अपने हाथों से लकड़ी की पेंसिल बनाना। पेंसिल निर्माण तकनीक का एक संक्षिप्त अवलोकन पेंसिल के रिक्त स्थान किससे बने होते हैं

हम में से प्रत्येक के साथ प्रारंभिक वर्षों, रचनात्मक कार्य करते हुए, या स्कूल के पाठों में पेंसिल जैसी वस्तु आ गई। बहुधा, लोग इसे साधारण, साधारण और उपयोगी वस्तु के रूप में लेते हैं। लेकिन इसके उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया कितनी जटिल है, इस बारे में कम ही लोगों ने सोचा है।

वैसे, एक पेंसिल के उत्पादन में, यह 83 तकनीकी संचालन से गुजरता है, इसके निर्माण में 107 प्रकार के कच्चे माल और सामग्रियों का उपयोग किया जाता है और उत्पादन चक्र 11 दिनों का होता है। यदि आप अभी भी पूरी उत्पाद लाइन के पक्ष से यह सब देखते हैं, तो सावधानीपूर्वक योजना और नियंत्रण के साथ एक जटिल अच्छी तरह से स्थापित उत्पादन तैयार किया जाता है।

पेंसिल के उत्पादन की प्रक्रिया को अपनी आँखों से देखने के लिए, हम मास्को कारखाने में जाते हैं जिसका नाम कसीनो है। यह रूस में सबसे पुराना पेंसिल उत्पादन है। कारखाने की स्थापना 1926 में सरकार के सहयोग से की गई थी।सरकार का मुख्य कार्य देश में निरक्षरता को खत्म करना था, और इसके लिए स्टेशनरी उपलब्ध कराना आवश्यक था। पतन के बाद सोवियत संघपूर्ण उत्पादन चक्र के साथ CIS में Krasin फ़ैक्टरी एकमात्र पेंसिल निर्माता बनी रही। इसका मतलब यह है कि कारखाने में सब कुछ उत्पादित होता है - स्टाइलस से लेकर अंतिम उत्पाद - पेंसिल तक। आइए पेंसिल निर्माण प्रक्रिया पर करीब से नज़र डालें।
पेंसिल के उत्पादन के लिए, कारखाना विशेष रूप से संसाधित और स्टैक्ड लिंडेन बोर्ड प्राप्त करता है। लेकिन इनके इस्तेमाल से पहले राइटिंग रॉड्स बनाना जरूरी है।

चलिए पेंसिल रॉड बनाने की वर्कशॉप पर चलते हैं। लिखने की छड़ें मिट्टी और ग्रेफाइट के मिश्रण से बनाई जाती हैं। आवश्यक मिश्रण की तैयारी ऐसे तकनीकी प्रतिष्ठानों से शुरू होती है, जहां मिट्टी को कुचल दिया जाता है। कुचल मिट्टी को अगले उत्पादन स्थल पर कन्वेयर द्वारा भेजा जाता है।

अगले खंड में, विशेष मिलें स्थापित की जाती हैं, जहाँ मिट्टी को अधिक बारीक पिसा जाता है और पानी में मिलाया जाता है।

ग्रेफाइट के साथ मिट्टी के मिश्रण की तैयारी के लिए प्रतिष्ठान। यहां, भविष्य की छड़ों के मिश्रण से अशुद्धियों से छुटकारा मिलता है और आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार किया जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लीड के उत्पादन में केवल प्राकृतिक पदार्थों का उपयोग किया जाता है, जो हमें पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन पर विचार करने की अनुमति देता है। मिश्रण को दबाने के लिए स्थापना। प्राप्त अर्ध-तैयार उत्पादों से छड़ें प्राप्त की जाती हैं। उत्पादन में व्यावहारिक रूप से कोई अपशिष्ट नहीं होता है, क्योंकि वे इसका पुन: उपयोग करते हैं।

इस उत्पादन स्थल पर, छड़ें पहले ही प्राप्त हो चुकी हैं, लेकिन उन्हें पेंसिल में डालने के लिए, उन पर कई तकनीकी संचालन किए जाएंगे।

छड़ प्राप्त करने की तकनीक ही एक्सट्रूज़न की याद दिलाती है। छेद के साथ एक विशेष मुहर के माध्यम से सावधानीपूर्वक तैयार और मिश्रित द्रव्यमान को निचोड़ा जाता है।

उसके बाद, छड़ें लिखने के लिए रिक्त स्थान एक विशेष कंटेनर में रखे जाते हैं।

और 16 घंटे के लिए कोठरी में सुखाया।

उसके बाद, छड़ों को सावधानीपूर्वक हाथ से छांटा जाता है।

यह है जो ऐसा लग रहा है कार्यस्थलछँटाई छड़ के लिए। यह बहुत ही कठिन और श्रमसाध्य कार्य है। बिल्लियाँ एक टेबल लैंप के पीछे सोती हैं।

छँटाई के बाद, छड़ों को एक विशेष कैबिनेट में कैलक्लाइंड किया जाता है। एनीलिंग तापमान 800 से 1200 डिग्री सेल्सियस तक होता है और सीधे रॉड के अंतिम गुणों को प्रभावित करता है। पेंसिल की कठोरता तापमान पर निर्भर करती है, जिसके 17 ग्रेडेशन हैं - 7H से 8V तक।

एनीलिंग के बाद, विशेष दबाव और तापमान के तहत छड़ें वसा से भर जाती हैं। उन्हें आवश्यक लेखन गुण देने के लिए यह आवश्यक है: रेखा की तीव्रता, फिसलने में आसानी, तेज करने की गुणवत्ता, इरेज़र से मिटाने में आसानी। आवश्यक कोर कठोरता मूल्य के आधार पर, लार्ड, कन्फेक्शनरी वसा या यहां तक ​​कि मोम और कारनौबा मोम का उपयोग किया जा सकता है।
रॉड उत्पादन क्षेत्र का आउटपुट उत्पाद।

इसके बाद छड़ें विधानसभा में जाती हैं। यहां ऐसी मशीनों पर पेंसिल के लिए तख्तियां तैयार की जाती हैं। लेखन छड़ों की स्थापना के लिए उनमें खांचे काटे जाते हैं।

मशीन का काटने वाला हिस्सा तख्तों में खांचे को पीसता है।

बोर्ड स्वचालित रूप से ऐसी क्लिप दर्ज करते हैं।

उसके बाद, एक अन्य मशीन पर, छड़ें पूर्व-तैयार बोर्डों में रखी जाती हैं।

बिछाने के बाद, बोर्डों के हिस्सों को पीवीए गोंद के साथ चिपकाया जाता है, और उन्हें दबाव में सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। इस ऑपरेशन का सार यह है कि रॉड खुद तख्तों से चिपकी नहीं है। इसका व्यास खांचे के व्यास से बड़ा है, और संरचना को बंद करने के लिए एक प्रेस की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, छड़ लकड़ी में गोंद के कारण नहीं, बल्कि लकड़ी के खोल के तनाव के कारण पकड़ी जाएगी (पेंसिल के डिजाइन में विशेष रूप से इस तरह से बनाई गई प्रीस्ट्रेसिंग)।

