बल्कि संपूर्ण तकनीकी चक्र। यह इस तथ्य के कारण है कि इससे पहले, ट्रांसमिशन और ड्राइव का उपयोग करके मशीन टूल्स को यांत्रिक बल प्रेषित किया गया था।

बिजली का केंद्रीकृत उत्पादन और उद्योग में इसका उपयोग, कुल मिलाकर, बीसवीं शताब्दी में ही शुरू हुआ - प्रथम विश्व युद्ध से पहले, जब प्रत्येक मशीन अपनी इलेक्ट्रिक मोटर से लैस थी। यह वह परिस्थिति थी जिसने मशीन पर न केवल उत्पादन प्रक्रिया को मशीनीकृत करना संभव बनाया, बल्कि इसके नियंत्रण को भी यंत्रीकृत किया। बनाने की दिशा में यह पहला कदम था स्वचालित मशीनें. जिसके पहले नमूने 1930 के दशक की शुरुआत में सामने आए थे। तब "स्वचालित उत्पादन" शब्द ही उत्पन्न हुआ।

रूस में, उस समय सोवियत संघ में, इस दिशा में पहला कदम पिछली सदी के 30 और 40 के दशक में उठाया गया था। पहली बार, असर भागों के उत्पादन में स्वचालित मशीनों का उपयोग किया गया था। इसके बाद ट्रैक्टर इंजन के लिए दुनिया का पहला पूरी तरह से स्वचालित पिस्टन का उत्पादन हुआ।

तकनीकी चक्रों को एक एकल स्वचालित प्रक्रिया में जोड़ा गया जो कच्चे माल की लोडिंग के साथ शुरू हुई और तैयार भागों की पैकेजिंग के साथ समाप्त हुई। यह उस समय के आधुनिक विद्युत उपकरणों के व्यापक उपयोग, विभिन्न रिले, रिमोट स्विच और, ज़ाहिर है, ड्राइव के कारण संभव हो गया।

और केवल पहले इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटरों की उपस्थिति ने स्वचालन के एक नए स्तर तक पहुंचना संभव बना दिया। अब तकनीकी प्रक्रिया को केवल व्यक्तिगत कार्यों का एक सेट माना जाना बंद हो गया है जिसे परिणाम प्राप्त करने के लिए एक निश्चित क्रम में किया जाना चाहिए। अब पूरी प्रक्रिया एक हो गई है।

वर्तमान में, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली न केवल उत्पादन प्रक्रिया का नेतृत्व करती है, बल्कि इसे नियंत्रित भी करती है, आपातकालीन और आपातकालीन स्थितियों की घटना की निगरानी करती है।वे तकनीकी उपकरणों को शुरू और बंद करते हैं, ओवरलोड की निगरानी करते हैं, दुर्घटनाओं के मामले में अभ्यास करते हैं।

हाल ही में, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली ने नए उत्पादों के उत्पादन के लिए उपकरणों का पुनर्निर्माण करना काफी आसान बना दिया है। यह पहले से ही एक संपूर्ण प्रणाली है, जिसमें एक केंद्रीय कंप्यूटर से जुड़े अलग-अलग स्वचालित मल्टी-मोड सिस्टम होते हैं जो उन्हें जोड़ता है एकल नेटवर्क, और निष्पादन के लिए कार्य जारी करता है।

प्रत्येक सबसिस्टम अपने स्वयं के साथ एक अलग कंप्यूटर है सॉफ़्टवेयरअपने स्वयं के कार्यों को करने के लिए डिज़ाइन किया गया। पहले से ही लचीला उत्पादन मॉड्यूल।उन्हें लचीला कहा जाता है क्योंकि उन्हें अन्य तकनीकी प्रक्रियाओं में पुन: कॉन्फ़िगर किया जा सकता है और इस प्रकार उत्पादन का विस्तार, इसे सत्यापित किया जा सकता है।