सुखाने के बाद, वर्कपीस को विशेष कटर के साथ अलग-अलग पेंसिल में देखा जाता है।

पेंसिल को धीरे-धीरे कई प्रसंस्करण चक्रों में देखा जाता है।

आउटपुट तैयार है, लेकिन रंगीन पेंसिल नहीं।

पहले से ही इस स्तर पर, काटने वाले कटर के प्रोफाइल के प्रकार के कारण पेंसिल का आकार रखा गया है।

इसके बाद, विशेष लाइनों पर, पेंसिल की सतह को प्राइम किया जाता है। पेंसिल पेंट करते समय कारखाने में बने एनामेल्स का उपयोग किया जाता है। ये इनेमल ऐसे घटकों से बने हैं जो मनुष्यों के लिए सुरक्षित हैं।

पेंटिंग पेंसिल के लिए लाइन।

मुझे लगता है कि दुकानों में हमने उपहार पेंसिल को कई बार रंगीन दागों से रंगा हुआ देखा है। यह पता चला है कि उन्हें इस तरह रंगने के लिए, विशेष रूप से विकसित तकनीक का उपयोग किया जाता है। यहाँ पेंटिंग प्रक्रिया का एक छोटा सा अंश है।

पेंट की दुकान का दौरा करते समय, मैंने रूसी संघ की सरकार को एक नए नमूने की डिलीवरी के लिए पेंसिल का एक बैच देखा। पेंसिल की नोक हमारे राष्ट्रीय ध्वज का प्रतीक है। पेंसिल एक विशेष तकनीकी ढांचे में सूखती हैं। पंक्तियों की नियमितता बहुत ही असामान्य दिखती है और आकर्षित करती है।

पेंटिंग के बाद, फ़ैक्टरी के अगले हिस्सों में शिपमेंट के लिए पेंसिलों को बैचों में ढेर कर दिया जाता है।

फैक्ट्री की मालिकाना तकनीक के अनुसार रंगीन हजारों पेंसिलों को देखना बहुत खुशी की बात है। यह बहुत ही असामान्य नजारा है।

तकनीकी सतह परिष्करण लाइन।

स्टाम्प भंडारण कैबिनेट। यहां उत्पादों की पूरी श्रृंखला के लिए संग्रहित टिकट हैं।

यदि आवश्यक हो, तो पैकिंग से पहले, पेंसिल को एक विशेष मशीन पर तेज किया जाता है। तस्वीर तेज करने के मध्यवर्ती चरण को दिखाती है।
मशीन की गति देखकर मैं दंग रह गया। पेंसिल एक सतत धारा में ट्रे में गिर गईं। मुझे तुरंत सभी व्यक्तिगत याद आ गए असफल प्रयासपेंसिल तेज करना। इन यादों से यह मशीन और भी सम्मान की प्रेरणा देने लगी।

कारखाने निर्माण और मरम्मत में उपयोग की जाने वाली ऐसी दिलचस्प अंडाकार आकार की पेंसिल भी बनाते हैं।

संग्रहित पेंसिलों की सारणी बहुत ही असामान्य और आकर्षक दिखती है। यह आपको और कहीं नहीं देखने को मिलेगा।

पैकेजिंग क्षेत्र में, पेंसिलों को हाथ से छांटा और पैक किया जाता है। यहाँ राज करता है विशेष वातावरण. लोग चुपचाप और चुपचाप काम करते हैं। कई कर्मचारियों को कारखाने में 40 से अधिक वर्षों से लगातार काम करने का अनुभव है।

कारखाने की अपनी सुसज्जित प्रयोगशाला है, जहाँ उत्पादों का पूरे उत्पादन चक्र के दौरान परीक्षण किया जाता है और नई उत्पादन तकनीकों का विकास किया जाता है। तस्वीर में - लेखन छड़ के टूटने के प्रतिरोध का निर्धारण करने के लिए एम्सलर का उपकरण।

जाने से पहले, मैं कारखाने के उत्पादों के लिए प्रदर्शन स्टैंड वाले एक कमरे में गया। कारखाने का प्रतीक किसी प्रकार की उदासीनता का कारण बनता है। आखिरकार, ये पेंसिल हम में से प्रत्येक को बचपन से परिचित हैं।
कारखाना कई उत्पाद लाइनों का उत्पादन करता है। कलाकारों, सज्जाकारों और डिजाइनरों के लिए पेंसिल की व्यावसायिक श्रृंखला।

रूसी संघ की सरकार को आपूर्ति की गई पेंसिल के नमूने। पेंसिल के डिजाइन के लिए, रूसी संघ की सरकार के कर्मचारियों के लिए मानक मैलाकाइट टेबलवेयर के रंग से मेल खाने के लिए एक ड्राइंग चुना गया था। लेकिन इसके अलावा, उनके पास साधारण पेंसिल से अन्य अंतर भी हैं: सबसे पहले, उनका आकार एक वयस्क के हाथ के एर्गोनॉमिक्स के लिए अधिकतम विचार के साथ बनाया गया है, और इसके अलावा, वे हाशिये पर और नोट्स बनाने के लिए एक विशेष "लुमोग्राफ" प्रकार की छड़ का उपयोग करते हैं। डायरी, इसे हाथ से नहीं लगाया जाता है, लेकिन कागज को नुकसान पहुँचाए बिना इरेज़र से अच्छी तरह मिटा दिया जाता है।

इंजीनियरिंग ड्राइंग पेंसिल:

कारखाने के मूल स्मारिका उत्पाद।

कारखाने का दौरा बहुत ही रोमांचक और ज्ञानवर्धक था। मेरे लिए यह देखना बहुत दिलचस्प था कि जो ऐसा प्रतीत होता है, उसके निर्माण में कितनी मूल तकनीक और श्रम का निवेश किया गया है साधारण वस्तुएक पेंसिल की तरह।

मैं मुख्य प्रोडक्शन टेक्नोलॉजिस्ट मरीना को उनकी मदद और उत्पादन प्रक्रियाओं की व्याख्या के लिए अपनी गहरी कृतज्ञता व्यक्त करना चाहता हूं। कारखाने की यात्रा के अंत में, इसके प्रबंधन ने संपादकों को अपनी ब्रांडेड पेंसिलें भेंट कीं, जिनमें रूसी संघ की सरकार को आपूर्ति की गई पेंसिलें भी शामिल थीं।

पेंसिल कैसे बनाई जाती है, इस पर एक छोटा वीडियो।

पेंसिल मानव जीवन में एक बिल्कुल अनिवार्य चीज बन गई है। से शुरू बाल विहार, वह स्कूल, विश्वविद्यालय, घर और कार्यालय में एक व्यक्ति के साथ जाता है। अंत में, पहेली पहेली को हल करते समय यह केवल जरूरी है।

पूरे सेट की कुल लागत आवश्यक उपकरण, जो पेंसिल के औसत उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए आवश्यक है, दो मिलियन रूबल से शुरू होता है।

एक पूर्ण सेट में उपयोग की गई लाइन की लागत कितनी है? उसमें किराए की लागत जोड़ें। उत्पादन परिसर, जो एक छोटी कार्यशाला के लिए कम से कम पचास का क्षेत्रफल होना चाहिए वर्ग मीटरसाथ ही कच्चे माल की खरीद के लिए वेतनकर्मचारी और उपयोगिता लागत।

पेंसिल के उत्पादन जैसे व्यवसाय के लिए सटीक पेबैक अवधि का नाम देना मुश्किल है। सबसे पहले, वे उत्पादित उत्पादों की मात्रा और शुरुआती (प्रारंभिक) पूंजी पर निर्भर करते हैं।

इसके अलावा, शुरुआती समय के दौरान, किए गए सभी मुनाफे को अक्सर बाजार में प्रचार में निवेश किया जाता है, क्योंकि उन कंपनियों के बीच प्रतिस्पर्धा होती है जो न केवल सरल, बल्कि रंगीन पेंसिल भी बनाती हैं, विशेष रूप से पश्चिमी कारखानों के बीच, जिनके साथ घरेलू बहुत कम प्रतिस्पर्धा करते हैं। कारण उच्च गुणवत्तावे जिन उत्पादों का उत्पादन करते हैं। हालांकि, कई विशेषज्ञों का कहना है कि छोटे व्यवसायों के लिए न्यूनतम पेबैक अवधि दो या तीन साल है।

तकनीकी

पेंसिल का उत्पादन निम्नलिखित तकनीकों के अनुसार किया जाता है। पहले, लकड़ी के खाली को सावधानी से रेत दिया जाता है, फिर शरीर को चार बार प्राइम किया जाता है, क्योंकि पास की संख्या में कमी से सतह की अपर्याप्त चिकनाई होती है। प्राइमर, पेड़ में सभी अनियमितताओं को भरना, इसे बाद की पेंटिंग के लिए ताकत प्रदान करता है। फिर पतवार को रंगा जाता है।

हर स्तर पर बचत तकनीकी प्रक्रियाहालांकि यह उत्पादित पेंसिलों की लागत को कम करता है, इससे उनकी गुणवत्ता में गिरावट आती है। इसके अलावा, उत्पाद के शरीर को कवर करने वाले वार्निश की संरचना के आधार पर, अंतिम उत्पाद की पर्यावरण मित्रता भी महत्वपूर्ण है। यह ज्ञात है कि बच्चों और कभी-कभी वयस्कों को चबाने वाले लेखन उपकरणों का बहुत शौक होता है। इसलिए, वार्निश पानी आधारित होना चाहिए और इसमें हानिकारक रासायनिक सॉल्वैंट्स नहीं होना चाहिए।

क्या सामग्री चाहिए

के निर्माण के लिए साधारण पेंसिलन केवल स्टाइलस - मिट्टी और ग्रेफाइट की संरचना का कोई छोटा महत्व नहीं है। यह लकड़ी की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है। पेंसिल कैसे बनाई जाती है यह इस बात पर निर्भर करता है कि तैयार उत्पाद बाद में कैसा दिखेगा और इसे कितनी आसानी से तेज किया जा सकेगा। सबसे सस्ता माल, जो खरीदारों के लिए अभिप्रेत नहीं है, एल्डर से बनाया जाता है। इस तरह की पेंसिल की लकड़ी दिखने में भद्दी होती है, और इसका रंग धूसर होता है, और यह बहुत मजबूती से सीसे को नहीं पकड़ती है।

लकड़ी

सबसे आम प्रकार की लकड़ी, जो पेंसिल के उत्पादन के आयोजन के दौरान कच्चे माल की सभी आवश्यकताओं को पूरी तरह से संतुष्ट करती है, लिंडेन है।

इसके अलावा, यह लगभग हर जगह बढ़ता है और रॉड को कसकर पकड़ने के लिए पर्याप्त चिपचिपा पदार्थ है।

एक उच्च गुणवत्ता और, तदनुसार, अधिक महंगी पेंसिल पाइन, देवदार, और एक उष्णकटिबंधीय जेलुतोंग पेड़ से बना उत्पाद है, उत्पादन विशेषताओंजो बहुत ऊँचे हैं। लेकिन सबसे मूल्यवान कैलिफोर्निया देवदार का कच्चा माल है। इस पेड़ से बनी स्टेशनरी बहुत महंगी होती है और प्रतिष्ठित मानी जाती है।

लेखनी

सबसे पहले, ग्रेफाइट के साथ मिट्टी से एक पेंसिल कोर बनाया जाता है। यह इन घटकों का अनुपात है जो सीसे की कठोरता को निर्धारित करता है। इसके अलावा, ग्रेफाइट जितना अधिक होगा, संरचना उतनी ही नरम होगी। और इसके विपरीत, यदि सीसे में बहुत अधिक काओलिन है, तो साधारण पेंसिल की रचना अधिक ठोस निकलेगी।

यह बहुत महत्वपूर्ण है कि स्टेशनरी को कैसे तेज किया जाता है। लकड़ी की गुणवत्ता द्वारा एक साफ और समान चिप सुनिश्चित की जाती है। साथ ही, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि कोर शरीर के केंद्र में स्थित है, क्योंकि यदि पेंसिल के उत्पादन के लिए इस तकनीक का उल्लंघन किया जाता है, तो तेज करने के दौरान सीसा असमान रूप से कट जाता है।

इसके अलावा, यदि पेंसिल गिरा दी जाती है तो तने को टूटने से बचाने के लिए, कई कार्यालय आपूर्ति निर्माता एसवी लेड साइजिंग के रूप में जाने जाते हैं। इस मामले में, यह केवल नुकीले सिरे पर टूटता है, न कि केस के अंदर।

पेंट स्टेज

उत्पादन में यह तीसरा और बहुत महत्वपूर्ण तत्व पेंसिल रंग की सात परतों से कम की अनुमति नहीं देता है, अन्यथा लकड़ी गड़गड़ाहट से ढकी हो जाएगी। जानी-मानी कंपनियाँ जो अपने उत्पादों की गुणवत्ता के बारे में गंभीर हैं, आमतौर पर बारह परतों से शुरू होती हैं। जबकि उच्च कीमत वाली पेंसिलों के उत्पादन में अठारह तक, कभी-कभी बीस गुना तक रंग शामिल होता है। तब इस स्टेशनरी में एक उच्च चमक और शाब्दिक रूप से दर्पण की सतह होगी।

उपकरण

पेंसिल के उत्पादन के लिए उपकरण विविध हैं। मिट्टी की सफाई के लिए कोल्हू और विशेष मिलों की आवश्यकता होती है। रेत सहित अशुद्धियों से छुटकारा पाने के लिए मिट्टी को पानी में घोलकर तरल ग्लास से डाला जाता है। फिर, नुस्खा के अनुसार, इसमें ग्रेफाइट और बाइंडर मिलाया जाता है, जो स्टार्च से बना होता है। कोर द्रव्यमान में एक निश्चित तापमान और आर्द्रता होनी चाहिए। थोड़ा सा विचलन कच्चे माल की गिरावट की ओर जाता है।