स्वचालित उत्पादन के शिखर हैं। स्वचालन ने ऊपर से नीचे तक उत्पादन में प्रवेश किया है। उत्पादन के लिए कच्चे माल की डिलीवरी के लिए स्वचालित परिवहन लाइन। स्वचालित प्रबंधन और डिजाइन। मानव अनुभव और बुद्धि का उपयोग केवल वहीं किया जाता है जहां इसे इलेक्ट्रॉनिक्स द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है।

स्वचालन प्रणालियों के प्रकारों में शामिल हैं:

• अपरिवर्तनीय सिस्टम।ये ऐसी प्रणालियाँ हैं जिनमें क्रियाओं का क्रम उपकरण विन्यास या प्रक्रिया की स्थिति से निर्धारित होता है और प्रक्रिया के दौरान इसे बदला नहीं जा सकता है।
• प्रोग्राम करने योग्य सिस्टम।ये ऐसी प्रणालियाँ हैं जिनमें दिए गए प्रोग्राम और प्रक्रिया विन्यास के आधार पर क्रियाओं का क्रम भिन्न हो सकता है। निर्देशों के एक सेट के कारण क्रियाओं के आवश्यक अनुक्रम का चुनाव किया जाता है जिसे सिस्टम द्वारा पढ़ा और व्याख्या किया जा सकता है।
• लचीली (स्व-ट्यूनिंग) प्रणाली।ये ऐसी प्रणालियाँ हैं जो कार्य की प्रक्रिया में आवश्यक क्रियाओं का चयन करने में सक्षम हैं। प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन (संचालन करने के लिए अनुक्रम और शर्तें) को बदलना प्रक्रिया की प्रगति के बारे में जानकारी के आधार पर किया जाता है।

इस प्रकार की प्रणालियों का उपयोग प्रक्रिया स्वचालन के सभी स्तरों पर व्यक्तिगत रूप से या एक संयुक्त प्रणाली के हिस्से के रूप में किया जा सकता है।

अर्थव्यवस्था के हर क्षेत्र में ऐसे उद्यम और संगठन होते हैं जो उत्पादों का उत्पादन करते हैं या सेवाएं प्रदान करते हैं। इन सभी उद्यमों को प्राकृतिक संसाधन प्रसंस्करण श्रृंखला में उनकी "दूरस्थता" के आधार पर तीन समूहों में विभाजित किया जा सकता है।

उद्यमों का पहला समूह ऐसे उद्यम हैं जो निष्कर्षण या उत्पादन करते हैं प्राकृतिक संसाधन. ऐसे उद्यमों में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, कृषि उत्पादक, तेल और गैस कंपनियां।

उद्यमों का दूसरा समूह ऐसे उद्यम हैं जो प्राकृतिक कच्चे माल को संसाधित करते हैं। वे पहले समूह के उद्यमों द्वारा खनन या उत्पादित कच्चे माल से उत्पाद बनाते हैं। ऐसे उद्यमों में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, मोटर वाहन उद्योग में उद्यम, इस्पात उद्यम, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में उद्यम, बिजली संयंत्र, और इसी तरह।

तीसरा समूह सेवा क्षेत्र के उद्यम हैं। ऐसे संगठनों में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, बैंक, शैक्षणिक संस्थान, चिकित्सा संस्थान, रेस्तरां आदि।

सभी उद्यमों के लिए, उत्पादों के उत्पादन या सेवाओं के प्रावधान से जुड़ी प्रक्रियाओं के सामान्य समूहों को अलग करना संभव है।

इन प्रक्रियाओं में शामिल हैं:

• व्यावसायिक प्रक्रियाएं;
• डिजाइन और विकास प्रक्रियाएं;
• उत्पादन प्रक्रियाएं;
• नियंत्रण और विश्लेषण प्रक्रियाएं।