सावधानी से पीटा गया "आटा", जिसे ग्रेफाइट और मिट्टी से गूंधा जाता है, एक स्क्रू प्रेस में भेजा जाता है, जहां इसे तीन अलग-अलग अंतराल वाले रोलर्स का उपयोग करके बनाया जाता है। नतीजतन, द्रव्यमान सजातीय हो जाता है, कुचल जाता है। इससे अधिक नमी वाले हवा के बुलबुले निकल जाते हैं। पुन: प्रसंस्करण के बाद आटा की मोटाई धीरे-धीरे एक से 0.25 मिलीमीटर तक कम हो जाती है।

फिर द्रव्यमान को छिद्रों के साथ एक डाई के माध्यम से पारित किया जाता है, जहां यह एक प्रकार के "नूडल्स" में बदल जाता है - सिलेंडर में, जिसमें से प्रेस पहले से ही आवश्यक लंबाई और व्यास के साथ एक रॉड को निचोड़ता है। छड़ों को सूखने वाले ओवन में अच्छी तरह से सुखाया जाता है, जहां पंद्रह या सोलह घंटे तक लगातार घूमता रहता है। तैयार तत्व की आर्द्रता आधा प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए। सुखाने के बाद, उन्हें विशेष क्रूसिबल में पहले से ही ओवन में कैलक्लाइंड किया जाता है।

रंग पेंसिल

रंगीन पेंसिल लीड कुछ अलग तरह से बनाई जाती हैं। इनमें रंजक होते हैं, साथ ही बाइंडर्स और फेटनिंग एजेंटों के साथ फिलर्स भी होते हैं। मिट्टी या काओलिन मुख्य कच्चा माल है।

कम या ज्यादा सभी के पास है प्रमुख निर्मातालीड बनाने का उनका अपना नुस्खा है, जिसे एक बड़ा रहस्य रखा जाता है। कई योज्य कारखाने रंजक और मोम के साथ-साथ प्राकृतिक सेलूलोज़-आधारित भराव और बाँधने का उपयोग करते हैं।

रंगीन पेंसिल लीड उष्मा उपचारपास मत करो, क्योंकि प्रभाव में उच्च तापमानरंग रंजक नष्ट हो सकते हैं।

स्टेज पर जब फैट डाला जाता है, जो रंग का निशान देता है और कागज पर रख देता है, दो विभिन्न प्रौद्योगिकियां: तथाकथित गर्म या ठंडा "तैयारी"।

पहले मामले में, इसे सुखाने के तुरंत बाद बाहर किया जाता है, जबकि सीसा गर्म वसा में सिक्त होता है। सबसे अधिक बार, इस तकनीक का उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले पानी के रंग की पेंसिल के उत्पादन में किया जाता है।

सरल वस्तुओं के जटिल उत्पादन का रहस्य।

जबकि तकनीकी प्रगतिजब दुनिया बहुत तेजी से बदल रही है, इसकी सीमाओं और इसके बारे में हमारे विचारों का विस्तार हो रहा है, हम कभी-कभी उन सामान्य चीजों पर ध्यान देना बंद कर देते हैं जो हर दिन हमें घेर लेती हैं।

इसके डिजाइन की सादगी के बावजूद, जो शायद ही कई सदियों से बदली है, पेंसिल का निर्माण करना बिल्कुल भी आसान नहीं है। अमेरिका में आखिरी पेंसिल कारखानों में से एक, जनरल पेंसिल, 1889 से, ग्रेफाइट, लकड़ी, मोम और पेंट से वस्तुओं का निर्माण कर रहा है जो देश में सभी कला और स्टेशनरी स्टोरों में पाया जा सकता है: सरल और पानी के रंग की पेंसिल, चारकोल, पेस्टल क्रेयॉन और अन्य ड्राइंग करना।

पेंसिल के डंठल को ग्रेफाइट पाउडर और मिट्टी के पानी के मिश्रण से बनाया जाता है, जिसे कई घंटों तक हिलाया जाता है। तैयार द्रव्यमान को एक हाइड्रोलिक प्रेस के माध्यम से पारित किया जाता है और समान लंबाई के रिक्त स्थान में काटा जाता है। यह सब कुछ नूडल्स बनाने जैसा है। अलग मोटाईके प्रयोग से सीसा प्राप्त किया जाता है अलग व्यासटिकटें।

कंबल अभी भी नरम और लचीले हैं, क्योंकि उनमें पानी रहता है। इन्हें कड़ा करने के लिए ओवन में गर्म किया जाता है। हीटिंग का समय जितना लंबा होगा, भविष्य की पेंसिल की कठोरता उतनी ही अधिक होगी।

वैसे, रूस में तीन प्रकार की कठोरता (नरम, कठोर और कठोर-नरम) होती है, यूरोप में - चार (हार्ड और हार्ड-सॉफ्ट के बीच एक मध्यवर्ती विकल्प दिखाई देता है), और यूएसए में - पहले से ही पांच (का एक और संस्करण) एक सुपर-हार्ड पेंसिल जोड़ी जाती है)।

वांछित ग्रेडेशन के आधार पर सीसे की फायरिंग 800 से 1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर की जाती है। ग्रेफाइट रेत का उपयोग समान रूप से गर्मी वितरित करने के लिए किया जाता है जब हीटिंग एक ओवन में होता है। आगे की प्रक्रिया के लिए रेत डालने के बाद।

गर्म करने के बाद, छड़ों को ऐसे छिद्रित जार में रखा जाता है और गर्म मोम वाले कंटेनर में 12 घंटे तक डुबोया जाता है। मोम के कण कोर में सभी छिद्रों को भरते हैं और कागज पर स्टाइलस के नरम फिसलने में योगदान करते हैं। वैसे, तथाकथित मेद स्नान के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला एजेंट भी पेंसिल की कठोरता को प्रभावित करता है। मोम का उपयोग सबसे कठिन लीड के लिए किया जाता है, सेमी-सॉफ्ट लीड के लिए स्टीयरिन और सॉफ्ट लीड के लिए कन्फेक्शनरी फैट का उपयोग किया जाता है।

ठंडी छड़ें। थोड़ी देर बाद उन्हें लकड़ी के रिक्त स्थान में डाल दिया जाएगा, एक साथ चिपकाया जाएगा और एक पेंसिल में बनाया जाएगा। यह कैसा दिखता है, नीचे पेस्टल के उदाहरण में देखा जाएगा।

वह तहखाना जहां श्रमिक ग्रेफाइट की प्रक्रिया करते हैं, एक ग्रे ब्रह्मांड है: ग्रे शर्ट वाले लोग ग्रे हाथों से भोजन करते हैं ग्रे कारेंग्रे सामग्री। नीचे तस्वीर में दिखाया गया आदमी 47 साल से फैक्ट्री में काम कर रहा है। उसके पीछे लगी मशीन ग्रेफाइट और चारकोल को प्रोसेस करती है।

कारखाने के अन्य परिसर चमकीले रंगों से मनभावन हैं। रंगीन (पेस्टल) छड़ें उसी तरह से बनाई जाती हैं जैसे ग्रेफाइट वाले, सफेद मिट्टी (काओलिन) का उपयोग करते हैं, और ग्रेफाइट के बजाय पिगमेंट जोड़े जाते हैं।

मशीन जो पेस्टल को नरम, स्पेगेटी जैसी ट्यूब में बदल देती है, आमतौर पर एक रंग को संसाधित करने में पूरे एक सप्ताह का समय लेती है। इसके बाद दूसरे रंग की तैयारी के लिए इसे अच्छी तरह से साफ किया जाता है। व्हाइट क्रेयॉन, कंपनी के सिग्नेचर प्रोडक्ट्स में से एक, एक विशेष मशीन में बनाया जाता है जो अन्य रंगों से अलग होता है।

फोटो में, नाजुक रंग की छड़ें, हाथ से बनाई गई, सावधानी से देवदार के तख्तों में डाली गई हैं।

ग्रेफाइट की छड़ें पेस्टल की तुलना में अधिक मजबूत होती हैं, इसलिए एक विशेष मशीन उन्हें रिक्त स्थान पर रखती है।

लकड़ी की दूसरी परत पेंसिल लेड को पूरी तरह से ढक लेती है। परिणामी "सैंडविच" को गोंद के साथ बांधा जाता है, एक प्रेस में जकड़ा जाता है और सूख जाता है।

पेंट लगाने के बाद, पेंसिल को अगली परत के साथ लेपित करने के लिए कन्वेयर द्वारा वापस कर दिया जाता है (आमतौर पर कुल चार होते हैं)।

संपादकीय पेंसिल को आमतौर पर दोनों तरफ तेज किया जाता है, एक लाल निशान के साथ और दूसरा नीला निशान के साथ। अंदर की स्लेट दो अलग-अलग रंगों की हैं, और दो पेंट भी हैं। आप जो पेंसिल होल्डर देखते हैं, वे जल्द ही उलटे हो जाएंगे और नीले रंग में डूब जाएंगे।

साधारण पेंसिल, एक तरफ नुकीली, इरेज़र या बस कैप के साथ आपूर्ति की जा सकती है।

धातु के छल्ले जो इरेज़र को पेंसिल से जोड़ते हैं, फेरूल कहलाते हैं।

इस कन्वेयर पर, फेरूल और इरेज़र पेंसिल से जुड़े होते हैं।

कुछ पेंसिल चिकनी धातु की टोपी से सुसज्जित हैं - बिना सामी और इरेज़र के।

उच्च गति वाली ग्राइंडिंग बेल्ट का उपयोग करके तैयार पेंसिल को तेज किया जाता है।

अंत में, पेंसिलों को साफ, पैक और पैक किया जाता है। तैयार उत्पादों को उनके मालिकों के उपयोगी और विश्वसनीय सहायक बनने के लिए स्टोर पर भेजा जाता है।

1912 में वापस, tsarist सरकार के फरमान से, टॉम्स्क में एक कारखाना स्थापित किया गया था, जहाँ उन्होंने पूरे देश में उत्पादित पेंसिल के लिए देवदार बोर्ड देखा था।

आज तक, साइबेरियाई पेंसिल फैक्ट्री पूर्व सोवियत संघ के क्षेत्र में साइबेरियाई देवदार से पेंसिल और पेंसिल बोर्ड का एकमात्र निर्माता है, जिसकी लकड़ी का उपयोग उच्चतम मूल्य श्रेणी की पेंसिल के उत्पादन के लिए किया जाता है।

बचपन से परिचित पेंसिल का उत्पादन कैसे किया जाता है?

पेंसिल का उत्पादन लकड़ी के आदान-प्रदान से शुरू होता है, जहां कटे हुए देवदार को संग्रहित किया जाता है। अब यहां लकड़ी के तीन हजार से अधिक घन हैं। कारखाने को सामग्री प्रदान करने में क्षेत्रीय अधिकारी बहुत मददगार रहे हैं, और इस साल उन्होंने यहां लगभग 85 मिलियन पेंसिल का उत्पादन करने की योजना बनाई है।

हम जो लकड़ी खरीदते हैं, वह बर्बर कटाई के परिणामस्वरूप हमारे पास नहीं आती है, - कारखाने के निदेशक अनातोली लुनिन कहते हैं। - भारी बहुमत में, यह अधिक उम्र के देवदार का एक सैनिटरी फेलिंग है, जो अब अखरोट नहीं देता है। देवदार 500 साल तक बढ़ता है, लेकिन शंकु 250 साल की उम्र से पहले कहीं दिखाई देता है, जिसके बाद यह मरना शुरू हो जाता है, यह विभिन्न कीड़ों से प्रभावित होता है। यदि आप इस अवधि के दौरान इसे कम करते हैं, तो एक नया देवदार तेजी से बढ़ेगा।

काटने के क्षण तक, लॉग अनिवार्य तैयारी से गुजरते हैं: प्रत्येक लॉग को धोया जाना चाहिए ताकि पृथ्वी के चिपकने वाले टुकड़े या पत्थरों के साथ मिट्टी गलती से आरी को नुकसान न पहुंचाए। ऐसा करने के लिए, वन विनिमय से एक पेड़ को रखा जाता है और गर्म पानी के साथ एक विशेष पूल में रखा जाता है। गर्मियों में उसे यहां लंबे समय तक नहीं रखा जाता है, बीस मिनट तक, लेकिन अंदर सर्दियों की अवधिलॉग पूल में तब तक रहता है जब तक वह पिघल नहीं जाता - इसमें तीन घंटे तक लग सकते हैं। और 369 घंटे या 16.5 दिन और 26 विभिन्न तकनीकी संचालन के बाद, तैयार पेंसिल लॉग से प्राप्त की जाएगी।

चीरघर में, एक लट्ठे से एक लट्ठा इस प्रकार बनाया जाता है:

लकड़ी की पेंसिल का उत्पादन सामग्री की गुणवत्ता पर अत्यधिक मांग करता है, केवल शुद्ध सीधी लकड़ी का उपयोग किया जाता है। और अगर जोड़ के लिए ऐसे दोषों की उपस्थिति, उदाहरण के लिए, समुद्री मील, विनाशकारी नहीं है, तो ऐसे पेड़ से एक पेंसिल अब नहीं बनाई जा सकती है। इसलिए, पहले से यह कहना बहुत मुश्किल है कि एक बार से कितनी पेंसिलें प्राप्त होंगी।

कंपनी कचरे की मात्रा को कम करने के लिए देख रही है विभिन्न तरीकेलकड़ी प्रसंस्करण की गहराई में वृद्धि। इनमें से एक तरीका उत्पादों की श्रेणी का विस्तार करना है। इसलिए, एक ऐसे बोर्ड से जो एक पेंसिल के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है, वे बच्चों के लिए लकड़ी के रंग भरने वाली पहेलियों और पतंगे के उपचार का उत्पादन शुरू करने की योजना बना रहे हैं। इन लकड़ी के कटार के उत्पादन के लिए IKEA स्टोर और आंशिक रूप से छोटी पेंसिल के उत्पादन के लिए कुछ जाता है:

लॉग से प्राप्त बीम को छोटे खंडों में देखा जाता है, जिनमें से प्रत्येक को दस तख्तों में भंग कर दिया जाता है। सभी बोर्डों के समान होने के लिए, उन्हें कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए, उन्हें एक विशेष मशीन के माध्यम से संचालित किया जाता है। इससे बाहर निकलने पर, बोर्डों का आकार समान होता है और सख्ती से लंबवत किनारे होते हैं।