• व्यावसायिक प्रक्रियाएं ऐसी प्रक्रियाएं हैं जो संगठन के भीतर और बाहरी हितधारकों (ग्राहकों, आपूर्तिकर्ताओं, नियामक प्राधिकरणों, आदि) के साथ बातचीत सुनिश्चित करती हैं। प्रक्रियाओं की इस श्रेणी में विपणन और बिक्री की प्रक्रिया, उपभोक्ताओं के साथ बातचीत, वित्तीय, कर्मियों की प्रक्रिया, सामग्री योजना और लेखांकन आदि शामिल हैं।
• डिजाइन और विकास प्रक्रियाएंकिसी उत्पाद या सेवा के विकास में शामिल सभी प्रक्रियाएं। इन प्रक्रियाओं में विकास योजना की प्रक्रियाएं, प्रारंभिक डेटा का संग्रह और तैयारी, परियोजना कार्यान्वयन, डिजाइन परिणामों का नियंत्रण और विश्लेषण आदि शामिल हैं।
• निर्माण प्रक्रियाउत्पाद बनाने या सेवा प्रदान करने के लिए आवश्यक प्रक्रियाएं हैं। इस समूह में सभी उत्पादन और तकनीकी प्रक्रियाएं शामिल हैं। इनमें आवश्यकताओं की योजना और क्षमता नियोजन प्रक्रियाएं, रसद प्रक्रियाएं और सेवा प्रक्रियाएं भी शामिल हैं।
• नियंत्रण और विश्लेषण प्रक्रियाएं- प्रक्रियाओं का यह समूह प्रक्रियाओं के निष्पादन के बारे में जानकारी के संग्रह और प्रसंस्करण से जुड़ा है। ऐसी प्रक्रियाओं में गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं, परिचालन प्रबंधन, सूची नियंत्रण प्रक्रियाएं आदि शामिल हैं।

इन समूहों से संबंधित अधिकांश प्रक्रियाओं को स्वचालित किया जा सकता है। आज तक, सिस्टम के ऐसे वर्ग हैं जो इन प्रक्रियाओं का स्वचालन प्रदान करते हैं।

प्रक्रिया स्वचालन रणनीति

प्रक्रिया स्वचालन एक जटिल और समय लेने वाला कार्य है। इस समस्या को सफलतापूर्वक हल करने के लिए, एक निश्चित स्वचालन रणनीति का पालन करना आवश्यक है। यह आपको प्रक्रियाओं में सुधार करने और स्वचालन से कई महत्वपूर्ण लाभ प्राप्त करने की अनुमति देता है।

संक्षेप में, रणनीति निम्नानुसार तैयार की जा सकती है:

• प्रक्रिया की समझ।किसी प्रक्रिया को स्वचालित करने के लिए, मौजूदा प्रक्रिया को उसके सभी विवरणों में समझना आवश्यक है। प्रक्रिया का पूरी तरह से विश्लेषण किया जाना चाहिए। प्रक्रिया के इनपुट और आउटपुट, क्रियाओं का क्रम, अन्य प्रक्रियाओं के साथ संबंध, प्रक्रिया संसाधनों की संरचना आदि को निर्धारित किया जाना चाहिए।
• प्रक्रिया का सरलीकरण।एक बार प्रक्रिया विश्लेषण किए जाने के बाद, प्रक्रिया को सरल बनाना आवश्यक है। अतिरिक्त संचालन जो मूल्य नहीं लाते हैं उन्हें कम किया जाना चाहिए। व्यक्तिगत संचालन को जोड़ा या समानांतर में चलाया जा सकता है। इसके निष्पादन के लिए अन्य तकनीकों को प्रक्रिया में सुधार के लिए प्रस्तावित किया जा सकता है।
• प्रक्रिया स्वचालन।प्रक्रिया को यथासंभव सरल बनाने के बाद ही प्रक्रिया स्वचालन किया जा सकता है। प्रक्रिया प्रवाह जितना सरल होगा, स्वचालित करना उतना ही आसान होगा और स्वचालित प्रक्रिया उतनी ही अधिक कुशल होगी।