कैलिब्रेटेड बोर्डों को फिर एक आटोक्लेव में रखा जाता है। मेरे अपने तरीके से दिखावटयह एक बैरल जैसा दिखता है, जिससे विभिन्न व्यास के कई पाइप जुड़े होते हैं। कक्ष में इन पाइपों की सहायता से आप एक निर्वात बना सकते हैं, दबाव बना सकते हैं और अंदर सभी प्रकार के समाधान की आपूर्ति कर सकते हैं।

इन प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप, तख़्त में निहित रेजिन को हटा दिया जाता है, और लकड़ी को पैराफिन के साथ संसेचन (संसेचित) किया जाता है। आज यह सबसे आसान नहीं है, लेकिन सबसे अधिक में से एक है प्रभावी तरीकेमहत्वपूर्ण भौतिक गुणों में सुधार और हानिकारक पर्यावरणीय प्रभावों से लकड़ी की रक्षा करना।

आटोक्लेविंग के बाद "परिष्कृत" पेंसिल बोर्डों को ठीक से सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है, और फिर सीधे पेंसिल उत्पादन के लिए भेजा जाता है। इस पर बोर्ड की निर्माण प्रक्रिया पूरी मानी जा सकती है। आटोक्लेविंग के बाद बोर्ड इस तरह दिखते हैं

मूल सिद्धांत और उत्पादन तकनीक तब से नहीं बदली है जब टॉम्स्क में पेंसिल बनाई गई थी, - अनातोली लुनिन कहते हैं। - हमारे कारखाने में सभी प्रक्रियाएं अच्छी तरह से स्थापित हैं। उपकरणों का आधुनिकीकरण कुछ घटकों के प्रतिस्थापन, या अधिक किफायती मोटरों में संक्रमण, नए कटर के उपयोग में व्यक्त किया गया है। कुछ नई सामग्री आती है, हम स्वीकृति और मूल्यांकन में कुछ बदलते हैं, लेकिन प्रौद्योगिकी ही अपरिवर्तित रहती है।

तैयार बोर्ड कार्यशाला में प्रवेश करता है सफेद पेंसिल, जहां, शुरू करने के लिए, मशीन पर इसमें खांचे काटे जाते हैं, जहां फिर छड़ें रखी जाएंगी (इस मामले में "सफेद" शब्द का अर्थ है कि इस स्तर पर पेंसिल को अभी तक चित्रित नहीं किया गया है)। मशीन के एक तरफ से बोर्डों को खिलाया जाता है, जिस तरह से उनकी सतह को ग्लूइंग के लिए पॉलिश किया जाता है, उसमें एक विशेष कटर के साथ खांचे काटे जाते हैं। मशीन के निकट किनारे पर, बोर्ड स्वचालित रूप से ढेर हो जाते हैं। कटे हुए खांचे के साथ पॉलिश किए गए तख़्त की मोटाई 5 मिमी है, जो भविष्य की पेंसिल की आधी मोटाई के बराबर है।

अगले चरण में, एक पेंसिल ब्लॉक बनाने के लिए बोर्ड जोड़े में एक साथ चिपके हुए हैं।

मशीन सुचारू रूप से पहले तख़्त को खिलाती है और छड़ों को उसके खांचे में रखती है। इसके बाद, दूसरा बोर्ड, पहले से ही पानी में घुलनशील गोंद के साथ चिकनाई, दूसरे डिवाइस से "पत्तियां" और बड़े करीने से पहले पर स्थित है। परिणामी पेंसिल ब्लॉकों को एक वायवीय प्रेस में जकड़ दिया जाता है और क्लैम्प के साथ कड़ा कर दिया जाता है।

यदि बोर्ड कारखाने में स्वयं बनाया जाता है, तो रॉड मुख्य रूप से चीन से खरीदी जाती है। वहां इसे "सूखी" तकनीक का उपयोग करके उत्पादित किया जाने लगा, जिसमें उच्च तापमान पर भट्टी में फायरिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

नतीजतन, रॉड की लागत इतनी कम हो गई कि पेंसिल निर्माताओं के शेर का हिस्सा ऐसी रॉड में बदल गया।

पेंसिल लेड को शरीर के अंदर टूटने से बचाने के लिए, फैक्ट्री एक विशेष चिपकने वाली प्रणाली के साथ रॉड के अतिरिक्त ग्लूइंग की तकनीक का उपयोग करती है। इस ऑपरेशन के बाद, चिपके हुए ब्लॉकों को कई घंटों के लिए एक विशेष सुखाने कक्ष में रखा जाता है।

सेल में काफी गर्मी है। गरम हवालगभग 35-40 डिग्री तापमान बनाए रखते हुए पंखे से उड़ाया जाता है। लकड़ी को अच्छी तरह से सूखने की जरूरत है ताकि भविष्य में पेंसिल एक पास में चिकनी हो जाए और वांछित ज्यामिति प्राप्त कर सके। "सरल" लीड वाली एक पेंसिल कम से कम दो घंटे के लिए यहां सूखती है, और एक रंगीन - कम से कम चार। इस तथ्य के कारण कि रंग में अधिक वसायुक्त पदार्थ होते हैं, इसे सूखने में अधिक समय लगता है।

इस समय के बाद, ब्लॉकों को नष्ट कर दिया जाता है, आगे के सभी मापदंडों के साथ कार्ट में रखा जाता है और अगली मशीन पर भेजा जाता है, जो उन्हें अलग-अलग पेंसिल में अलग कर देगा।

अपने आकार में, मशीन उसी के समान है जो तख्तों में खांचे बनाती है, लेकिन इसकी अपनी विशेषताएं भी हैं। रिक्त स्थान को लोडिंग हॉपर में रखा जाता है।

वे ट्रांसपोर्ट हब से गुजरते हैं, समाप्त होते हैं, चीरे जाते हैं और आउटपुट एक परिचित लकड़ी की पेंसिल है, लेकिन अभी तक पेंट नहीं किया गया है।

डबल कटर, जो ब्लॉकों को अलग करता है, भविष्य की पेंसिल का आकार भी निर्धारित करता है, और यह सब एक पास में किया जाता है। यह कटिंग कटर के प्रोफाइल के प्रकार पर निर्भर करता है कि पेंसिल क्या होगी - हेक्सागोनल या गोल।

हाल ही में, कारखाने ने त्रिकोणीय पेंसिल के उत्पादन में महारत हासिल की है। यह पता चला कि इस तरह के फॉर्म की मांग बढ़ रही है। खरीदारों को एर्गोनॉमिक्स और किनारों पर उंगलियों के प्राकृतिक प्लेसमेंट से आकर्षित किया जाता है, जो निश्चित रूप से बच्चों को लिखना सीखना आसान बनाता है।

मशीन के बगल में सॉर्टर का वर्कटेबल है। उसका काम बनाई गई पेंसिलों को छाँटना है, "अच्छे" का चयन करना है और दोषपूर्ण लोगों को अलग करना है। दोषों में अंत में रॉड चिप्स, खुरदरापन, लकड़ी का जलना और पसंद शामिल हैं। मेज के ऊपर विवाह के मानदंडों के साथ एक ज्ञापन लटका हुआ है। मेज पर प्रत्येक ट्रे में 1440 पेंसिलें हैं।

एक विशेष एलेवेटर पर सॉर्ट की गई पेंसिलें अगली मंजिल तक जाती हैं, जहाँ उन्हें चित्रित किया जाएगा।

पेंट को सूखे रूप में खरीदा जाता है और पेंट प्रयोगशाला में वांछित घनत्व तक पतला किया जाता है। पेंटिंग अपने आप में काफी तेज है।

डिवाइस रंगीन पेंसिल को लगातार एक कन्वेयर पर फेंकता है। कन्वेयर बेल्ट की लंबाई और गति को इस तरह से डिजाइन किया गया है कि उस पर चलते समय पेंसिल सूख जाए।

कन्वेयर के विपरीत छोर पर पहुंचने पर, पेंसिल को तीन रिसेप्टेकल्स में से एक में खिलाया जाता है, जहां से उन्हें अगली मंजिल पर वापस भेज दिया जाता है।

औसतन, प्रत्येक पेंसिल पेंट की तीन परतों और वार्निश की दो परतों से ढकी होती है - यहाँ सब कुछ ग्राहक की इच्छा पर निर्भर करता है। आप पेंसिल को लगभग किसी भी रंग में रंग सकते हैं। कारखाना छह, बारह, अठारह और चौबीस रंगों के सेट का उत्पादन करता है। कुछ पेंसिलें केवल वार्निश की हुई होती हैं।

पेंटिंग के बाद पेंसिल को फिनिशिंग शॉप में भेज दिया जाता है। इस स्थान पर, वे अंतिम रूप प्राप्त करते हैं जिसमें वे उपभोक्ता तक पहुँचते हैं। पेंसिल पर एक मुहर लगाई जाती है, एक इरेज़र लगाया जाता है और तेज किया जाता है।

स्टैम्प लगाने के कुछ तरीके हैं, लेकिन साइबेरियन पेंसिल फैक्ट्री में वे अलग-अलग रंगों की पन्नी का उपयोग करके ऐसा करते हैं। इस विधि को थर्मोस्टेटिंग कहा जाता है। मशीन का काम करने वाला हिस्सा गर्म हो जाता है, और स्टैम्प को पन्नी के माध्यम से पेंसिल में स्थानांतरित कर दिया जाता है - इसलिए यह छील नहीं जाएगा और आपके हाथों पर दाग नहीं पड़ेगा। स्टाम्प अपने आप में कुछ भी हो सकता है, यह विशेष रूप से उकेरक से मंगवाया गया है। जटिलता के आधार पर, इसे बनाने में लगभग पाँच दिन लगते हैं।

पेंसिल के एक हिस्से पर, यदि आवश्यक हो, इरेज़र डाल दें।

आखिरी ऑपरेशन तेज कर रहा है। सैंडपेपर पर पेंसिल को तेज किया जाता है, ड्रम पर रखा जाता है और तेज गति से आगे बढ़ता है। यह बहुत जल्दी होता है, वस्तुतः कुछ ही सेकंड में।

तेज करने के अलावा, मशीन को रोलिंग करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है - थोड़ी सी ढलान पर पेंसिल के पीछे के अंत को संसाधित करना। अब पेंसिल पैकेजिंग के लिए तैयार हैं, उन्हें अगले कमरे में भेज दिया गया है। वहां, पेंसिलों को एक सेट में इकट्ठा किया जाता है, एक बॉक्स में रखा जाता है और उपभोक्ता को भेजा जाता है।

नोवोसिबिर्स्क में पेंसिल की आवश्यक संख्या के लिए पैकेजिंग मुद्रित की जाती है। यह समतल रूप में आता है इसलिए पहले इसे आयतन दिया जाता है। फिर, पिकिंग मशीनों के माध्यम से, एक निश्चित संख्या में पेंसिलें रखी जाती हैं रंग योजना. एक विशेष मशीन आपको बारह रंगों का एक सेट एकत्र करने की अनुमति देती है। अंत में, पेंसिल को बक्सों में रखा जाता है।

यह पूछे जाने पर कि क्या कारखाने, चीनी उद्यमों के उदाहरण के बाद, सस्ती लकड़ी या प्लास्टिक से पेंसिल के उत्पादन पर स्विच करने की योजना बना रहे हैं, अनातोली लुनिन मानते हैं:

मैंने निम्न-श्रेणी के ऐस्पन से एक किफायती पेंसिल बनाने की कोशिश करने के बारे में सोचा, लेकिन यह एक अलग तकनीक है, और चीनियों को ऐसा करने दें। मैं लकड़ी प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार करके उपयोगी उपज बढ़ाने के विषय में अधिक रुचि रखता हूं। और पारिस्थितिकी के दृष्टिकोण से, अक्षय कच्चे माल से कुछ उत्पादन करना बेहतर है। एक प्लास्टिक की पेंसिल कभी सड़ती नहीं है, और एक लकड़ी की पेंसिल कुछ वर्षों में पूरी तरह से सड़ जाती है।

यहाँ श्रृंखला से थोड़ा और अधिक है कि यह कैसे किया जाता है: यहाँ, और यहाँ। साथ ही यह gifs में कैसे किया जाता है, और मूल लेख वेबसाइट पर है InfoGlaz.rfउस लेख का लिंक जिससे यह प्रतिलिपि बनाई गई है -

करना असम्भव हो जायेगा। इस स्टेशनरी की मदद से सभी रेखाचित्र बनाए जाते हैं, जिसके निशान हमेशा इरेज़र से मिटाए जा सकते हैं। यह उत्पाद काफी सरल है, लेकिन कई चरणों में इसका उत्पादन करना बहुत कठिन है।

एक पेंसिल के निर्माण के दौरान, सौ से अधिक सामग्रियों का उपयोग किया जाता है और विशेष उपकरणों के साथ-साथ मैन्युअल मोड में कई दर्जनों विभिन्न क्रियाएं की जाती हैं। किसने सोचा होगा कि ड्राइंग के लिए बनाई गई यह छोटी वस्तु लगभग 11 दिनों के लिए बनाई जाती है।

यह समझने के लिए कि उत्पादन प्रक्रिया कितनी जटिल और एक ही समय में सुसंगत है, आपको इसे बाहर से देखने की जरूरत है। ऐसा करने के लिए, आप रूस में पेंसिल के उत्पादन में विशेषज्ञता वाले सबसे प्रसिद्ध उद्यम - कसीनो प्लांट का दौरा कर सकते हैं। इस फैक्ट्री ने 90 साल पहले अपना काम शुरू किया था. वैसे इस साल उन्होंने अपनी एनिवर्सरी सेलिब्रेट की थी. एक डिग्री या किसी अन्य के लिए, सरकार द्वारा प्रदान की गई सहायता के लिए उद्यम का अस्तित्व बकाया है।

उस समय के अधिकारियों का मुख्य कार्य निरक्षरता के खिलाफ संघर्ष था। इसलिए, स्टेशनरी का उत्पादन शुरू करना महत्वपूर्ण था पर्याप्तऔर उन्हें बिना किसी अपवाद के पूरी आबादी के लिए उपलब्ध कराएं। यूएसएसआर के पतन के साथ, वह विशेष रूप से इस उद्यम में पेंसिल के उत्पादन में लगी हुई थी। यह पौधा सभी आवश्यक कच्चे माल का उत्पादन करता है, जिसके बिना इसे बनाना असंभव है तैयार उत्पाद. तो, पेंसिल के उत्पादन में मुख्य कदम क्या हैं?

उत्पादन के मुख्य चरण

विशेष लिंडेन बोर्ड कारखाने में वितरित किए जाते हैं, जो उत्पादन की शुरुआत में भी उपयोगी नहीं होते हैं। सबसे पहले आपको लिखने की छड़ें बनाने की ज़रूरत है, जिसके बिना एक से अधिक पेंसिल की कल्पना करना असंभव है। यह एक विशेष कार्यशाला में किया जाता है। ग्रेफाइट और मिट्टी का उपयोग छड़ों के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है। मिश्रण तैयार करने में पहला कदम मिट्टी को पीसने की प्रक्रिया है, जिसके बाद यह पीसने वाले उपकरण में चला जाता है।

इसके अलावा, एक विशेष स्थापना पर, मिश्रण को विभिन्न अशुद्धियों, कंकड़, गंदगी के कणों और अन्य विदेशी तत्वों से साफ किया जाता है, और फिर एक गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त करने के लिए कई और प्रकार के प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है। स्लेट के निर्माण के लिए केवल प्राकृतिक अवयवों का उपयोग किया जाता है, इसलिए आपको निश्चित रूप से सुरक्षा के बारे में चिंता करने की आवश्यकता नहीं है।

अगला कदम दबा रहा है। इस उत्पादन में कोई अपशिष्ट नहीं है, क्योंकि उनका पुन: उपयोग किया जाता है। इस साइट पर, तैयार छड़ें बनाई जाती हैं, लेकिन उन्हें अभी तक पेंसिल में नहीं रखा गया है, उन्हें पहले कई अलग-अलग जोड़तोड़ के अधीन होना चाहिए।

छड़ के उत्पादन की प्रक्रिया की तुलना पशु चारा निकालने की प्रक्रिया से की जा सकती है। तैयार मिश्रण को एक विशेष नली के खुलने से निचोड़ा जाता है। फिर इसे विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए तैयार कंटेनर में रखा जाता है और 15 घंटे से अधिक समय तक सुखाया जाता है। और वह सब कुछ नहीं है। गुणवत्ता वाली छड़ों को छांटने की प्रक्रिया मैन्युअल रूप से की जाती है। यह एक लंबी और कठिन प्रक्रिया है जिसके लिए विशेष देखभाल और दृढ़ता की आवश्यकता होती है।

छड़ों को छांटने के बाद उनमें एक विशेष उपकरण में छेद किया जाता है। एनीलिंग लगभग 1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर होता है। छड़ की गुणवत्ता और पेंसिल की कठोरता इस पर निर्भर करेगी। एनीलिंग प्रक्रिया के अंत के बाद, छड़ें वसा से भर जाती हैं। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि रॉड आसानी से फिसलने लगे, कागज पर अच्छी तरह से प्रदर्शित हो और बिना लगाए इरेज़र से मिट जाए विशेष प्रयास. यह ध्यान देने योग्य है कि सभी निर्मित पेंसिल कठोरता और कोमलता के मामले में एक दूसरे से भिन्न हो सकती हैं। इसके लिए विभिन्न घटकों का उपयोग किया जाता है: कन्फेक्शनरी वसा, लार्ड, मोम, आदि। सभी आवश्यक प्रक्रियाओं को पूरा करने के बाद, छड़ें असेंबली के लिए भेजी जाती हैं, जहां विशेष मशीनों और बोर्डों का उपयोग करके पेंसिल में एक नाली बनाई जाती है जिसके माध्यम से रॉड डाली जाती है।

मशीन के काटने वाले हिस्से की मदद से तख़्त में खांचे लगाए जाते हैं। बोर्ड स्वचालित रूप से धारक को भेजे जाते हैं, और दूसरी मशीन पर छड़ें बोर्डों में रखी जाती हैं, फिर चिपकाई जाती हैं, और फिर उन्हें दबाव में सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। इस मामले में, छड़ तख्तों से चिपकी नहीं है। डंडा लकड़ी के अंदर होता है और लकड़ी के खोल की जकड़न के कारण कहीं नहीं जाता।

जब वर्कपीस सूख जाता है, तो इसे कटर से कई पेंसिलों में देखा जाता है। सभी मुख्य प्रक्रियाओं के अंत के बाद, स्टेशनरी समाप्त हो जाती है, हालांकि, अभी तक बिक्री के लिए तैयार नहीं है, क्योंकि वे चित्रित नहीं हैं।

विशेष उपकरणों पर, पेंसिलों को प्राइम किया जाता है। इन स्टेशनरी को पेंट करने के लिए विशेष एनामेल्स का उपयोग किया जाता है, जो कारखाने में भी उत्पादित होते हैं।

विशेष रंग और पेंसिल का मूल आकार

बिक्री पर आप पेंसिल देख सकते हैं जो बहुत ही मूल चित्रित हैं, जैसे कि दाग के साथ। इसके लिए वे खास तकनीक का सहारा लेते हैं। पेंटिंग के बाद स्टेशनरी को सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। जितना संभव हो उतना समान रूप से काम करने के लिए, किनारों को मशीनिंग करने की प्रक्रिया की जाती है। उत्पाद अंकित है। साथ ही, उपकरण जबरदस्त गति से काम करता है। तैयार उत्पाद लगातार फूस में गिरते हैं।

कंपनी असामान्य रंगों के साथ-साथ मूल आकार के इन उत्पादों का उत्पादन करती है, उदाहरण के लिए, अंडाकार, ऐसा लगता है कि यह पूरी तरह से असंभव है, लेकिन यह वहां नहीं था। ऐसे उत्पादों का व्यापक रूप से मरम्मत में उपयोग किया जाता है और निर्माण कार्य. पेंसिल पैक करने से पहले, उन्हें मैन्युअल रूप से हल किया जाता है, अखंडता के लिए जाँच की जाती है, गुणवत्ता विशेषताओं का मूल्यांकन किया जाता है, आदि। यह संयंत्र के कर्मचारियों द्वारा किया जाता है, जिनमें से कुछ अपने पूरे जीवन में इसमें विशेषज्ञता हासिल करते रहे हैं।

पेंसिल की रिहाई के बाद, उन्हें एक विशेष प्रयोगशाला में गुणवत्ता के लिए आवश्यक रूप से परीक्षण किया जाता है, समय और लागत को कम करने के लिए नई उत्पादन तकनीकों में महारत हासिल की जाती है। कारखाना विभिन्न आवश्यकताओं के लिए पेशेवरों और शौकीनों के लिए पेंसिल का उत्पादन करता है।